玻璃板的制造方法以及其制造装置

技术领域

本发明涉及用于以使刻划线位于载置台的弯曲应力赋予部的方式将玻璃板定位并将该玻璃板沿刻划线折断的技术。

背景技术

如公知那样，在玻璃板的制造的领域中，进行从一张玻璃板切出成为产品的多张玻璃板或将变得不需要的玻璃部分切断去除等。作为用于此的技术，公知有在将形成有刻划线的玻璃板定位在载置台上之后将该玻璃板沿刻划线折断。

作为其具体例子，在专利文献1中公开有利用固定台以及与其相邻的旋转台构成保持玻璃板的载置台，在使玻璃板的刻划线位于该两台之间的状态下，通过旋转台向下方的转动从而将玻璃板折断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-30661号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献1所公开的技术通过使玻璃板的刻划线位于两台之间，从而进行玻璃板的定位，但在该两台之间存在间隙。因此，若不使刻划线位于该间隙的中心(两台彼此之间的中心)，则无法将玻璃板准确地定位。但是，在该公报中没有公开用于此的技术。另外，即使在两台之间不存在间隙的情况下，也有时难以观察刻划线，因此玻璃板的准确定位变得困难。除此之外，为了防止在玻璃板的下表面产生伤痕，在定位时将玻璃板载置于树脂片之上，但由于树脂片的存在而难以目视确认两台之间的间隙，玻璃板的准确定位变得更加困难。由于以上事由，在该公报所公开的技术中，有可能导致在从刻划线偏离的位置处进行玻璃板的折断，或者在割断面产生缺损、起伏等不良。

出于以上的观点，本发明的课题在于将形成有刻划线的玻璃板在载置台上准确地定位而能够适当地进行折断。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面为一种玻璃板的制造方法，包括：准备工序，准备形成有刻划线的玻璃板；定位工序，将已准备的所述玻璃板载置于载置台上，以使所述刻划线位于所述载置台的弯曲应力赋予部的方式将所述玻璃板定位；以及折断工序，在所述定位工序之后利用所述弯曲应力赋予部对所述刻划线的形成区域赋予弯曲应力而将所述玻璃板沿着所述刻划线折断，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述定位工序中，在所述载置台上将树脂片铺在所述玻璃板之下，将所述玻璃板的在沿着所述刻划线的方向上延伸的一边与由激光打标机在所述载置台上投影的标记进行位置对准。

根据该方法，将玻璃板的该一边与由激光打标机投影的标记进行位置对准，从而能够将玻璃板的刻划线准确地定位于载置台的弯曲应力赋予部。这是因为，由于预先判明玻璃板的从刻划线到该一边的距离，因此通过使从弯曲应力赋予部到标记的距离与预先判明的上述的距离相同，从而能够预先准确地设定标记的位置。因而，在弯曲应力赋予部在与刻划线正交的方向上具有长度的情况下，能够将玻璃板的刻划线准确地定位于该弯曲应力赋予部的长度方向的中心位置。另外，即使在难以观察刻划线的情况下，也能够将该刻划线准确地定位于弯曲应力赋予部的长度方向的中心位置。这是因为，能够以使从弯曲应力赋予部的长度方向的中心位置到标记的距离与预先判明的上述的距离相同的方式预先设定标记的位置。由此，能够对玻璃板的最佳位置赋予弯曲应力而将玻璃板适当折断。另外，成为将玻璃板位置对准时的基准的标记是由激光打标机投影的标记，因此能够容易地变更其投影位置即成为该位置对准的基准的位置。并且，由于树脂片铺在玻璃板之下，因此不易产生在位置对准时对玻璃板的下表面(背面)造成伤痕等情况，进行玻璃板的适当保护。

在该方法中，优选的是，在所述定位工序中，使所述树脂片从所述玻璃板的所述一边伸出，并在该伸出部投影所述标记。

如此一来，与在载置台的上表面(表面)直接投影标记的情况相比，不易产生玻璃板的该一边与标记的位置对准时的位置偏移。由此，能够更进一步准确地进行玻璃板的该一边与标记的位置对准。

在该方法中，优选的是，所述树脂片不具有透光性。

在将不具有透光性的树脂片铺在玻璃板之下的情况下，由于树脂片的存在而难以目视确认载置台，目视观察刻划线的同时将其向载置台的弯曲应力赋予部的准确定位变得困难。根据该方法，通过将玻璃板的该一边与由激光打标机投影的标记进行位置对准，从而即使使用了不具有透光性的树脂片，也能够将玻璃板的刻划线准确地定位于载置台的弯曲应力赋予部。

