树轮样本打磨机

技术领域

本发明的树轮样本打磨机属于树轮样本加工工具领域。

背景技术

目前，实验室中每年要打磨大量的树轮样本，但没有专为打磨树轮样本的设备或工具，实验室使用小型的固定打磨机和手持打磨机，这两种设备存在使用寿命较短、噪声大、粉尘多、安全性不高的问题。固定打磨机为粗打磨，更换砂带纸比较繁琐，需要手动松开侧面卡扣，取下报废的砂带纸，将新的砂带纸套在设备上然后锁定侧面卡扣，开机运转观察砂带纸的位置，需要开关机不断校正砂带纸，砂带纸易切割砂带机；手持打磨机为细打磨，更换砂纸根据打磨机尺寸进行裁剪，打磨机两头夹子固定砂纸，易造成砂纸不平整，振动较大，操作人员手臂易疲劳，打磨纸易破损，打磨机底板橡胶破损，样本打磨不平整。

发明内容

本发明的目的在于提出操作安全、噪音小、无粉尘、打磨效率高、打磨质量好的树轮样本打磨机。

本发明的目的是这样实现的：树轮样本打磨机，包括:

机架；

带孔支撑板，安装在机架的上端面上，带孔支撑板上设有多个漏孔；

碎屑收集漏斗，安装在机架的下端面，用于收集漏孔落下的碎屑；

固定板，安装在机架的上端面上，固定板上设有供样品条滑动的限位槽，限位槽下方的固定板内部设有皮带传输机，皮带传输机包括主动带轮、从动带轮和传输皮带，主动带轮和从动带轮安装在固定板内部，传输皮带安装在主动带轮和从动带轮上，传输皮带的上部位于限位槽内并与样品条接触；

门式竖支架，安装在机架的上端面上；

打磨模块，设置在门式竖支架上，包括打磨杆、打磨驱动电机、高度调节电机，打磨杆竖直安装在门式竖支架上，打磨杆的下端设置有打磨头，打磨头上设有可更换的砂纸，打磨杆的中部固定安装有蜗轮，打磨驱动电机固定安装在门式竖支架上，打磨驱动电机的输出轴上设有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合传动，打磨杆的上部套设有齿杆筒，打磨杆的上端设有阻止齿杆筒移动的挡片，高度调节电机固定安装在门式竖支架上，高度调节电机的动力输出轴上设有齿轮，齿轮和齿杆筒配合传动；

传输电机，安装在门式竖支架上，传输电机的输出轴上设有第一传动轮，主动带轮安装在主动轴上，主动轴的后端设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间套设有传动带；

保护罩，安装在机架上，包覆在带孔支撑板、固定板、门式竖支架、打磨模块、传输电机的外部，保护罩的外壁上设有控制传输电机启停的第一开关、控制打磨驱动电机启停的第二开关、控制高度调节电机的第三开关，保护罩两侧分别设置有与限位槽相对应的进口和出口。

进一步地，还包括碎屑收集箱，位于碎屑收集漏斗的出料口下方。

进一步地，碎屑收集箱底部设有行走轮。

进一步地，保护罩的前侧设有长条形观察窗。

进一步地，保护罩的前侧设有紧急停机按钮。

进一步的，保护罩的后侧与机架的后侧铰接。

进一步的，门式竖支架上设置有三组打磨模块。

由于实行上述技术方案，就使得解决了目前使用打磨机打磨时间较长、噪声大、粉尘多、安全性低，人工打磨出的树轮样本高度不一，影响后续研究等问题，同时也可以根据不同的研究目的、不同样本的不同打磨标准来更换摩擦片。

附图说明

本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是树轮样本打磨机去掉保护罩后的左前视角立体结构示意图；

