一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备

技术领域

本发明涉及保温棉生产技术领域，具体是一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。

背景技术

保温棉是一种无毒、无害、无污染的新型保温材料，其中在膨胀阀保温棉生产过程中需要对保温棉原料中添加发泡剂，使得保温棉在成型后，内部含有气孔，提高保温棉的隔热性能，在保温棉生产流程的末端，需要对成型之后的保温棉进行覆膜处理，为了提高膨胀阀保温棉的生产效率，实现发泡和覆膜工作的同步进行，就需要一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。

相关的公开号为CN112172006A的中国发明专利，其公开了种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，包括下模架、上模架、安装在下模架的下模具以及安装在上模架的上模具，下模具包括下模座和下压框，下模座固定在下模架上，下模座远离下模架的一面的中部设置有第一成型凸台，下压框与下模座的一边沿铰接，第一成型凸台位于上压框内，上模具包括上模座和上压框，上模座固定在上模架上，上模座远离上模架的一面中部固定设置有第二成型凸台，上压框与上模座的一边沿铰接，第二成型凸台位于下压框内，第一成型凸台和第二成型凸台之间形成有发泡腔，可以实现在发泡海绵表面的包覆PU膜的生产工艺，发泡覆膜同时完成，提高生产效率。

该技术中，存在问题如下：

不能实现PU膜的快速固定，需要人工将PU膜铺设在模具上，之后需要人工对PU膜和模具之间进行固定工作，不仅难以保证PU膜的平整程度，导致成品质量较差，同时也会导致工作效率较低，另外在发泡阶段通过刺破PU膜进行排气，会不可避免的导致发泡棉成品存在PU膜容易破裂的现象，进一步导致成品质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，包括台体，所述台体顶部外壁固定连接有导杆，所述导杆弧形外壁滑动连接有两个上下分布的滑块，两个所述滑块一侧外壁均固定连接有成型组件，所述成型组件包括固定连接在滑块一侧外壁的模具，所述模具底部内壁靠近导杆处开设有防滑纹，所述模具底部外壁固定连接有连接座，所述连接座底部内壁滑动连接有吸附组件，所述连接座一侧外壁转动连接有驱动连接座移动的第一传动组件，所述连接座相离侧外壁均固定连接有滑座，且两个滑座的长度均大于连接座的长度，两个所述滑座顶部外壁均滑动连接有覆膜组件，所述模具相离侧外壁靠近覆膜组件处均固定连接有L型板，两个所述L型板相对侧外壁转动连接有驱动覆膜组件移动的第二传动组件，且第一传动组件和第二传动组件构成传动连接，所述台体顶部外壁一侧固定连接有整平组件，两个所述模具一侧外壁均固定连接有传动块，所述台体顶部外壁靠近传动块处转动连接有驱动传动块移动的动力组件，所述台体底部外壁固定连接有支架，所述支架相对侧外壁固定连接有横板，所述横板顶部外壁固定连接有注料组件，所述横板顶部外壁固定连接有负压组件，且负压组件和两个吸附组件相连通。

优选的，所述吸附组件包括滑动连接在连接座底部内壁的吸附座，所述模具底部内壁两侧处均开设有等距离分布的通孔，所述吸附座顶部外壁靠近通孔处开设有第一吸附孔，所述吸附座一侧外壁两侧处均开设有第二吸附孔，所述吸附座一侧外壁固定连接有连接软管，且连接软管穿过连接座一侧外壁。

优选的，所述负压组件包括固定连接在横板顶部外壁的气泵箱，所述气泵箱底部内壁固定连接有气泵，所述气泵的抽气口固定连接有输气软管，且输气软管穿过台体顶部外壁，两个所述连接软管均和输气软管相连通。

优选的，所述第一传动组件包括转动连接在连接座一侧外壁的第二丝杆，且第二丝杆穿过连接座一侧内壁，所述吸附座一侧外壁开设有第二螺纹孔供第二丝杆穿过，所述第二丝杆一侧外壁固定连接有齿轮，所述导杆弧形外壁开设有齿槽，且齿槽和齿轮相互啮合，所述连接座相对侧内壁固定连接有滑杆，且滑杆穿过吸附座一侧外壁。

