一种中间包滑板气动控制机构

技术领域

本发明属于冶炼设备技术领域，涉及一种中间包滑板气动控制机构。

背景技术

中间包滑动水口机构通常通过控制滑板的位移控制钢水量，而定径式中间包则是用滑板中间开口的大小，来控制钢水量。如公开号为CN200995275Y的中国专利，公开了一种中间包滑动水口机构，包括上水口、下水口、浸入式水口，其特征在于：该装置采用三层滑板结构，上滑板、中滑板、下滑板依次设置在上水口和下水口之间，将上水口和下水口分隔成两个腔体；上滑板通过托板安装在托架的凹槽内，中滑板通过中滑板框架与导向板连接，导向板与连接臂相连，并与油缸连接；下滑板位于下滑板盒内，下滑板盒下部下水口的两侧设有气缸，气缸通过螺栓固定在下滑板盒下部。

而实际生产中使用的液压油缸较重，安装过程容易卡阻，同时油缸推动滑板的过程中，滑板的移动情况并没有有效的监控手段，仅凭经验控制，易造成滑板滑动不到位的情况，造成钢水量控制不准确，从而可能引起滑板开口度动作异常导致停浇的事故，严重影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提高滑板开口度控制精度，提供一种中间包滑板气动控制机构。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中间包滑板气动控制机构，包括气缸、控制系统，所述气缸的活塞杆输出端设有连接部，所述连接部与用于控制中间包钢水量的滑板连接；所述气缸上设有多个位置传感器，所述位置传感器用于获得所述气缸的活塞杆经过时的位置信息和时刻信息；所述位置传感器与控制系统连接，将信号传递给控制系统，所述控制系统根据位置传感器的信号控制气缸运作。

进一步，所述气缸的进气口、排气口上均设有电磁流量阀，所述电磁流量阀与控制系统连接，受控制系统控制。

进一步，所述位置传感器与气缸可拆卸式连接。

进一步，所述控制系统包括显示屏、监测控制模块、警报器；

进一步，所述显示屏、警报器、电磁流量阀、位置传感器均与监测控制模块连接；

进一步，所述监测控制模块用于设定气缸的行程及速度，并根据位置传感器的信号，计算出活塞杆的实际位置与速度，通过比对实际值与设定值来控制电磁流量阀，从而改变活塞杆的位置及速度；

进一步，所述警报器用于活塞杆的位置及速度超限提醒；

进一步，所述显示屏用于显示活塞杆的位置及速度信息。

进一步，还包括用于手动控制气缸启停的控制开关，所述控制开关与控制系统连接。

本发明的有益效果在于：

本发明将传统的油缸改为气缸，气缸具有重量轻、反应灵敏的优势；通过设置多个位置传感器，来获取活塞杆的位置及速度，并利用电磁流量阀控制进出气量，从而精确控制活塞杆的速度及位移，防止滑板移动不到位的情况发生。

本发明中显示屏及警报器可实时展现活塞杆的位置及速度，从而对滑板进行实时监控，便于操作者观察与控制。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中中间包滑板气动控制机构；

附图标记：1-气缸；2-电磁流量阀；3-控制系统；4-位置传感器；5-活塞杆；6-进气口；7-排气口；31-显示屏；32-警报器；33-控制开关；34-输入按钮；51-连接部。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种中间包滑板气动控制机构，包括气缸1、控制系统3、用于手动控制气缸1启停的控制开关33，气缸1的活塞杆5输出端设置有连接部51，连接部51与用于控制中间包钢水量的滑板连接，并推动滑板滑动；气缸1上通过螺钉安装有多个位置传感器4，位置传感器4用于获得气缸1的活塞杆5经过时的位置信息和时刻信息；位置传感器4与控制系统3连接，将信号传递给控制系统3，控制系统3根据位置传感器4的信号控制气缸1运作。其中，气缸1的进气口6、排气口7上均安装有电磁流量阀2，电磁流量阀2与控制系统3连接，受控制系统3控制。

本实施例中，控制系统3包括显示屏31、监测控制模块、警报器32；控制开关33、显示屏31、警报器32、电磁流量阀2、位置传感器4均与监测控制模块连接；

监测控制模块上设置有输入按钮34，用于设定气缸1的行程及速度，监测控制模块根据位置传感器4的信号，计算出活塞杆5的实际位置与速度，通过比对实际值与设定值来控制电磁流量阀2，从而改变活塞杆5的位置及速度；

警报器32用于活塞杆5的位置及速度超限提醒；显示屏31用于显示活塞杆5的位置及速度信息。

使用时，操作人员将气缸1与滑板连接上，通过输入按钮34设定气缸1的行程及速度，设定完成后，气动控制开关33，气缸1推动滑板移动到设定位置，操作者通过显示屏31及报警器实时观察气缸1运行状态，从而确保滑板滑动到位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。