一种橡胶垫片生产工艺

技术领域

本发明涉及橡胶垫片技术领域，尤其涉及一种橡胶垫片生产工艺。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶垫片由于具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，通常被用作密封件来使用，在现有技术中橡胶垫片生产经常会出现以下问题：

1、现有橡胶垫片一般通过硫化成型的方式来进行生产；橡胶条的摆放需要人工完成，而现有的模具分为上下两部分，工人需要手持橡胶条深入到两个模具，将橡胶条摆放在相应的位置上，由于硫化成型生产方式需要保持一定高温，所以模具温度很高，工人在摆放橡胶条的过程中容易烫伤，非常危险；

2、在橡胶垫片硫化成型结束后，需要人工将生产出来的橡胶垫片取下，由于模具温度较高，人工下料有一定危险性，而且橡胶垫片数量较大，人工下料工作量较大效率低；

3、现有的橡胶垫片在硫化成型生产后都会残留有毛边，需要在后期人工将毛边清理后才能使用，而人工清理毛边，工作枯燥，效率低下，还容易造成橡胶垫片的破损，影响其使用效果。

为解决以上问题设计本发明。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种橡胶垫片生产工艺。

本发明公开了一种橡胶垫片生产工艺，应用加工装置进行加工，所述加工装置包括：机架、安装架、下模具、传动机构、上模具、硫化成型机、下料机构，所述安装架安装于所述机架上，所述下模具滑动设置与所述机架上，所述传动机构能够带动所述下模具滑移，从而使所述下模具具有第一工作位置与第二工作位置，当所述下模具位于第一工作位置时，所述上模具能够与所述下模具配合，所述硫化成型机设置于所述安装架上，能够挤压于所述上模具，并能够对所述上模具进行加热，所述下料机构设置于所述机架上，当所述下模具位于第二工作位置时，所述下料机构能够将所述下模具上的橡胶垫片取下，所述橡胶垫片生产工艺包括：

S1：将所述下模具移动至第二工作位置，人工将橡胶条放置于所述下模具上；

S2：使所述下模具移动至第一工作位置，并使所述上模具盖设于所述下模具上；

S3：启动所述硫化成型机，使所述上模具挤压所述下模具，并对所述上模具进行加热，使橡胶硫化成型；

S5：使所述下模具移动至第二工作位置，启动所述下料机构，将所述下模具上的橡胶垫片取下。

在其中一个实施例中，所述上模具下侧开设有容置槽，所述容置槽内滑动设置有顶杆，所述顶杆与所述上模具之间设置有第一弹性件，在所述S2中所述上模具盖设于所述下模具上，所述顶杆下端抵接于所述下模具，在所述S3中，所述硫化成型机抵接于所述上模具，使所述上模具向下移动，从而使所述顶杆向上滑移，以使得所述上模具与所述下模具紧密贴合，而后加热，使橡胶硫化成型，随后硫化成型机脱离所述上模具，所述上模具在所述顶杆的作用下向上移动。

在其中一个实施例中，所述上模具上开设有多个第一环形槽，每个所述第一环形槽内均滑动设置有一个第一环形推块，所述第一环形推块与所述第一环形槽之间形成第一容腔，所述上模具上开设有第一总气道，每个所述第一容腔均通过一个第一分气道与所述第一总气道连通，在所述S3与S5之间还具有S4，所述S4为：向所述第一总气道内充入高压气体，使所述第一环形推块将所述橡胶垫片推出所述第一环形槽。

在其中一个实施例中，所述下模具上开设有多个第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽一一对应的设置，每个所述第二环形槽内均滑动设置有一个第二环形推块，所述第二环形推块与所述第二环形槽之间形成第二容腔，所述上模具上还开设有第二总气道，每个所述第二容腔均通过一个第二分气道与所述第二总气道连通。