在以上的方法中，也可以是，在所述定位工序中，使所述玻璃板与所述树脂片作为一体移动，从而将所述玻璃板的所述一边与所述标记进行位置对准。

如此一来，能够不使与树脂片的上表面接触的玻璃板滑动而将玻璃板的该一边与标记进行位置对准，更进一步不易产生对玻璃板的下表面造成伤痕等情况。

在以上的方法中，也可以是，所述标记是在沿着所述刻划线的方向上延伸的线状的标记。

如此一来，能够迅速且简易地进行将玻璃板的该一边与标记位置对准的作业，能够实现作业性的提高。

在以上的方法中，也可以是，具备多台所述激光打标机，利用多台所述激光打标机在所述树脂片的与所述刻划线正交的方向的多个部位投影所述标记。

如此一来，能够设定多个从弯曲应力赋予部到标记的距离来进行折断，因此能够适当变更玻璃板的折断长度。

在该方法中，也可以是，投影在所述多个部位的标记包括由在所述载置台的上侧设置的激光打标机从上方投影的标记以及由在所述载置台的沿着所述刻划线的方向的一端侧设置的激光打标机从横向投影的标记。

如此一来，激光打标机的设置空间不易受到限制，在布局方面是有利的。特别是，在相邻的标记的间隔狭窄的情况下，能够避免相邻的激光打标机彼此干涉的情况。

在以上的方法中，也可以是，所述刻划线通过如下方式形成：在刻划头按压所述玻璃板的表面的同时移动从而在该玻璃板的表面形成由塑性变形引起的凹状线之后，使初始裂纹沿着所述凹状线伸展。

根据这种刻划线的形成处理，与使用刻划轮形成刻划线的情况相比，难以观察刻划线。即使在这种情况下，用于使刻划线位于弯曲应力赋予部的玻璃板的定位仅通过将玻璃板的该一边与标记进行位置对准即可，因此不会产生由难以观察刻划线带来的问题。

在以上的方法中，也可以是，所述载置台包括以能够弯折的方式连结的一对载置台，所述弯曲应力赋予部是所述一对载置台的对置端部间。

如此一来，在一对载置台的对置端部间设置有间隙的情况下，能够将玻璃板的刻划线准确地定位于其间隙的中心位置。并且，仅通过将一对载置台弯折，就能在该两台的对置端部间对玻璃板的刻划线的形成区域赋予弯曲应力。由此，能够容易且迅速地进行玻璃板的折断作业。

在该方法中，也可以是，在所述折断工序中，所述一对载置台隔着所述树脂片对所述玻璃板进行吸引保持。

如此一来，在通过将一对载置台弯折而将玻璃板折断时，不易产生玻璃板的位置偏移。由此，能够更进一步准确地将玻璃板沿着刻划线折断。在该情况下，树脂片在厚度方向上具有通气性。

为了解决上述课题而做出的本发明的第二方面为一种玻璃板的制造装置，构成为在将形成有刻划线的玻璃板载置于载置台上，并以使所述刻划线位于所述载置台的弯曲应力赋予部的方式将所述玻璃板定位了的状态下，利用所述弯曲应力赋予部对所述刻划线的形成区域赋予弯曲应力而将所述玻璃板沿着所述刻划线折断，所述玻璃板的制造装置的特征在于，所述玻璃板的制造装置构成为在所述载置台上将树脂片铺在所述玻璃板之下，并将所述玻璃板的在沿着所述刻划线的方向上延伸的一边与由激光打标机在所述载置台上投影的标记进行位置对准，从而将所述玻璃板定位。

根据该制造装置，与已叙述的制造方法的情况相同，能够将玻璃板的刻划线准确地定位于载置台的弯曲应力赋予部，而沿着刻划线将玻璃板适当地折断，并且不易产生对玻璃板的下表面造成伤痕等情况。

发明效果

根据本发明，能够将形成有刻划线的玻璃板在载置台上准确地定位而适当地进行折断。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的概要结构图。

图2a是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中的形成刻划线的过程的图，且是玻璃板的俯视图。

图2b是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中的形成刻划线的过程的图，且是玻璃板的纵剖视图。

图2c是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中的形成刻划线的过程的图，且是玻璃板的纵剖视图。

