一种支座安装存在高差的异型钢网架的整体顶升施工方法

技术领域

本发明涉及网架安装技术领域，尤其涉及一种支座安装存在高差的异型钢网架的整体顶升施工方法。

背景技术

网架屋盖承重体系作为一种空间结构，具有新颖、美观、造型独特、综合经济指标好、刚度大、整体性和抗震性好、自重轻等优点，广泛应用于市政、公共建筑等场馆工程中。网架空间结构按照组成方式分为桁架体系网架、角锥体系网架。角锥体系又分为三角锥、四角锥、六角锥体系，主要是由球节点、连接杆组成，球节点分为焊接球节点、螺栓球节点。

多数网架多为对称结构，安装时可先将网架在地面整体焊接，然后进行整体吊装。或者，分块分条局部焊接成整体，局部吊装后再在安装完成面的高度上进行局部网架之间的焊接连接。此类施工方法，适用的对象多为网架整体呈对称结构，且网架的安装高度在同一标高高度面上，或安装标高相差不大。

但是，在部分公共建筑中为满足主体结构、造型设计等方面的要求，网架设计可能存在非对称的、异型结构，如本工程网架设计为波浪形，各沿轴线对称支座安装标高相差较大，最高支座与最低支座标高相差达9.5m之多。本网架吊装若采用上述的整体焊接完成后整体吊装的施工方法，在网架的最高点支座沿线段或最低点支座的沿线段，在球节点及杆件的自重作用下，沿线焊缝容易出现裂缝，降低施工质量，造成安全隐患；若采取分块分条拼装吊装后，再进行高空焊接连接的施工方法，因为网架造型为波浪形，高空拼接焊接时连接杆及球节点焊接位置的精度较难控制，施工质量差，且安全作业风险高。

发明内容

针对上述网架安装过程中存在的网架安装难度大、施工质量低、安全作业风险高的问题，本专利提供了一种支座安装存在高差的异型钢网架整体顶升的施工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种支座安装存在高差的异型钢网架的整体顶升施工方法，包括如下步骤：

步骤S1.将异型网架中间部分以最低点拐点处两侧进行划分为多段网架；

步骤S2.将首段网架进行拼装焊接，，首段网架焊接完成后对首段网架进行一次顶升；

步骤S3.将首段网架依次拼装焊接后一段网架；

步骤S4.重复上述步骤S2-S4；

步骤S5.将所有中间网架焊接完成后进行二次顶升，将所述异型网架顶升至设计高度；

步骤S6.将中间网架整体与四周网架进行焊接固定；

步骤S7.进行支座安装，将网架整体落于支座上。

进一步地，所述步骤S2中，一次顶升高度高度满足与后一段网架拼接后，后一段网架尾部水平段与地平面平行。

进一步地，所述步骤S2和步骤S3中，逐步焊接过程中做好网架临时支撑。

进一步地，所述二次顶升高度大于支座安装高度。

进一步地，所述支座包括网架焊接球、球内撑、支撑筒、四边支撑、底板、垂直橡胶弹性支座、预埋件组、十字抗剪键、预埋钢筋、穿孔塞焊和定位垫块，所述十字抗剪键和预埋钢筋设置在混凝土柱中，所述混凝土柱顶端设有预埋件组，所述预埋钢筋底部设置定位垫块，其顶部与所述预埋件组穿孔塞焊，在所述预埋件组顶部依次连接垂直橡胶弹性支座和底板，所述底板上固定连接支撑筒，所述支撑筒的四周设置四边支撑，网架焊接球内设有球内撑，其与连接杆件焊接形成网架，所述网架上的球节点落于所述支座上。

进一步地，所述网架包括下弦球节点、上弦球节点、下弦杆件、上弦杆件，所述下弦球节点、上弦球节点、下弦杆件、上弦杆件彼此连接形成网架。

进一步地，采用顶升设备对所述网架进行顶升，所述顶升设备等间距均匀分布在所述网架上，所述顶升设备为液压顶升设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.波浪形设计的异型网架提升了建筑美观性要求；