优选的，所述覆膜组件包括分别滑动连接在两个滑座顶部外壁的支杆，两个所述支杆相对侧外壁转动连接有收卷辊。

优选的，所述第二传动组件包括转动连接在两个L型板相对侧外壁的第一丝杆，且第一丝杆穿过靠近齿轮的L型板一侧外壁，所述第一丝杆和第二丝杆规格相同，靠近第一丝杆的所述支杆一侧外壁开设有第一螺纹孔供第一丝杆穿过，所述第一丝杆和第二丝杆弧形外壁套设有传动带。

优选的，所述整平组件包括固定连接在台体顶部外壁的支板，所述支板一侧外壁开设有圆孔，所述圆孔弧形内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞板，且活塞板靠近气缸处一侧外壁顶部和底部均为弧形结构。

优选的，所述动力组件包括转动连接在台体顶部外壁的传动杆，所述传动杆弧形外壁开设有两个相反的第一螺纹和第二螺纹，两个所述传动块相对侧外壁分别开设有与第一螺纹和第二螺纹相适配的第三螺纹孔，所述台体底部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴和传动杆构成固定连接。

优选的，所述注料组件包括固定连接在横板顶部外壁的料箱，所述料箱一侧外壁底部固定连接有输料软管，处于下方的所述模具一侧外壁固定连接有进料座，且输料软管和进料座相连通，所述进料座一侧外壁固定连接有等距离分布的注料嘴，两个所述模具相对侧外壁靠近注料嘴处均开设有半圆孔，所述半圆孔弧形内壁均固定连接有橡胶垫。

本发明通过改进在此提供一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过设置的吸附组件、模具、通孔和覆膜组件，可以实现在使用时，将PU膜收卷在收卷辊上，接着接通气泵的开关，气泵工作通过输气软管和连接软管使得吸附座中存在负压，通过通孔即可将PU膜吸附在模具底部，配合防滑纹提高PU膜的稳定程度，接着通过动力组件驱动两个模具相互靠近，两个模具在移动过程中，通过导杆上的齿槽驱动齿轮旋转，齿轮旋转时通过传动带驱动第一丝杆和第二丝杆旋转，通过两个规格相同的第一丝杆和第二丝杆驱动吸附座和支杆移动，通过吸附座侧壁上的第二吸附孔，使得连接座中位于第二吸附孔一侧的空间始终处于负压，进而PU膜的持续固定，无需人工进行大量的固定操作，保证了PU膜的平整度，提高了产品质量，同时提高了工作效率；

其二：本发明通过设置的气缸、支板、模具和活塞板，可以实现随着两个模具的相互靠近，支杆带动收卷辊离开模具，最后两个模具接触，接通气缸的开关，气缸驱动活塞板移动，活塞板移动的过程中通过其弧形结构的侧壁，对PU膜进行进一步的摊平工作，同时使得两个模具之间靠近进料座一侧的气压降低，通过注料嘴、进料座、输料软管将料箱中的原料抽入两个模具中，通过多个注料嘴可以实现原料均匀进入两个模具之间，由于两个模具之间只是接触状态，不是完全密封，因此在活塞板移动的过程中允许部分气体进入两个模具之间，进而实现在发泡过程中不会存在多余气体，就无需通过刺穿PU膜进行排气，避免了PU膜损伤，进一步保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图3是本发明的注料组件结构示意图；

图4是本发明的成型组件结构示意图；

图5是本发明的横板、气泵箱和料箱结构示意图；

图6是本发明的吸附组件爆炸结构示意图；

图7是本发明的吸附座剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、台体；2、横板；3、连接座；4、输料软管；5、导杆；6、滑块；7、输气软管；8、传动杆；801、第一螺纹；802、第二螺纹；9、模具；10、气缸；11、支板；12、传动带；13、齿轮；14、齿槽；15、传动块；16、活塞板；17、进料座；18、滑座；19、料箱；20、收卷辊；21、支杆；22、通孔； 23、防滑纹；24、第一丝杆；25、L型板；26、注料嘴；27、橡胶垫；28、气泵箱；29、电机；30、第一吸附孔；31、吸附座；32、第二吸附孔；33、第二丝杆；34、连接软管；35、滑杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，本发明的技术方案是：