图2d是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中的形成刻划线的过程的图，且是玻璃板的俯视图。

图3是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的整体结构的立体图。

图4是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的主要部分的主视图。

图5是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的主要部分的侧视图。

图6是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造装置的主要部分的纵剖主视图。

图7是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的俯视图。

图8是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的俯视图。

图9是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的俯视图。

图10是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的俯视图。

图11是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的实施状况的俯视图。

图12是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的玻璃板的俯视图。

图13是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的玻璃板的俯视图。

图14是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法中使用的两张玻璃板片的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃板的制造方法以及制造装置进行说明。

如图1所示，玻璃板的制造方法包括：准备工序1，准备形成有刻划线的玻璃板；以及定位工序2，将已准备的玻璃板载置于载置台上，以使刻划线位于设置在载置台的弯曲应力赋予部的方式将玻璃板定位。而且，该制造方法包括如下的折断工序3：在定位工序2之后利用弯曲应力赋予部对刻划线的形成区域赋予弯曲应力而将玻璃板沿着刻划线折断。

图2a～图2d例示对在准备工序1中准备的形成有刻划线的玻璃板G形成刻划线的方法。首先，使用图2b所示那样的刻划头4对图2a所示那样的具有切断预定线R玻璃板G形成沿着切断预定线R的由塑性变形引起的凹状线5。该刻划头4是笔型，且具有刀柄部4a以及固定于刀柄部4a的端部的V型的头部4b。头部4b优选为例如单晶或者多晶的金刚石头，但也可以由PCBN、陶瓷或者硬质合金、其他金属构成。并且，该刻划头4的头部4b在图2a的切断预定线R上从起点Ra到终点Rb在按压的同时移动，从而如图2b所示，在玻璃板G的表面Ga形成截面呈V形状的由塑性变形引起的凹状线5。在该凹状线5的内部形成纵长的拉伸应力层6。

在该情况下，在切断预定线R的终点Rb，通过头部4b对玻璃板G的端缘施加切口(伤痕、缺损等)，从而如图2c所示那样初始裂纹7形成于拉伸应力层6内。伴随着之后的时间经过，初始裂纹7在拉伸应力层6的拉伸应力的作用下从终点Rb沿着凹状线5伸展到起点Ra，从而如图2d所示那样形成沿着凹状线5的全长的刻划线S。

图3是例示为了执行定位工序2以及折断工序3而使用的玻璃板的制造装置8的立体图。如该图所示，玻璃板的制造装置8具有载置台10，该载置台10在将树脂片9铺在玻璃板(刻划线S形成于上表面侧的玻璃板)G之下的状态下载置该两者G、9。载置台10包括以能够弯折的方式连结的一对载置台11、12。一对载置台11、12中的一方侧的载置台11是固定于架台13的上端的固定台，另一方侧的载置台12是以转动轴14作为支点从图示的状态向下方转动的可动台。在以下的说明中，将靠近固定台11与可动台12的对置端部间15的一侧作为内侧，将远离对置端部间15的一侧作为外侧。另外，将沿着对置端部间15的长度方向的方向(沿着后述的已定位的状态的玻璃板G的刻划线S的方向)称作宽度方向，将与该宽度方向正交的方向称作长度方向。

树脂片9处于从玻璃板G的四个边G1、G2、G3、G4伸出的状态。并且，在从玻璃板G的长度方向一方侧的边(可动台12的外侧的端部侧的边)G1伸出的树脂片9的伸出部9a投影成为玻璃板G的定位基准的线状(直线状)的标记。在该实施方式中，在长度方向的多个部位(在该例中为四个部位)投影线状的标记。这些线状的标记由多台(在该例中为四台)激光打标机16a～16d投影。

多台激光打标机16a～16d的配置状态如下所示。在可动台12的宽度方向一端侧配置有用于从横向朝树脂片9的伸出部9a投影线状的标记的第一、第二激光打标机16a、16b。这些激光打标机16a、16b安装于以能够滑动的方式嵌合于沿长度方向延伸的一根下部导轨17的两个下部滑动件18，并指向横向。下部导轨17固定于可动台12的宽度方向一端部。需要说明的是，在图例中，第一、第二激光打标机16a、16b指向横向中的水平方向，但也可以指向横向中的斜下方(参照图5)。