在其中一个实施例中，所述下料机构包括支撑板、第一电机、下料板，所述支撑板倾斜固接于所述机架上，且所述支撑板上具有多个下料推杆，所述第一电机固定连接于所述机架上，所述下料板一端与所述第一电机的电机轴固定，所述下料板上开设有多个第三环形槽，在所述S5中，当所述下模具位于第二工作位置时，启动所述第一电机，使所述下料板旋转至所述下模具上方，并与所述下模具贴合，此时所述第三环形槽一一对应的与所述第二环形槽配合，此时向所述第二总气道内通入高压气体，推动所述第二环形推块向上移动，将所述橡胶垫片推入所述第三环形槽内，去除所述橡胶垫片的毛边，而后所述第一电机反转，使所述下料板旋转至竖直状态，传动机构带动下模具移动至第一工作位置，随后继续带动下料板翻转至贴合于所述支撑板，所述下料推杆一一对应的伸入所述第三环形槽内，将所述橡胶垫片推出所述第三环形槽，所述橡胶垫片沿倾斜的所述下料板落下。

在其中一个实施例中，所述第一总气道内设置有第一电磁气动阀，每个所述第一环形槽内均设置有一个第二弹性件，在所述S4中，当所述橡胶垫片被推出所述第一环形槽后，打开所述第一电磁气动阀，所述第一环形推块受到所述第二弹性件的作用复位；所述第二总气道内设置有第二电磁气动阀，每个所述第二环形槽内均设置有一个第三弹性件，在所述S5中，所述第二环形推块将所述橡胶垫片推出所述第二环形槽后，打开所述第二电磁气动阀，从而使所述第二环形推块在所述第三弹性件的作用下复位。

在其中一个实施例中，所述机架上设置有收集槽，所述橡胶垫片能够沿倾斜的所述下料板落入所述收集槽内。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括第二电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、链条，所述链条与所述下模板连接，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮均旋转连接于所述机架上，所述第二电机能够驱动所述链条移动从而带动所述下模具沿所述机架滑移。

在其中一个实施例中，所述上模具一端铰接于一连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接于所述安装架，所述上模具的另一端铰接于一弧形杆的一端，所述弧形杆的另一端固定连接于所述下模具，当所述下模具向右侧移动时，能够带动所述上模具旋转，从而移动至所述下模具上方，并与所述下模具保持平行，当所述下模具向左侧移动时，能够带动所述上模具反向旋转，从而远离所述下模具。

在其中一个实施例中，所述机架上表面设置有滑移槽，所述下模具滑动设置于所述滑移槽内。

本发明的优点有：

1.本发明通过使用链条带动下模具移动，并使连接杆分别和上模具、安装架铰接，使得下模具在移动至第二工作位置时，上模具在连接杆的作用下翻开，从而能够避免在人工摆放橡胶条时产生烫伤的风险；

2.本发明通过在上模具中设置第一环形推块，使得在硫化成型结束后，第一环形推块伸出，将橡胶垫片全部留在下模具上，方便收集下料；

3.本发明通过在下模具上设置第二环形推块，并且让下模具和下料板相配合，使得压制结束后，下料板和下模具配合，第二环形推块伸出，将橡胶垫片推入下料板内，并将橡胶垫片的毛边切掉，完成毛边的清理；