如图1-图7所示，一种用于生产膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，包括台体1，台体1顶部外壁固定连接有导杆5，导杆5弧形外壁滑动连接有两个上下分布的滑块6，两个滑块6一侧外壁均固定连接有成型组件，成型组件包括固定连接在滑块6一侧外壁的模具9，模具9底部内壁靠近导杆5处开设有防滑纹23，模具9底部外壁固定连接有连接座3，连接座3底部内壁滑动连接有吸附组件，连接座3一侧外壁转动连接有驱动连接座3移动的第一传动组件，连接座3相离侧外壁均固定连接有滑座18，且两个滑座18的长度均大于连接座3的长度，两个滑座18顶部外壁均滑动连接有覆膜组件，模具9相离侧外壁靠近覆膜组件处均固定连接有L型板25，两个L型板25相对侧外壁转动连接有驱动覆膜组件移动的第二传动组件，且第一传动组件和第二传动组件构成传动连接，台体1顶部外壁一侧固定连接有整平组件，两个模具9一侧外壁均固定连接有传动块15，台体1顶部外壁靠近传动块15处转动连接有驱动传动块15移动的动力组件，台体1底部外壁固定连接有支架，支架相对侧外壁固定连接有横板2，横板2顶部外壁固定连接有注料组件，横板2顶部外壁固定连接有负压组件，且负压组件和两个吸附组件相连通；借由上述结构，可以实现PU膜在通过吸附组件的作用下接触模具9底部时，通过防滑纹 23提高PU膜的稳定程度，避免在支杆21带动收卷辊20移动时带动PU膜产生偏移。

进一步的，吸附组件包括滑动连接在连接座3底部内壁的吸附座31，模具9底部内壁两侧处均开设有等距离分布的通孔22，吸附座31顶部外壁靠近通孔22处开设有第一吸附孔30，吸附座31一侧外壁两侧处均开设有第二吸附孔32，吸附座31一侧外壁固定连接有连接软管34，且连接软管34穿过连接座3一侧外壁；借由上述结构，可以通过吸附座31上的第一吸附孔30和模具9上的通孔22实现开始时对PU膜的固定，通过吸附座31侧壁上的第二吸附孔32，使得连接座3中位于第二吸附孔32一侧的空间始终处于负压，进而PU膜的持续固定。

进一步的，负压组件包括固定连接在横板2顶部外壁的气泵箱28，气泵箱28底部内壁固定连接有气泵，气泵的抽气口固定连接有输气软管7，且输气软管7穿过台体1顶部外壁，两个连接软管34均和输气软管7相连通；借由上述结构，可以通过接通气泵的开关，气泵工作通过输气软管7和连接软管34使得两个吸附座31中存在负压，通过通孔22即可将PU膜吸附在模具9 底部。

进一步的，第一传动组件包括转动连接在连接座3一侧外壁的第二丝杆 33，且第二丝杆33穿过连接座3一侧内壁，吸附座31一侧外壁开设有第二螺纹孔供第二丝杆33穿过，第二丝杆33一侧外壁固定连接有齿轮13，导杆5弧形外壁开设有齿槽14，且齿槽14和齿轮13相互啮合，连接座3相对侧内壁固定连接有滑杆35，且滑杆35穿过吸附座31一侧外壁；借由上述结构，可以在两个模具9相互靠近时，带动两个连接座3移动，实现齿轮13和齿槽 14之间的相对移动，通过导杆5上的齿槽14驱动齿轮13旋转，齿轮13旋转时驱动第二丝杆33旋转，通过第二丝杆33的旋转和吸附座31上的第二螺纹孔驱动吸附座31移动，配合模具9上的通孔22实现对PU膜进行逐渐固定，提高了PU膜的平整程度。

进一步的，覆膜组件包括分别滑动连接在两个滑座18顶部外壁的支杆21，两个支杆21相对侧外壁转动连接有收卷辊20；借由上述结构，可以将PU膜收卷在收卷辊20上，在支杆21带动收卷辊20移动的过程中，使得PU膜均匀的覆盖在模具9上，进一步提高了PU膜的平整程度。

进一步的，第二传动组件包括转动连接在两个L型板25相对侧外壁的第一丝杆24，且第一丝杆24穿过靠近齿轮13的L型板25一侧外壁，第一丝杆 24和第二丝杆33规格相同，靠近第一丝杆24的支杆21一侧外壁开设有第一螺纹孔供第一丝杆24穿过，第一丝杆24和第二丝杆33弧形外壁套设有传动带12；借由上述结构，可以实现在齿轮13带动第二丝杆33旋转时，通过传动带12带动第一丝杆24旋转，通过第一丝杆24的旋转和支杆21上的第一螺纹孔，实现支杆21的移动，由于第一丝杆24和第二丝杆33规格相同，因此可以实现吸附座31和收卷辊20的同步移动，保证了覆膜的均匀性。

