一种金属丝表面研磨抛光装置

技术领域

本发明属于切削加工工艺技术领域，尤其涉及一种金属丝表面研磨抛光装置。

背景技术

在传统的线材加工中，生产出来的线材表面会存在一些氧化皮和棱边，对于去除氧化皮和棱边便成为了提高线材表面质量的一个重要的技术难题。目前在线材的表面处理上常常采用的方法是酸洗的方法去除表面的氧化皮，这种方法一方面会对环境造成一定程度的污染，另一方面也会对操作工人产生一定长度的伤害。另外还有一些企业采用抛光轮进行抛光，通过抛光轮与线材表面进行接触从而达到抛光线材的目的，抛光轮与线材的接触类似于线接触，会使线材表面受力不均匀，当采用多组抛光轮对线材进行抛光时会受到机器体积增大的限制，因此采用抛光轮对线材进行抛光时也会产生一定程度的局限性，例如，公开号为：“CN111113165A”的专利文献，公开了一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法，装置包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机、磁极旋转支架、第一皮带、磁极、带轮，所述磁极对称安装在磁极旋转支架的内圆周上，所述第一电机驱动带轮旋转，所述带轮与磁极旋转支架通过第一皮带传动连接，所述限位板上设有穿线孔。采用该专利文献公开的技术方案，能够使金属丝表面抛光更均匀，然而，该技术方案采用两个电机，一个电机驱动金属线材运动，另一个电机驱动磁极运动，结构较为复杂，装置投入成本较高，不便于在企业中推广应用，并且当金属线材的运动速度与磁极的运动速度不匹配时，则仍然会使金属丝表面得不到均匀研磨抛光，抛光效果和质量较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属丝表面研磨抛光装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种金属丝表面研磨抛光装置，包括底板、摆臂和连杆，所述底板上安装有电机、支承座和轨道座，所述电机输出轴上固连有主动轮，所述摆臂的一端与所述支承座铰接，所述摆臂的另一端向外延伸，所述摆臂前后两端还分别安装有中间轴、从动轴，所述中间轴两端分别安装有偏动轮和双联轮，所述从动轴两端分别安装有从动轮和研磨轮，所述主动轮与双联轮通过皮带A啮合连接在一起，所述从动轮与双联轮通过皮带B啮合连接在一起，所述轨道座上设有导槽，所述导槽内套装有一对滑块，所述滑块内套装有弹性夹头，所述连杆的一端与所述偏动轮铰接，所述连杆的另一端与其中一个滑块铰接。