4.通过使用带有下料推杆的支撑板和下料板配合，使得下料推杆可以将下料板内的橡胶垫片推出，沿着倾斜的下料板自动落入收集槽中，实现自动下料，节省人力。

附图说明

图1为本发明提供的一种加工装置的剖视图；

图2为本发明提供的一种加工装置工作状态一时的剖视图，此时，下模具位于第一工作位置，上模具位于下模具的上方，且下料板与支撑板配合；

图3为本发明提供的一种加工装置工作状态二时的剖视图，此时硫化成型机挤压上模具；

图4为本发明提供的一种加工装置工作状态二时的剖视图，此时橡胶垫片进入下料板内去毛边；

图5为本发明下模具的剖视图；

图6为本发明上模具的剖视图；

图7为本发明图2中I处的放大图。

图中，机架1、收集槽11、滑移槽12、安装架2、下模具3、容置槽31、顶杆32、第一弹性件33、第二环形槽34、第二环形推块35、第二容腔36、第二总气道37、第二分气道38、第二电磁气动阀39、上模具4、第一环形槽41、第一环形推块42、第一容腔43、第一总气道44、第一分气道45、第一电磁气动阀46、第二电机51、第一传动轮52、第二传动轮53、第三传动轮54、第四传动轮55、链条56、硫化成型机6、支撑板71、下料推杆711、第一电机72、下料板73、环形通孔731、连接杆81、弧形杆82。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种橡胶垫片生产工艺，应用加工装置进行加工，如图1和图2所示，所述加工装置包括：机架1、安装架2、下模具3、传动机构、上模具4、硫化成型机6、下料机构，所述安装架2安装于所述机架1上，所述下模具3滑动设置与所述机架1上，所述传动机构能够带动所述下模具3滑移，从而使所述下模具3具有第一工作位置与第二工作位置，当所述下模具3位于第一工作位置时，所述上模具4能够与所述下模具3配合，所述硫化成型机6设置于所述安装架2上，能够挤压于所述上模具4，并能够对所述上模具4进行加热，所述下料机构设置于所述机架1上，当所述下模具3位于第二工作位置时，所述下料机构能够将所述下模具3上的橡胶垫片取下，所述橡胶垫片生产工艺包括：

S1：将所述下模具3移动至第二工作位置，人工将橡胶条放置于所述下模具3上；

S2：使所述下模具3移动至第一工作位置，并使所述上模具4盖设于所述下模具3上；

S3：启动所述硫化成型机6，如图3所示，使所述上模具4挤压所述下模具3，并对所述上模具4进行加热，使橡胶硫化成型；

S5：使所述下模具3移动至第二工作位置，如图4所示，启动所述下料机构，将所述下模具3上的橡胶垫片取下。

可以理解的是，当所述下模具3处于第二工作位置时，放置橡胶条，从而能够有效避免工人被烫伤，

需要说明的是，硫化成型机6也称为热压成型机、平板硫化机、橡胶硫化机，是成型机的一种，通过电热板对模具进行恒温加热，使橡胶成型，为现有技术，在此不在赘述。

优选的，如图6所示，所述上模具4下侧开设有容置槽31，所述容置槽31内滑动设置有顶杆32，所述顶杆32与所述上模具4之间设置有第一弹性件33，在所述S2中所述上模具4盖设于所述下模具3上，所述顶杆32下端抵接于所述下模具3，在所述S3中，所述硫化成型机6抵接于所述上模具4，使所述上模具4向下移动，从而使所述顶杆32向上滑移，以使得所述上模具4与所述下模具3紧密贴合，而后加热，使橡胶硫化成型，随后硫化成型机6脱离所述上模具4，所述上模具4在所述顶杆32的作用下向上移动。

可以理解的是，橡胶条放置于所述上模具4与下模具3之间，通过硫化成型机6挤压上模具4，从而能够使橡胶垫片成型，当硫化成型机6离开上模具4后，在第一弹性件33的作用下，上模具4上升，从而使上模具4与下模具3之间产生缝隙，便于取下橡胶垫片。

优选的，结合图4，所述上模具4上开设有多个第一环形槽41，每个所述第一环形槽41内均滑动设置有一个第一环形推块42，所述第一环形推块42与所述第一环形槽41之间形成第一容腔43，所述上模具4上开设有第一总气道44，每个所述第一容腔43均通过一个第一分气道45与所述第一总气道44连通，在所述S3与S5之间还具有S4，所述S4为：向所述第一总气道44内充入高压气体，使所述第一环形推块42将所述橡胶垫片推出所述第一环形槽41。

需要说明的是，在硫化成型机6与上模具4分离后，上模具4上升，使上模具4与下模具3之间产生缝隙，使得橡胶垫片会与上模具4或者下模具3粘结，通过设置第一环形推块42，能够使粘结在上模具4内的橡胶垫片落至下模具3，从而便于橡胶垫片的下料。

优选的，如图5所示，所述下模具3上开设有多个第二环形槽34，所述第二环形槽34与所述第一环形槽41一一对应的设置，每个所述第二环形槽34内均滑动设置有一个第二环形推块35，所述第二环形推块35与所述第二环形槽34之间形成第二容腔36，所述上模具4上还开设有第二总气道37，每个所述第二容腔36均通过一个第二分气道38与所述第二总气道37连通。