在可动台12的宽度方向中央部的上侧配置有用于从上方向朝树脂片9的伸出部9a投影线状的标记的第三、第四激光打标机16c、16d。这些激光打标机16c、16d的高度位置位于比第一、第二激光打标机16a、16b的高度位置高的高处。另外，第三、第四激光打标机16c、16d安装于分别以能够滑动的方式嵌合于沿长度方向延伸的两根上部导轨19的上部滑动件20，并指向下方。详细叙述而言，在固定台11的宽度方向一端部固定有向上方向延伸的纵支柱21，在纵支柱21的上部固定有沿宽度方向延伸的横支柱22，在横支柱22的前端固定有沿长度方向延伸的支承板23。并且，在支承板23的宽度方向两侧分别各固定有一根上部导轨19，在这些上部导轨19分别以能够沿长度方向滑动的方式嵌合有上部滑动件20。

在固定台11以及可动台12的宽度方向另一端侧配设有用于预先将可动台12牢固地保持为图3所示的姿态(将玻璃板G定位时的姿态)的限位器机构24。该限位器机构24具有：固定臂25，其基端部固定于固定台11的宽度方向另一端面且从固定台11侧到可动台12侧的范围内延伸；限位器构件26，其以能够沿宽度方向推拉的方式保持于固定臂25的前端部；以及被卡合体27，其固定于固定台11的宽度方向另一端面并能够供限位器构件26的前端部卡合分离。根据该限位器机构24，通过将限位器构件26向宽度方向一端侧压入，从而如该图中实线所示那样限位器构件26的前端部卡合于被卡合体27。从该状态起将限位器构件26朝向宽度方向另一端侧拉出，从而如该图中点划线所示，限位器构件26的前端部从卡合体27脱离。

而且，在固定台11以及可动台12的宽度方向另一端侧配置有用于弹性支承可动台12的弹性支承机构28。该弹性支承机构28由弹簧缸构成。详细叙述而言，对于弹簧缸28而言，其活塞杆28a的上端部转动自如地连结于可动台12的下表面部，其缸筒28b的下端部能够转动连结于架台13的侧面部(参照图9)。需要说明的是，弹簧缸28配置于宽度方向的多个部位(例如宽度方向两端部)。而且，在可动台12的宽度方向另一端面中的外侧的端部固定有用于供作业者将可动台12向下方进行转动操作的手柄29。因而，若使限位器构件26的前端部从被卡合体27脱离，则可动台12成为被弹性支承机构(弹簧缸)28弹性支承的状态，若在该状态下将手柄29压下，则可动台12以转动轴14作为支点向下方转动。

另外，在固定台11的内侧端区域的位置以及可动台12的内侧端区域的位置分别配置有用于从上按压玻璃板G的按压构件30。这些按压构件30是沿宽度方向延伸的平板状等的构件，且成为通过图外的上下升降机构各自分开地上下移动的结构。在按压构件30位于上动端时(参照在图6中由实线描绘的按压构件30)在按压构件30的下表面与玻璃板G的上表面之间设置足够的间隙。另外，在按压构件30位于下动端时(参照在图6中由点划线描绘的按压构件30)按压构件30的下表面按压玻璃板G的上表面。

图4是从固定台11以及可动台12的宽度方向另一端侧观察来自第一～第四激光打标机16a～16d的激光的照射方式时的概要图。如该图所示，这些激光打标机16a～16d从可动台12的内侧朝向外侧依次排列有第一、第三、第二以及第四激光打标机16a、16c、16b、16d。因而，来自可动台12的宽度方向一端侧的激光打标机16a、16b的激光La、Lb与来自可动台12的上侧的激光打标机16c、16d的激光Lc、Ld交替地照射。由此，在树脂片9的伸出部9a投影沿宽度方向延伸的第一～第四线状的标记Ma、Mb、Mc、Md(详情参照图7)。图5是从可动台12的外侧的端部侧观察来自第一～第四激光打标机16a～16d的激光的照射方式时的概要图。如该图所示，来自第一、第二激光打标机16a、16b的激光La、Lb从横向照射并扩散，来自第三、第四激光打标机16c、16d的激光Lc、Ld从上方向照射并扩散。由此，在树脂片9的伸出部9a投影的第一～第四线状的标记Ma～Md的宽度方向长度成为L1。需要说明的是，该4根线状的标记Ma～Md的宽度方向长度也可以如图例那样不相同，另外，只要这些标记所投影的宽度方向位置也与玻璃板G的第一边G1在宽度方向上重叠，就没有特别限定。

