核桃油提取方法

技术领域

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及核桃油提取方法。

背景技术

核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。如何提高核桃油的提取率、降低生产成本是研究者研究的核心技术瓶颈，攻克这些问题将有助于核桃油更好地推广应用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术问题至少之一。为此，本发明提出了一种核桃油提取方法，该方法的核桃油提取率高达75％以上，用时短，成本低，适于工业化应用。

本发明提出了一种核桃油提取方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于密闭容器中，向所述密闭容器中充入二氧化碳，进行加压和卸压处理；将上步所得产物进行压榨和精炼，得到核桃油。

根据本发明实施例的提取方法中，对二氧化碳进行压缩获得的压缩气体将渗透进入核桃仁细胞，随着卸压操作，可以实现细胞破碎，有助于后续压榨处理过程中油脂更好地被压榨出来，提高提取效率，整体的核桃油提取率高达75％以上，并且用时短，成本低，适于工业化应用。

根据本发明的实施例，上述核桃油提取方法还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的实施例，所述核桃碎的粒径为10～60目。由此，核桃碎的颗粒适中，有助于后续压缩气体进入，实现细胞破碎。若核桃碎的粒径过大，不利于压缩气体进入并实现破碎；若核桃碎的粒径过小，不会进一步提高出油率，并且为实现更小规格颗粒也将增加工艺难度。优选地，所述核桃碎的粒径为10～30目。

根据本发明的实施例，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～9)。由此，可以使得压缩气体充分作用于核桃仁细胞，进而提高核桃油的提取效率。若充入二氧化碳的体积过多，密闭容器(例如密封袋)在卸压过程容易破损；若体积过小达不到预期提取效果。优选地，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～3)。

根据本发明的实施例，所述加压处理的温度为5～30℃，时间为5～20分钟，压力为50～300MPa。由此，可以提高核桃油提取效率。优选地，所述加压处理的温度为20～30℃，时间为5～15分钟，压力为50～150MPa。

根据本发明的实施例，所述卸压的速率为100～200MPa/s的速率。由此，可以使细胞充分破碎，有利于后续压榨提取。

根据本发明的实施例，所述密闭容器为可封口的尼龙聚乙烯袋。由此，可以承受高压环境而不易破裂，且具有可压缩性。

根据本发明的实施例，所述压榨是采用螺旋压榨机进行的，螺旋转速为5～20r/min。由此，可以将油脂压出。

需要说明的是，本发明对于经压榨处理所得毛油进行精炼的方法不做严格限定，可以包括下列至少之一的操作，例如脱水、脱胶、碱炼、吸附和过滤等，具体可以根据实际情况灵活选择。

根据本发明的实施例，所述核桃油提取方法包括：将核桃进行破皮，收集核桃仁；将所述核桃仁进行粉碎至10～30目，得到核桃碎；将所述核桃碎放置于尼龙聚乙烯袋中，向所述尼龙聚乙烯袋中充入二氧化碳，所述充入二氧化碳的体积与所述核桃碎的体积之比为1：(1～3)，封口，于20～30℃的温度、50～150MPa的压力下处理5～15分钟，再以100～200MPa/s的速率卸压；将上步所得产物采用螺旋压榨机进行压榨，螺旋转速为5～20r/min，得到毛油；将所述毛油进行精炼，得到所述核桃油。由此，采用该方法的核桃油提取率高达75％以上，并且用时短，成本低，适于工业化应用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

在该实施例中，按照下列方法提取核桃油：

(1)核桃果仁挑选和去皮：选择新鲜核桃果仁，并且无虫害、无霉变、果实饱满，进行物理去皮；

(2)破碎：将核桃果仁破碎至20目；

(3)初榨：以核桃碎和气体的体积比例为2:1，将核桃碎装于尼龙聚乙烯袋，充入二氧化碳，封口，放入压力处理设备，设置处理压力为100MPa，处理温度为25℃，处理时间为10min，以100MPa/s的速率卸压至常压；

(4)螺旋压榨：初榨后，采用螺旋压榨机进行压榨得到毛油，螺旋转速为10r/min。

(5)精炼：将毛油在50℃下搅拌20min后沉淀24h，离心过滤，去除胶质，收集滤液；

脱色：向滤液中加入9％的活性白土，于110℃的温度、300r/min的转速下搅拌40min，随后离心过滤，得到核桃油。核桃油提取率为83％。

提取率＝(提油重量/鲜核桃含油量)％

注明：鲜核桃脂肪含量29.9％。

实施例2

在该实施例中，按照下列方法提取核桃油：

(1)核桃果仁挑选和去皮：选择新鲜核桃果仁，并且无虫害、无霉变、果实饱满，进行物理去皮；

(2)破碎：将核桃果仁破碎至20目；

(3)初榨：以核桃碎和气体的体积比例为1:1，将核桃碎装于尼龙聚乙烯袋，充入二氧化碳，封口，放入压力处理设备，设置处理压力为150MPa，处理温度为25℃，处理时间为5min，以150MPa/s的速率卸压至常压；

(4)螺旋压榨：初榨后，采用螺旋压榨机进行压榨得到毛油，螺旋转速为10r/min。

(5)精炼：同实施例1。核桃油提取率为87％。

提取率＝(提油重量/鲜核桃含油量)％

注明：鲜核桃脂肪含量29.9％。

对比例1

按照实施例1的方法提取核桃油，区别在于，不含步骤(3)。

采用该方法获得的核桃油提取率仅为45％，由此，表明气体压缩和卸压操作明显有助于出油，提高提取率。

对比例2

按照实施例1的方法提取核桃油，区别在于，步骤(2)中，核桃碎的粒径为5目。

采用该方法获得的核桃油提取率为65％。

结果表明，由于核桃碎的粒径较大，导致不利于压缩气体渗入，降低油脂提出。

对比例3

按照实施例1的方法提取核桃油，区别在于，步骤(3)中，核桃碎和气体的体积比例为10:1。

采用该方法获得的核桃油提取率为50％。

结果表明，气体的用量过小不利于油脂的提取。

对比例4

按照实施例1的方法提取核桃油，区别在于，步骤(3)中，压力处理时间为1分钟。

采用该方法获得的核桃油提取率为58％。

结果表明，需要满足一定的保压时间才可发挥增加提油率的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。