所述研磨轮的材质是梧桐木。

所述弹性夹头轴向与所述研磨轮外周面切向之间的相对倾角为2°至8°。

所述弹性夹头的材质是金属。

所述滑块上还螺接有手轮，手轮用于锁定该滑块与相应的弹性夹头轴向之间的相对位置。

所述连杆是通过使用鱼眼轴承分别与所述偏动轮、滑块铰接。

所述摆臂上还安装有手柄。

所述从动轴上还套装有垫圈，垫圈布置于所述研磨轮与摆臂之间。

所述从动轴上还螺接有锁紧螺母，所述研磨轮夹持于该锁紧螺母与所述摆臂之间。

所述摆臂整体为“L”字形状。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，使用时，金属丝两端分别夹持于一对滑块上相应的弹性夹头之间，电机输出轴的旋转运动依次通过主动轮、双联轮传递至从动轮上，在从动轮的带动下使研磨轮随之转动，同时，电机输出轴的旋转运动还依次通过主动轮、双联轮传递至偏动轮上，通过偏动轮、连杆和滑块组成的曲柄滑块机构使滑块沿着导槽往复运动，操作人员可将研磨膏涂覆在研磨轮外表面上，通过研磨轮与金属丝表面之间的相对摩擦运动，达到对金属丝表面进行研磨抛光的目的，另外，弹性夹头轴向与研磨轮外周面切向之间存在相对倾角，使研磨轮作用于金属丝表面上的摩擦力也与金属丝轴向存在倾角，从而使金属丝在该偏斜摩擦力的作用下围绕自身轴线缓慢旋转，达到使金属丝外表面均匀研磨抛光的目的，相比现有技术，金属丝相对于研磨轮的往复移动和金属丝围绕自身的旋转运动均采用一个电机驱动，简化了机构结构，降低了制作成本，并且使研磨轮相对于金属丝的摩擦运动始终保持稳定的匹配状态，降低了调整难度，研磨轮的材质是梧桐木，使研磨膏更容易附着在研磨轮的表面上，进一步改善了研磨抛光效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1-底板，2-摆臂，3-连杆，4-电机，5-支承座，6-轨道座，7-主动轮，8-中间轴，9-从动轴，10-偏动轮，11-双联轮，12-从动轮，13-研磨轮，14-皮带A，15-皮带B，16-导槽，17-滑块，18-弹性夹头，19-手轮，20-手柄，21-垫圈，22-锁紧螺母，23-切换开关。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本发明提供一种金属丝表面研磨抛光装置，包括底板1、摆臂2和连杆3，底板1上安装有电机4、支承座5和轨道座6，电机4输出轴上固连有主动轮7，摆臂2的一端与支承座5铰接，摆臂2的另一端向外延伸，摆臂2前后两端还分别安装有中间轴8、从动轴9，中间轴8两端分别安装有偏动轮10和双联轮11，从动轴9两端分别安装有从动轮12和研磨轮13，主动轮7与双联轮11通过皮带A14啮合连接在一起，从动轮12与双联轮11通过皮带B15啮合连接在一起，轨道座6上设有导槽16，导槽16内套装有一对滑块17，滑块17内套装有弹性夹头18，连杆3的一端与偏动轮10铰接，连杆3的另一端与其中一个滑块17铰接。

进一步地，优选研磨轮13的材质是梧桐木。使研磨膏更容易附着在研磨轮的表面上，进一步改善了研磨抛光效果。

另外，弹性夹头18轴向与研磨轮13外周面切向之间的相对倾角为2°至8°。优选弹性夹头18轴向与研磨轮13外周面切向之间的相对倾角为5°时，金属丝表面研磨抛光均匀性效果最好。

此外，弹性夹头18的材质是金属。滑块17上还螺接有手轮19，手轮19用于锁定该滑块17与相应的弹性夹头18轴向之间的相对位置。从而使操作人员能够通过对手轮19施加作用力，调整该对滑块之间的相对不距离，满足对不同长度的金属丝表面研磨抛光的目的。

另外，连杆3是通过使用鱼眼轴承分别与偏动轮10、滑块17铰接。摆臂2上还安装有手柄20。采用本发明的技术方案，通过对手柄20施加作用力可以将摆臂2抬起，从而对滑块17、弹性夹头18、研磨轮13等构件的安装位置进行适当调整，以满足不同规格金属丝的研磨抛光需求，另外还便于对滑块17、弹性夹头18、研磨轮13等构件进行维护或更换。

进一步地，从动轴9上还套装有垫圈21，垫圈21布置于研磨轮13与摆臂2之间。从动轴9上还螺接有锁紧螺母22，研磨轮13夹持于该锁紧螺母22与摆臂2之间。从而使研磨轮13便于拆装、更换。

另外，摆臂2整体为“L”字形状。底板1上还安装有切换开关23，该切换开关23与电机4控制端电性连接，该切换开关23用于使电机4输出轴旋转方向在正转与反转之间切换。通过切换开关23控制电机4正反转运动，进一步达到使金属丝表面均匀研磨抛光的目的。

采用本发明的技术方案，使用时，金属丝两端分别夹持于一对滑块上相应的弹性夹头之间，电机输出轴的旋转运动依次通过主动轮、双联轮传递至从动轮上，在从动轮的带动下使研磨轮随之转动，同时，电机输出轴的旋转运动还依次通过主动轮、双联轮传递至偏动轮上，通过偏动轮、连杆和滑块组成的曲柄滑块机构使滑块沿着导槽往复运动，操作人员可将研磨膏涂覆在研磨轮外表面上，通过研磨轮与金属丝表面之间的相对摩擦运动，达到对金属丝表面进行研磨抛光的目的，另外，弹性夹头轴向与研磨轮外周面切向之间存在相对倾角，使研磨轮作用于金属丝表面上的摩擦力也与金属丝轴向存在倾角，从而使金属丝在该偏斜摩擦力的作用下围绕自身轴线缓慢旋转，达到使金属丝外表面均匀研磨抛光的目的，相比现有技术，金属丝相对于研磨轮的往复移动和金属丝围绕自身的旋转运动均采用一个电机驱动，简化了机构结构，降低了制作成本，并且使研磨轮相对于金属丝的摩擦运动始终保持稳定的匹配状态，降低了调整难度，研磨轮的材质是梧桐木，使研磨膏更容易附着在研磨轮的表面上，进一步改善了研磨抛光效果。