图6是按照图3的A-A线切断得到的放大纵剖侧视图。如该图所示，固定台11具有下层板31以及在下层板31之上通过贴附等而层叠的上层板32。下层板31由形成有多个沿着厚度方向且大径的贯通孔33的冲孔金属等构成，且在厚度方向上具有通气性。上层板32由形成有比下层板31的贯通孔33小径且多的孔34(孔34的方向、个数并不限定于图示例)的树脂板、多孔质的树脂板等构成，且在厚度方向上具有通气性。另外，可动台12也与固定台11相同地具有形成有贯通孔35的下层板37以及形成有孔38的上层板39。因而，若通过形成于固定台11以及可动台12的下层板31、37的贯通孔33、35沿由箭头表示的方向吸气，则玻璃板G隔着树脂片9在负压的作用下吸引保持于固定台11以及可动台12。在该实施方式中，树脂片9不具有透光性。

接下来，对使用具备以上的结构的制造装置8制造玻璃板的方法进行说明。

在通过准备工序1准备形成有刻划线S的玻璃板G之后对该已准备的玻璃板G执行定位工序2。在定位工序2中，如图7所示，在将树脂片9铺在使刻划线S位于上表面侧的玻璃板G之下的状态下，将该两者G、9载置于固定台11以及可动台12之上。在该情况下，在玻璃板G以及树脂片9的尺寸较小的情况下，也能够将该两者G、9仅载置于固定台11之上。在此时刻，按压构件30位于上动端。而且，在此时刻，在从玻璃板G的长度方向一方侧的边(以下，称作第一边)G1伸出的树脂片9的伸出部9a投影有由第一～第四激光打标机16a～16d产生的第一～第四线状的标记Ma～Md。在该图中，为了方便，利用实线图示由可动台12的宽度方向一端侧的激光打标机16a、16b产生的两根线状的标记Ma、Mc，利用点划线图示由可动台12的宽度方向中央部的上侧的激光打标机16c、16d产生的两根线状的标记Mb、Md。需要说明的是，在图例中形成于玻璃板G的刻划线S仅为宽度方向的规定位置的一根，因此也可以设为不使四根线状的标记Ma～Md全部投影，而仅使第一线状的标记Ma投影。

在该情况下，预先判明从玻璃板G的刻划线S到第一边G1的距离L2。因此，在此时刻，以两台11、12的对置端部间15(详细而言，对置端部间15的长度方向的中心位置)与第一线状的标记Ma之间的分离距离L3与上述的距离L2相同的方式进行第一激光打标机16a的位置设定。在该状态下，使玻璃板G与树脂片9作为一体朝向可动台12的外侧的端部侧移动。并且，如图8所示，在将玻璃板G的第一边G1与第一线状的标记Ma位置对准了的时刻，使玻璃板G以及树脂片9停止。由此，玻璃板G的刻划线S定位于两台11、12的对置端部间15。在此时刻，限位器机构24的限位器构件26卡合于被卡合体27。

在如以上那样执行了定位工序2之后，执行折断工序3。在折断工序3中，使按压构件30向下移动而从上按压玻璃板G。与此同时期，玻璃板G隔着树脂片9被吸引保持于固定台11以及可动台12。之后，通过使限位器机构24的限位器构件26如图示那样从被卡合体27脱离，从而利用弹簧缸28弹性支承可动台12。在设为这种状态之后，将手柄29压下，从而如图9所示那样使弹簧缸28收缩的同时以转动轴14为支点使可动台12向下方转动。在进行该动作的期间，在两台11、12的对置端部间15对玻璃板G的刻划线S的形成区域赋予弯曲应力，将玻璃板G沿着刻划线S折断。详细叙述而言，在两台11、12的对置端部间15以图7以及图8所示的状态存在较小的间隙，但在可动台12开始向下方的转动的时刻起间隙逐渐变大。通过与此相伴的固定台11与可动台12的弯折，从而使两台11、12的对置端部间15作为弯曲应力赋予部将玻璃板G折断。由此，折断工序3结束。然后，在开始接下来的定位工序2的情况下，再次使各构成要素复原至图3所示的状态。此时，在由准备工序1准备的玻璃板G的刻划线S到第一边G1的距离L2与上述例示的玻璃板G不同的情况下，能够适当使用第二、第三以及第四线状的标记Mb、Mc、Md中的任一个，并与上述的情况相同地执行定位工序2以及折断工序3。需要说明的是，树脂片9在每次执行定位工序2以及折断工序3时使用不同的树脂片，但也可以使用相同的树脂片。