值得一提的是，所述第一总气道44与第二总气道37均与外部气源连接。

优选的，结合图1和图7所示，所述下料机构包括支撑板71、第一电机72、下料板73，所述支撑板71倾斜固接于所述机架1上，且所述支撑板71上具有多个下料推杆711，所述第一电机72固定连接于所述机架1上，所述下料板73一端与所述第一电机72的电机轴固定，所述下料板73上开设有多个第三环形槽731，在所述S5中，当所述下模具3位于第二工作位置时，启动所述第一电机72，使所述下料板73旋转至所述下模具3上方，并与所述下模具3贴合，此时所述第三环形槽731一一对应的与所述第二环形槽34配合，此时向所述第二总气道37内通入高压气体，推动所述第二环形推块35向上移动，将所述橡胶垫片推入所述第三环形槽731内，去除所述橡胶垫片的毛边，而后所述第一电机72反转，使所述下料板73旋转至竖直状态，传动机构带动下模具3移动至第一工作位置，随后继续带动下料板73翻转至贴合于所述支撑板71，所述下料推杆711一一对应的伸入所述第三环形槽731内，将所述橡胶垫片推出所述第三环形槽731，所述橡胶垫片沿倾斜的所述下料板73落下。

可以理解的是，通过设置第二环形推块35，能够使橡胶垫片由下模具3移动至下料板73内，并通过第三环形槽731侧壁对橡胶垫片进行去毛边加工，而后通过下料推杆711的作用将下料板73内的橡胶垫片推出，以使橡胶垫片落下完成收集。

优选的，所述第一总气道44内设置有第一电磁气动阀46，每个所述第一环形槽41内均设置有一个第二弹性件，在所述S4中，当所述橡胶垫片被推出所述第一环形槽41后，打开所述第一电磁气动阀46，所述第一环形推块42受到所述第二弹性件的作用复位；所述第二总气道37内设置有第二电磁气动阀39，每个所述第二环形槽34内均设置有一个第三弹性件，在所述S5中，所述第二环形推块35将所述橡胶垫片推出所述第二环形槽34后，打开所述第二电磁气动阀39，从而使所述第二环形推块35在所述第三弹性件的作用下复位。

可以理解的是，通过设置第一电磁气动阀46与第二电磁气动阀39，能够使第一环形推块42与第二环形推块35在将橡胶垫片推出环形槽后自动复位。

优选的，所述机架1上设置有收集槽11，所述橡胶垫片能够沿倾斜的所述下料板73落入所述收集槽11内。

值得一提的是，当下料板73逆时针旋转至竖直状态，下模具3在传动机构的带动下向右侧移动，使收集槽11露出，继续逆时针旋转下料板73，使下料推杆711通过下料板73上的通孔伸入第三环形槽731内，从而使橡胶垫片落下至收集槽11内完成收集。

优选的，所述传动机构包括第二电机51、第一传动轮52、第二传动轮53、第三传动轮54、第四传动轮55、链条56，所述链条56与所述下模具3连接，所述第一传动轮52、第二传动轮53、第三传动轮54、第四传动轮55均旋转连接于所述机架1上，所述第二电机51能够驱动所述链条56移动从而带动所述下模具3沿所述机架1滑移。

如图1所示，所述第一传动轮52、第二传动轮53分别旋转连接于所述机架1上侧两端，所述第三传动轮54、第四传动轮55分别旋转连接于所述机架1下侧两端，所述第二电机51与所述机架1固定于同一安装面上，从而能够保持相对静止，所述第二电机51通过传动轮带动所述链条56移动，从而带动下模具3移动。

优选的，所述上模具4一端铰接于一连接杆81的一端，所述连接杆81的另一端铰接于所述安装架2，所述上模具4的另一端铰接于一弧形杆82的一端，所述弧形杆82的另一端固定连接于所述下模具3，当所述下模具3向右侧移动时，能够带动所述上模具4旋转，从而移动至所述下模具3上方，并与所述下模具3保持平行，当所述下模具3向左侧移动时，能够带动所述上模具4反向旋转，从而远离所述下模具3。

值得一提的是，所述上模具4与所述连接杆81之间的夹角始终小于180度，从而能够使所述上模具4在旋转过程中保持稳定，在本实施例中所述上模具4与所述连接杆81之间的夹角始终不大于90度。

如此设置，通过移动下模具3即可控制上模具4的位置，当下模具3移动至第一工作位置时，上模具4能够盖设于下模具3上，当下模具3移动至第二工作位置时，上模具4自动翻转至下模具3的一侧，使下模具3上表面露出。

优选的，所述机架1上表面设置有滑移槽12，所述下模具3滑动设置于所述滑移槽12内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。