一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体为一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统及其使用方法。

背景技术

预拌砂是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂和特种砂，20世纪五十年代初，欧洲国家就开始大量生产，使用预拌砂，已有50多年的发展历史，国内上海，常州等发达地区发展较快，同时，许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂，推广使用预拌砂，优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等，在市面上进行预拌砌筑砂时，通常的加工与装袋并不是一体化的流程，需要人们将材料加工完成后，运输至特定的装袋设备处，才能进行装袋，运输的过程非常不便麻烦，对此，我们提出了一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统及其使用方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统及其使用方法，解决了需要运输至装袋设备处才能装袋的问题，将装袋与制造一体化，快速便捷，提高生产效率。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统，包括支撑底座；

连接架，所述连接架与支撑底座固定连接，所述连接架位于支撑底座的上表面；

粉碎箱，所述粉碎箱与支撑底座固定连接，所述粉碎箱位于支撑底座的上表面；

搅拌筒，所述搅拌筒与支撑底座固定连接，所述搅拌筒位于支撑底座的上表面，所述连接架位于粉碎箱与搅拌筒之间；

固定装袋结构，所述固定装袋结构与搅拌筒固定连接，所述固定装袋结构位于搅拌筒的外壁；

支撑板，所述支撑板与支撑底座固定连接，所述支撑板位于支撑底座的一侧，所述支撑板位于固定装袋结构的下方；

传输带，所述传输带与支撑板转动连接，所述传输带位于支撑板的内侧面，所述传输带位于固定装袋结构的下方。

优选的，所述搅拌筒包括装置筒体，所述装置筒体的内壁转动连接有电动转杆，所述电动转杆的外壁固定连接有若干个搅动板，所述若干个搅动板为长条板状，所述装置筒体与支撑底座固定连接。

优选的，所述电动转杆的外表面固定连接有若干个搅动柱，所述搅动柱远离电动转杆的一端固定连接有转动结构。

优选的，所述转动结构包括转动盘，所述转动盘的外侧面设置有若干个搅动叶片，所述转动盘上固定有固定螺丝，所述搅动叶片通过固定螺丝与转动盘固定连接，所述转动盘与搅动柱固定连接。

优选的，所述固定装袋结构包括连通管道与固定结构，所述连通管道与固定结构固定连接，所述固定结构位于连通管道的外壁。

优选的，所述固定结构包括固定块，所述固定块的内部为空心状，所述固定块的内部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动液压推杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有防滑橡胶块，所述防滑橡胶块位于靠近连通管道外壁的一侧。

优选的，所述连通管道的内侧面固定连接有电动闸门，所述电动闸门为螺旋式开动闸门，所述电动闸门位于连通管道的上部。

一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统的使用方法，使用步骤包括：

S1：粉碎物料，启动设备，将物料倒入粉碎箱内，进行物料的粉碎处理；

S2：搅拌物料，粉碎后的物料通过管道下漏至搅拌筒内，电动转杆转动，带动搅动柱与搅动板转动，去对物料进行搅拌处理，转动结构在搅动柱上转动，去对角落物料进行搅拌；

S3：放置包装袋，使用者拿出包装袋，将开封口放置在连通管道的外壁处，固定结构通过液压作用，去将包装袋按压在连通管道的外壁处，进行固定；

S4：进行装袋运输，电动闸门打开，物料通过连通管道下漏至包装袋内，在到达了预设的时间后，电动闸门关闭，固定结构松开，传输带将装袋完的包装袋运输走。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统及其使用方法，通过在搅拌筒内设置有电动转杆，电动转杆去带动着搅动柱与搅动板一起进行转动，对内部的材料进行搅拌，并且在搅动柱上设置有转动的转动结构，能够与之一起进行搅拌，对角落里的物料进行搅拌，防止角落的材料得不到有效的搅拌而导致砌筑砂质量低下的问题，提供便捷。

2、该预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统及其使用方法，通过在连通管道的外壁固定有固定块，在固定块内设置有电动液压推杆，能够去将伸缩杆推送出去，去将包装袋固定在连通管道上，免去人们双手进行固定，节约人们的劳动力，在固定好后，设置开启电动闸门，让内部的物料下漏至包装袋内，完成装袋处理，在到达了预设的时间后，电动闸门关闭，固定结构松开，完成装袋，快速方便，让砌筑砂的制造与装袋完成了一体化，给人们带来便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎箱结构剖析图；

图3为本发明转动结构俯视剖析图；

图4为本发明固定装袋结构示意图；

图5为本发明固定结构剖析图；

图6为本发明固定装袋结构俯视示意图；

图7为本发明使用步骤图。

图中：1、连接架；2、粉碎箱；3、支撑底座；4、传输带；5、支撑板；6、固定装袋结构；7、搅拌筒；8、装置筒体；9、转动结构；10、搅动柱；11、电动转杆；12、搅动板；901、固定螺丝；902、搅动叶片；903、转动盘；13、连通管道；14、固定结构；1401、电动液压推杆；1402、固定块；1403、伸缩杆；1404、滑动块；1405、防滑橡胶块；15、电动闸门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统，包括支撑底座3；