图10以及图11例示针对与上述的情况相比尺寸相对较小且刻划线S与第一边G1的距离L2相对较长的玻璃板G执行定位工序2的方式。如这些各图所示，与玻璃板G的小尺寸化相伴地，树脂片9也成为小尺寸。与此相对，在将两台11、12的对置端部间15的位置作为基准的情况下，使玻璃板G以及树脂片9朝向可动台12的外侧移动时的移动距离变长。因而，如图11所示，在将玻璃板G的第一边G1与第三线状的标记Mc位置对准了的时刻，玻璃板G的刻划线S定位于两台11、12的对置端部间15。需要说明的是，针对该玻璃板G的折断工序3与上述的情况相同地执行。在这种情况下，也是在从刻划线S到第一边G1的距离L2与上述例示的玻璃板G不同时，能够适当使用第一、第二以及第四线状的标记Ma、Mb、Md中的任一个，与上述的情况相同地执行定位工序2以及折断工序3。

以上说明的玻璃板的制造方法在执行以下所示那样的玻璃板G的定位工序2以及折断工序3的情况下是有利的。即，如图12所示，这里的玻璃板G具有沿宽度方向(纵向)延伸的第一、第二及第三切断预定线R1、R2、R3、以及沿长度方向(横向)延伸的第四、第五及第六切断预定线R4、R5、R6。在该情况下，玻璃板G的中央侧的四个区域Gw、GX、Gy、Gz为产品区域，且其他区域是作为不需要部分而被去除的区域。四个产品区域Gw～Gz各自的尺寸相同。需要说明的是，也可以以相同尺寸的产品区域小于四个或者超过四个的方式设置切断预定线。在该图中，四个产品区域Gw～Gz各自的宽度方向尺寸L4、它们的长度方向尺寸L5、宽度方向两端的不需要部分各自的宽度方向尺寸L6、以及长度方向两端的不需要部分各自的长度方向尺寸L7的关系如下所述。

L6＜L7＜L4＜L5

需要说明的是，该玻璃板G既可以是宽度方向两端的不需要部分的宽度方向尺寸相互不同，另外，也可以是长度方向两端的不需要部分的长度方向尺寸相互不同。

关于图例的玻璃板G，首先如图13所示，沿着第一、第二以及第三切断预定线R1、R2、R3形成第一、第二以及第三刻划线S1、S2、S3。如此，关于形成有刻划线S1～S3的玻璃板G，将该玻璃板G的长度方向一方侧的边G1作为第一边，以使从第一刻划线S1到第一边G1的距离L7与图7所示的从两台11、12的对置端部间15到第二线状的标记Mb的距离L8相同的方式进行第三激光打标机16c的位置调整。而且，关于图13所示的玻璃板G，以使从第一刻划线S1到第二刻划线S2的距离L5与图7所示的从两台11、12的对置端部间15到第四线状的标记Md的距离L9相同的方式进行第四激光打标机16d的位置调整。

在这种状态下，首先将玻璃板G的第一边G1与第二线状的标记Mb进行位置对准，由此，玻璃板G的第一刻划线S1定位于两台11、12的对置端部间15，然后，与已叙述的情况相同地执行折断工序3。已折断的不需要部分被去除。之后，关于从图13所示的玻璃板G去除了不需要部分的残余的玻璃板片，由于第一刻划线S1的部位成为第一边，因此该将第一边与第四线状的标记Md进行位置对准。由此，该玻璃板片的第二刻划线S2定位于两台11、12的对置端部间15，然后，与已叙述的情况相同地执行折断工序3。已折断的第一玻璃板片Gs(参照图14)被收容。之后，关于进一步去除了第一玻璃板片Gs的残余的玻璃板片，第二刻划线S2的部位成为第一边，因此将该第一边与第四线状的标记Md进行位置对准。由此，该玻璃板片的第三刻划线S3定位于两台11、12的对置端部间15，然后，与已叙述的情况相同地执行折断工序3。已折断的第二玻璃板片Gt(参照图14)被收容，不需要部分被去除。