2.网架部分焊接后顶升将剩余部分网架进行焊接拼接，降低了施工焊接难度，提高了施工效率，保证了网架起伏位置焊接缝的焊缝质量；

3.地面整体焊接完成后，顶升安装减少了高空作业工程量，降低高空作业风险。

附图说明

图1为本发明网架示意图；

图2为本发明图1中1-1剖面图；

图3为本发明实施例中1部分网架焊接示意图；

图4为本发明实施例中1部分网架和2部分网架拼接示意图；

图5为本发明实施例中1部分网架和2部分网架焊接示意图；

图6为本发明实施例中液压设备位置布置图；

图7为本发明支座位置后焊接部分示意图

图8为本发明支座示意图；

图9为本发明支座剖面图；

图10为本发明预埋件组示意图；

图11为本发明图10中2-2剖面图；

图中，1-网架焊接球；2-球内撑；3-支撑筒；4-四边支撑；5-底板；6-垂直橡胶弹性支座；7-预埋件组；8-十字抗剪键；9-预埋钢筋；10-穿孔塞焊；11-定位垫块；12-上弦球节点；13-下弦杆件；14-上弦杆件；15-下弦球节点；16-顶升设备；17-结构牛腿；18-结构柱；19-支座；20-网架。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明技术方案和具体实施方式进行清楚和完整地描述。

为更好的理解本发明，下面的结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-11所示，本发明以波浪线异型网架为例进行说明，以最低点拐点处两侧进行划分为1部分网架和2部分网架，在地平面进行网架拼装焊接。

本实施例中，支座19包括网架焊接球1、球内撑2、支撑筒3、四边支撑4、底板5、垂直橡胶弹性支座6、预埋件组7、十字抗剪键8、预埋钢筋9、穿孔塞焊10和定位垫块11，所述十字抗剪键8和预埋钢筋9设置在混凝土柱中，所述混凝土柱顶端设有预埋件组7，所述预埋钢筋9底部设置定位垫块11，其顶部与所述预埋件组7穿孔塞焊10，在所述预埋件组7顶部依次连接垂直橡胶弹性支座6和底板5，所述底板5上固定连接支撑筒3，所述支撑筒3的四周设置四边支撑4，网架焊接球1内设有球内撑2，其与连接杆件焊接形成网架20，所述网架20上的球节点落于所述支座19上。

网架20包括下弦球节点15、上弦球节点12、下弦杆件13、上弦杆件14，所述下弦球节点15、上弦球节点12、下弦杆件13、上弦杆件14彼此连接形成网架20。采用顶升设备16对所述网架进行顶升，所述顶升设备16等间距均匀分布在所述网架上，所述顶升设备16为液压顶升设备。

本网架高、低位置标高相差较大，网架焊接时先进行1部分网架的拼装焊接施工。逐步焊接过程中注意做好网架临时支撑，避免网架焊接过程中焊缝出现裂缝。临时支撑可采用砖砌块，砖砌块顶部放置支座19；焊接完成后，进行焊缝质量验收；按设计方案位置，固定1-4号液压顶升设备，本实施例中采用液压千斤顶；网架1部分整体焊接完成后，采取液压顶升设备，将网架1部分进行顶升，顶升高度满足与网架2部分拼接后，2部分网架尾部水平段与地平面平行；拼装焊接网架2部分，拼装焊接时同样采用临时支撑对网架进行支撑；按设计方案位置，固定5-6号液压千斤顶；将网架1部分、2部分焊接连接；焊接完成进行焊缝质量验收；支座19安装完成后，1-6号液压千斤顶同时匀速顶升，顶升高度稍大于支座19安装高度；进行支座19安装，支座19安装在结构柱18或者结构牛腿17上，其中预埋件已在主体结构施工时预埋、验收工作；四周网架与中间网架与支座19连接位置球节点、连接杆件焊接；液压千斤顶均匀泄压，网架落于支座19上；支座19位置焊缝验收。

最后应说明的是：以上仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照具体实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案脱离本发明具体实施方式技术方案的精神与范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。