进一步的，整平组件包括固定连接在台体1顶部外壁的支板11，支板11 一侧外壁开设有圆孔，圆孔弧形内壁固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有活塞板16，且活塞板16靠近气缸10处一侧外壁顶部和底部均为弧形结构；借由上述结构，可以通过接通气缸10的开关，气缸10驱动活塞板 16移动，活塞板16移动的过程中通过其弧形结构的侧壁，对PU膜进行进一步的摊平工作，同时使得两个模具9之间靠近进料座17一侧的气压降低，通过注料嘴26、进料座17、输料软管4将料箱19中的原料抽入两个模具9中，进行发泡工作。

进一步的，动力组件包括转动连接在台体1顶部外壁的传动杆8，传动杆 8弧形外壁开设有两个相反的第一螺纹801和第二螺纹802，两个传动块15 相对侧外壁分别开设有与第一螺纹801和第二螺纹802相适配的第三螺纹孔，台体1底部外壁固定连接有电机29，且电机29的输出轴和传动杆8构成固定连接；借由上述结构，可以通过接通电机29的开关，电机29驱动传动杆8 旋转，传动杆8旋转时通过方向相反的第一螺纹801和第二螺纹802，以及两个传动块15带动两个模具9相互靠近，在导杆5和滑块6的作用下提高模具 9运行的稳定程度。

进一步的，注料组件包括固定连接在横板2顶部外壁的料箱19，料箱19 一侧外壁底部固定连接有输料软管4，处于下方的模具9一侧外壁固定连接有进料座17，且输料软管4和进料座17相连通，进料座17一侧外壁固定连接有等距离分布的注料嘴26，两个模具9相对侧外壁靠近注料嘴26处均开设有半圆孔，半圆孔弧形内壁均固定连接有橡胶垫27；借由上述结构，可以在两个模具9接触时，通过橡胶垫27的作用，使得两个模具9和注料嘴26之间完全密封，进而避免模具9之间产生较大缝隙导致两个模具9之间的气压较高，无法将原料从料箱19中抽出。

工作原理：使用时，将PU膜收卷在收卷辊20上，接着接通气泵的开关，气泵工作通过输气软管7和连接软管34使得两个吸附座31中存在负压，通过通孔22即可将PU膜吸附在模具9底部，配合防滑纹23提高PU膜的稳定程度，接着接通电机29的开关，电机29驱动传动杆8旋转，传动杆8旋转时通过方向相反的第一螺纹801和第二螺纹802，以及两个传动块15带动两个模具9相互靠近，在导杆5和滑块6的作用下提高模具9运行的稳定程度，模具9移动过程中带动连接座3移动，进而实现齿轮13和齿槽14之间的相对移动，通过导杆5上的齿槽14驱动齿轮13旋转，齿轮13旋转时通过传动带12驱动第一丝杆24和第二丝杆33旋转，通过两个规格相同的第一丝杆24 和第二丝杆33以及支杆21上的第一螺纹孔和吸附座31上的第二螺纹孔驱动吸附座31和支杆21移动，通过吸附座31侧壁上的第二吸附孔32，使得连接座3中位于第二吸附孔32一侧的空间始终处于负压，进而PU膜的持续固定，随着支杆21的移动带动收卷辊20移动，使得PU膜均匀的覆盖在模具9底部，无需人工进行大量的固定操作，保证了PU膜的平整度，提高了产品质量，同时提高了工作效率，随着两个模具9之间的相互靠近，支杆21沿着滑座18 移动，逐渐带动收卷辊20离开模具9，接着随着电机29的继续工作，驱动两个模具9接触，通过橡胶垫27的作用，使得两个模具9和注料嘴26之间完全密封，此时接通气缸10的开关，气缸10驱动活塞板16移动，活塞板16 移动的过程中通过其弧形结构的侧壁，对PU膜进行进一步的摊平工作，同时使得两个模具9之间靠近进料座17一侧的气压降低，通过注料嘴26、进料座 17、输料软管4将料箱19中的原料抽入两个模具9中，通过多个注料嘴26 可以实现原料均匀进入两个模具9之间，由于两个模具9之间只是接触状态，不是完全密封，因此在活塞板16移动的过程中允许部分气体进入两个模具9 之间，进而实现在发泡过程中不会存在多余气体，就无需通过刺穿PU膜进行排气，避免了PU膜损伤，进一步保证了产品质量。