图14是在使上述的收容的第一玻璃板片Gs以及第二玻璃板片Gt旋转了90度的状态下沿着第四、第五以及第六切断预定线R4、R5、R6形成第四、第五以及第六刻划线S4、S5、S6的图。关于如此形成有刻划线S4～S6的第一玻璃板片Gs，将该玻璃板片Gs的长度方向一方侧的边G1作为第一边，以使从第四刻划线S4到第一边G1的距离L6与图7所示的从两台11、12的对置端部间15到第一线状的标记Ma的距离L3相同的方式进行第一激光打标机16a的位置调整。而且，关于图14所示的第一玻璃板片Gs，以使从第四刻划线S4到第五刻划线S5的距离L4与图7所示的从两台11、12的对置端部间15到第三线状的标记Mc的距离L10相同的方式进行第二激光打标机16b的位置调整。关于这种第一玻璃板片Gs的结构也与图14所示的第二玻璃板片Gt相同。

在这种状态下，首先，将第一玻璃板片Gs的第一边G1与第一线状的标记Ma进行位置对准。由此，第一玻璃板片Gs的第四刻划线S4定位于两台11、12的对置端部间15，然后，与已叙述的情况相同地执行折断工序3。折断的不需要部分被去除。之后，关于从图14所示的第一玻璃板片Gs去除了不需要部分的残余的玻璃板片，第四刻划线S4的部位成为第一边，因此将该第一边与第三线状的标记Mc进行位置对准。由此，该玻璃板片的第五刻划线S5定位于两台11、12的对置端部间15，然后，与已叙述的情况相同地执行折断工序3。与折断的产品区域Gx对应的玻璃板片被收容。之后，关于进一步去除了与产品区域Gx对应的玻璃板片的残余的玻璃板片，第五刻划线S5的部位成为第一边，因此将该第一边与第三线状的标记Mc进行位置对准。由此，该玻璃板片的第六刻划线S6定位于两台11、12的对置端部间15，然后，与已叙述的情况相同地执行折断工序3。与折断的产品区域Gz对应的玻璃板片被收容，不需要部分被去除。需要说明的是，针对图14所示的第二玻璃板片Gt，也进行与以上的处理相同的处理，与产品区域Gw、Gy分别对应的玻璃板片被收容。

接下来，对以上所述的玻璃板的制造方法的作用效果进行说明。

根据该制造方法，通过将玻璃板G(包括玻璃板片Gs、Gt)的第一边与由激光打标机投影的线状的标记进行位置对准，从而能够将玻璃板G的刻划线准确地定位于固定台11与可动台12的对置端部间(弯曲应力赋予部)15。详细叙述而言，在两台11、12的对置端部间15存在间隙的情况下，能够将玻璃板G的刻划线准确地定位于该间隙的长度方向中心位置。另外，即使在难以观察刻划线的情况下，也能够将玻璃板G的刻划线准确地定位于两台11、12的对置端部间15的长度方向中心位置。由此，能够对玻璃板G的最佳位置赋予弯曲应力，从而将玻璃板G沿着刻划线适当地折断。另外，激光打标机以能够沿长度方向滑动的方式被保持，因此能够容易地变更投影线状的标记的长度方向的位置。并且，由于树脂片9铺在玻璃板G之下，因此在进行位置对准时不易产生对玻璃板G的下表面(背面)造成伤痕等情况，进行玻璃板G的适当保护。

另外，线状的标记在树脂片9的伸出部9a投影，因此与直接将该标记在可动台12的上表面(表面)投影的情况相比，不易产生玻璃板G的第一边与线状的标记的位置对准时的位置偏移。由此，能够更进一步准确地进行两者的位置对准。

而且，树脂片9不具有透光性，因此看不到位于其伸出部9a之下的可动台12的上表面。在该情况下，假设即使要在目视观察刻划线的同时将该刻划线准确地定位于固定台11与可动台12的对置端部间(弯曲应力赋予部)15，准确定位也是困难的。根据该制造方法，即使使用不具有透光性的树脂片9，通过将玻璃板G(包括玻璃板片Gs、Gt)的第一边与由激光打标机投影的线状的标记进行位置对准，从而也能够将玻璃板G的刻划线准确地定位于固定台11与可动台12的对置端部间(弯曲应力赋予部)15。

另外，在定位工序2中，使玻璃板G与树脂片9作为一体移动，从而将玻璃板G的第一边与线状的标记进行位置对准，因此也可以不使与树脂片9的上表面接触的玻璃板G滑动。由此，更进一步不易产生对玻璃板G的下表面造成伤痕等情况。