图2是树轮样本打磨机中保护罩的左前视角立体结构示意图；

图3是树轮样本打磨机去掉保护罩后的右后视角立体结构示意图；

图4是树轮样本打磨机中保护罩的右后视角立体结构示意图；

图5是树轮样本打磨机去掉保护罩的局部结构示意图；

图6是树轮样本打磨机中碎屑收集箱的主视结构示意图。

图例：1、机架，2、带孔支撑板带，3、漏孔，4、碎屑收集漏斗，5、固定板，6、限位槽，7、主动带轮，8、从动带轮，9、传输皮带，10、门式竖支架，11、打磨杆，12、打磨驱动电机，13、高度调节电机，14、打磨头，15、砂纸，16、蜗轮，17、蜗杆，18、齿杆筒，19、挡片，20、齿轮，21、传输电机，22、第一传动轮，23、主动轴，24、第二传动轮，25、传动带，26、保护罩，27、第一开关，28、第二开关，29、第三开关，30、进口，31、出口，32、碎屑收集箱，33、行走轮，34、长条形观察窗，35、紧急停机按钮，36、样品条,37、样本。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1至6所示，树轮样本打磨机，包括:机架1；带孔支撑板2，安装在机架的上端面上，带孔支撑板上设有多个漏孔3；碎屑收集漏斗4，安装在机架的下端面，用于收集漏孔落下的碎屑；固定板5，安装在机架的上端面上，固定板上设有供样品条滑动的限位槽6，限位槽下方的固定板内部设有皮带传输机，皮带传输机包括主动带轮7、从动带轮8和传输皮带9，主动带轮和从动带轮安装在固定板内部，传输皮带安装在主动带轮和从动带轮上，传输皮带的上部位于限位槽内并与样品条接触；门式竖支架10，安装在机架的上端面上；打磨模块，设置在门式竖支架上，包括打磨杆11、打磨驱动电机12、高度调节电机13，打磨杆竖直安装在门式竖支架上，打磨杆的下端设置有打磨头14，打磨头上设有可更换的砂纸15，打磨杆的中部固定安装有蜗轮16，打磨驱动电机固定安装在门式竖支架上，打磨驱动电机的输出轴上设有蜗杆17，蜗杆与蜗轮配合传动，打磨杆的上部套设有齿杆筒18，打磨杆的上端设有阻止齿杆筒移动的挡片19，高度调节电机固定安装在门式竖支架上，高度调节电机的动力输出轴上设有齿轮20，齿轮和齿杆筒配合传动；传输电机21，安装在门式竖支架上，传输电机的输出轴上设有第一传动轮22，主动带轮安装在主动轴23上，主动轴的后端设置有第二传动轮24，第一传动轮和第二传动轮之间套设有传动带25；保护罩26，安装在机架上，包覆在带孔支撑板、固定板、门式竖支架、打磨模块、传输电机的外部，保护罩的外壁上设有控制传输电机启停的第一开关27、控制打磨驱动电机启停的第二开关28、控制高度调节电机的第三开关29，保护罩两侧分别设置有与限位槽相对应的进口30和出口31。

本发明的工作原理如下：根据样品条加工要求，通过第三开关调整打磨头及砂纸的高度，高度调节电机转动，带动齿轮转动，齿轮与齿杆筒配合传动，齿杆筒只能在打磨杆上转动，不能上下移动，因此齿杆筒在齿轮的作用下可以带动打磨杆上下移动，从而实现打磨头、砂纸的作业高度调节；调整好打磨头的高度后，打开第二开关，打磨驱动电机转动，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动打磨杆、打磨头、砂纸转动，从而可以对样品条上的样本进行打磨作业；接着，打开第一开关，传输电机启动，传输电机的动力输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带驱动第二传动轮转动，第二传动轮通过主动轴带动主动带轮转动，主动带轮和从动带轮驱动传输皮带转动，传输皮带带动样品条在限位槽内移动；将样品条从进口插入到限位槽中，传输皮带带动样品条从右至左水平运动，打磨头带动砂纸转动对样品条上的样本进行打磨，打磨后的样品条从出口滑出，由于有保护罩的保护，整体作业更加安全，打磨后的碎屑通过漏孔落入碎屑收集漏斗内，减少了粉尘污染，同时样品条被限制在限位槽内，打磨振动减小，噪音更小，保护罩也能减少一部分噪音，使得作业更加安静，较之手动打磨更加安全、快捷。

优选地，还包括碎屑收集箱32，位于碎屑收集漏斗的出料口下方。碎屑收集漏斗内收集满碎屑时，可以打开底部，将碎屑下放至碎屑收集箱内转移处理，不影响碎屑收集漏斗正常工作。

优选地，碎屑收集箱底部设有行走轮33。这样，碎屑收集箱的移动更加省力便捷。

优选地，保护罩的前侧设有长条形观察窗34。通过长条形观察窗可以观察样品条上样本的打磨情况，以及机构的工作状态，以便及时进行调整和处理，长条形观察窗可以是玻璃窗或者塑料窗。

优选地，保护罩的前侧设有紧急停机按钮35。紧急停机按钮用于在发生紧急情况时，将整机断电，以保护人员和设备的安全。

优选地，保护罩的后侧与机架的后侧铰接。这样能够方便地将保护罩打开和关闭，操作更加便利。

优选地，门式竖支架上设置有三组打磨模块。三组打磨模块中的打磨头的高度可以相同，即以相同的打磨高度对样本打磨三遍，后两遍相当于抛光，保证好的打磨抛光效果；也可以从右至左依次降低三组打磨模块中打磨头的高度，相当于打磨三次，每次打磨有一定的打磨量，一次作业完成三次打磨量，打磨效率更高。

上述说明仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。