连接架1，连接架1与支撑底座3固定连接，连接架1位于支撑底座3的上表面；

粉碎箱2，粉碎箱2与支撑底座3固定连接，粉碎箱2位于支撑底座3的上表面，粉碎箱2用以粉碎较大块物料；

粉碎箱2是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎箱区分为粗碎机、粉碎箱2、超微粉碎箱2，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎箱2都是根据粉碎环境而量身定做的。

搅拌筒7，搅拌筒7与支撑底座3固定连接，搅拌筒7位于支撑底座3的上表面，连接架1位于粉碎箱2与搅拌筒7之间；

在本发明中，其搅拌筒7采用的结构为桨式搅拌，其结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器，平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

固定装袋结构6，固定装袋结构6与搅拌筒7固定连接，固定装袋结构6位于搅拌筒7的外壁；

支撑板5，支撑板5与支撑底座3固定连接，支撑板5位于支撑底座3的一侧，支撑板5位于固定装袋结构6的下方，支撑板5用以支撑设备本体；

传输带4，传输带4与支撑板5转动连接，传输带4位于支撑板5的内侧面，传输带4位于固定装袋结构6的下方，传输带4用以传输装袋完的包装袋；

传输带4的抗拉体选用高强度、低延伸镀锌铜丝绳，芯胶采用与钢丝绳粘合性好、耐疲劳、耐老化、弹性好的胶料，覆盖胶选用强度高、耐磨、耐老化胶料组成。

进一步的，搅拌筒7包括装置筒体8，装置筒体8的内壁转动连接有电动转杆11，电动转杆11的外壁固定连接有若干个搅动板12，若干个搅动板12为长条板状，装置筒体8与支撑底座3固定连接。

进一步的，电动转杆11的外表面固定连接有若干个搅动柱10，搅动柱10远离电动转杆11的一端固定连接有转动结构9。

进一步的，转动结构9包括转动盘903，转动盘903的外侧面设置有若干个搅动叶片902，转动盘903上固定有固定螺丝901，搅动叶片902通过固定螺丝901与转动盘903固定连接，转动盘903与搅动柱10固定连接，搅动叶片902用以转动去搅动边角的物料，固定螺丝901用以固定住搅动叶片902与转动盘903。

在搅拌筒7内设置有电动转杆11，电动转杆11去带动着搅动柱10与搅动板12一起进行转动，对内部的材料进行搅拌，并且在搅动柱10上设置有转动的转动结构9，能够与之一起进行搅拌，对角落里的物料进行搅拌，防止角落的材料得不到有效的搅拌而导致砌筑砂质量低下的问题，提供便捷。

进一步的，固定装袋结构6包括连通管道13与固定结构14，连通管道13与固定结构14固定连接，固定结构14位于连通管道13的外壁，连通管道13的直径与包装袋开口大小相等。

进一步的，固定结构14包括固定块1402，固定块1402的内部为空心状，固定块1402的内部固定连接有电动液压推杆1401，电动液压推杆1401的一端固定连接有伸缩杆1403，伸缩杆1403远离电动液压推杆1401的一端固定连接有滑动块1404，滑动块1404的外表面固定连接有防滑橡胶块1405，防滑橡胶块1405位于靠近连通管道13外壁的一侧。

防滑橡胶块1405采用的主要材料为橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中，一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%，由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内，蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化，另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点，丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用，灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制，干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

电动液压推杆1401适用于需要复推、拉直线运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门，是通用的动力源，其工作原理为：电液推杆以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动。

进一步的，连通管道13的内侧面固定连接有电动闸门15，电动闸门15为螺旋式开动闸门，电动闸门15位于连通管道13的上部。

在连通管道13的外壁固定有固定块1402，在固定块1402内设置有电动液压推杆1401，能够去将伸缩杆1403推送出去，去将包装袋固定在连通管道13上，免去人们双手进行固定，节约人们的劳动力，在固定好后，设置开启电动闸门15，让内部的物料下漏至包装袋内，完成装袋处理，在到达了预设的时间后，电动闸门15关闭，固定结构14松开，完成装袋，快速方便，让砌筑砂的制造与装袋完成了一体化，给人们带来便捷。

一种预拌砌筑砂的制造装袋一体化系统的使用方法，使用步骤包括：

S1：粉碎物料，启动设备，将物料倒入粉碎箱2内，进行物料的粉碎处理；

S2：搅拌物料，粉碎后的物料通过管道下漏至搅拌筒7内，电动转杆11转动，带动搅动柱10与搅动板12转动，去对物料进行搅拌处理，转动结构9在搅动柱10上转动，去对角落物料进行搅拌；

S3：放置包装袋，使用者拿出包装袋，将开封口放置在连通管道13的外壁处，固定结构14通过液压作用，去将包装袋按压在连通管道13的外壁处，进行固定；

S4：进行装袋运输，电动闸门15打开，物料通过连通管道13下漏至包装袋内，在到达了预设的时间后，电动闸门15关闭，固定结构14松开，传输带4将装袋完的包装袋运输走。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。