而且，在定位工序2中，在树脂片9的长度方向的多个部位投影线状的标记的多个激光打标机被分成宽度方向位置以及高度方向位置不同的两组。因此，激光打标机的设置空间不易受到限制，在布局方面是有利的。特别是，关于将一根下部导轨17共用的激光打标机16a与16b，在最小分离距离方面存在限制。在将相邻的线状的标记的间隔缩窄的情况下，有可能因相邻的激光打标机16a、16b彼此干涉而可能无法配置线状的标记。通过将配置于上方的激光打标机16c配置在激光打标机16a与16b之间，从而能够避免这种情况。

另外，在折断工序3中，仅通过将固定台11与可动台12弯折，就能够在该两台11、12的对置端部间15对玻璃板G的刻划线的形成区域赋予弯曲应力，能够容易且迅速地进行玻璃板G的折断作业。

而且，在折断工序3中，固定台11以及可动台12隔着树脂片9吸引保持玻璃板G，因此在将两台11、12弯折而将玻璃板G折断时，不易产生玻璃板G的位置偏移。由此，能够更进一步准确地将玻璃板G沿着刻划线折断。

另外，由准备工序1准备的玻璃板G是在表面形成由塑性变形引起的凹状线5之后使初始裂纹7沿着凹状线5伸展而形成有刻划线的玻璃板，且难以观察刻划线。即使是这种玻璃板G，仅通过在将刻划线定位于两台11、12的对置端部间15时将玻璃板G的第一边与线状的标记进行位置对准即可，因此不会产生由难以观察刻划线带来的问题。

本发明并不限定于上述实施方式，能够进行各种变更。以下示出其一例。

在上述实施方式中，设为将与玻璃板的刻划线平行的两个边中的、可动台的外侧的端部侧的边(第一边)与线状的标记进行位置对准，但也可以设为将该两个边中的、固定台的外侧的端部侧的边与线状的标记进行位置对准。在这种情况下，激光打标机配置于固定台的宽度方向中央部的上侧以及固定台的宽度方向一端侧。

在上述实施方式中，设为具备四台激光打标机，并投影四根线状的标记，但激光打标机的台数、线状的标记的根数并不限定于此。

在上述实施方式中，设为利用激光打标机投影线状(直线状)的标记，但标记并不限定于线状，例如也可以是点状等。在如此的情况下，也可以设为针对长度方向的一部位例如投影一个点状等的标记，或者沿着宽度方向投影多个点状等的标记。

在上述实施方式中，设为树脂片从玻璃板的四个边伸出，但只要树脂片从玻璃板的第一边伸出，则也可以不从其他边伸出。

在上述实施方式中，设为将激光打标机的标记投影于载置台上的树脂片的伸出部(从玻璃板的第一边伸出的伸出部)的上表面，但也可以设为不使树脂片从玻璃板的第一边伸出，而在载置台的上表面直接投影。

在上述实施方式中，设为在折断工序3中利用负压吸引保持玻璃板，但也可以设为不利用负压吸引而保持玻璃板。

在上述实施方式中，设为树脂片具有通气性，但也可以是树脂片不具有通气性。在该情况下，期望设为使玻璃板不易因摩擦而滑动的树脂片。另外，即使树脂片不具有通气性，也优选为利用固定台以及可动台通过负压来吸引保持树脂片。由此，如上述那样，通过使用使玻璃板不易因摩擦而滑动的树脂片，从而能够在树脂片上良好地保持玻璃板。

在上述实施方式中，设为利用固定台与可动台构成载置台，但也可以是两台为可动台。而且，载置台可以不是两个台能够弯折，例如可以在平台等的上表面的长度方向中间部设置有向上方突出的弯曲应力赋予部。

在上述实施方式中，在玻璃板的表面在使用刻划头形成由塑性变形引起的凹状线之后使初始裂纹沿着凹状线伸展从而形成有刻划线，但也可以是除此以外的方法、例如使用刻划轮对玻璃板的表面开槽从而形成有刻划线。

附图标记说明

1 准备工序

2 定位工序

3 折断工序

5 凹状线

7 初始裂纹

8 玻璃板的制造装置

9 树脂片

9a 树脂片的伸出部

10 载置台

11 固定台

12 可动台

15 对置端部间(弯曲应力赋予部)

16a～16d 激光打标机

G 玻璃板

G1 玻璃板的一边

Ma～Md 线状的标记

S 刻划线

S1～S6 刻划线。