一种绞线机进线防堵塞自切断机构

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种绞线机进线防堵塞自切断机构。

背景技术

绞线机是一种应用于各种软、硬导体线进行绞合机械设备，是将多根单支导体线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，以达到线材的工艺要求。

现有的在工作人员使用绞线机将导体线进行绞线处理，在对将多根导体线进行绞绕时，会因绞绕速度过快而造成绞绕不均匀，造成导体线的缠绕，容易将绞线机进线口造成堵塞，而现有的绞线机并不能在导体线缠绕使得绞线机进线口堵塞时，快速的将绞线机进行停运，使得大量导体线会堆叠在绞线机进线口处，对工作人员的后续处理造成麻烦，且由于现有的绞线机进线口造成堵塞时，并不能自动将堵塞的导体线进行切断处理，使得还需要工作人员手动将绞线机关闭停止运作后，再手动将堵塞的导体线进行处理，比较麻烦。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的绞线机进线防堵塞自切断机构，以提高实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线机进线防堵塞自切断机构，以解决上述背景技术中提出的绞线机进线口堵塞时，需要工作人员手动将绞线装置关闭停止运作，比较浪费时间，导致大量导体线会堆叠在绞线机进线口处，不能自动将堵塞的导体线进行切断处理的问题。

本发明绞线机进线防堵塞自切断机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种绞线机进线防堵塞自切断机构，包括底座、固定架A、外壳、急停室、凹槽、伺服电机B、导体线料辊B、伺服电机C、收卷辊，所述底座顶部一端固定安装有固定架A，所述固定架A外侧另一端通过轴承转动设置有导体线料辊B，所述底座顶部一端靠近导体线料辊B底部固定安装有伺服电机B，且伺服电机B和导体线料辊B之间通过皮带传动设置，所述底座顶部另一端固定安装有外壳，所述外壳外侧一端通过轴承转动设置有收卷辊，所述底座顶部靠近收卷辊底部固定安装有伺服电机C，且伺服电机C和收卷辊之间通过皮带传动设置，所述外壳顶部固定安装有急停室，所述急停室内侧嵌入设置有凹槽，所述急停室外侧设置有急停机构，所述外壳内部设置有切断机构。

进一步的，所述固定架A外侧一端通过轴承转动设置有支撑架A，所述支撑架A外壁转动设置有导体线料辊A，所述导体线料辊A有若干个，且呈环形阵列设置，所述支撑架A外侧一端固定安装有导线槽，所述固定架A顶部固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A外侧通过输出轴连接有转动杆A，所述外壳内侧中间固定安装有梳线槽。

进一步的，所述外壳内侧顶部靠近梳线槽外侧一端固定安装有固定板A，所述固定板A底部固定安装有微动开关B，所述凹槽内侧中部固定安装有气体发生器。

进一步的，所述急停机构由卡盘A、卡槽、滑槽、滑动杆B、固定杆、卡盘B、固定板B、卡块构成，所述急停室两端靠近凹槽均嵌入设置有滑槽，所述滑槽顶部两端均配套设置有透气孔，一个所述滑槽内侧滑动设置有滑动杆B，所述滑动杆B一端顶部固定安装有固定杆，所述固定杆顶部固定安装有卡盘B，所述卡盘B外侧一端上下两侧均固定安装有固定板B，且固定板B呈中心对称设置，所述固定板B外侧一端固定安装有卡块，转动杆A另一端固定安装有卡盘A，所述卡盘A另一端上下两侧均固定安装有卡槽，且卡槽呈中心对称设置，且卡块和卡槽之间呈契合卡接设置。

进一步的，所述切断机构由电动伸缩杆、切割刀、滑动变阻器构成，所述外壳内侧两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有四个，且呈上下对称设置，所述电动伸缩杆另一端固定安装有切割刀，滑槽内侧靠近滑动杆B底部固定安装有滑动变阻器，且滑动杆B通过滑块滑动设置在滑动变阻器外侧。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过设有卡盘A和卡盘B，可使气体发生器将在一瞬间产生大量气体使急停室内部气体压强变大时，大量气体将挤压滑动杆B在一个滑槽内侧滑动,滑动杆B将推动卡盘B，这时卡盘B外侧卡块将接触到转动中的转动杆A另一端卡盘A外侧的卡槽，使卡块滑入到卡槽内部后，将转动杆A进行固定急停后，将使支撑架A停止转动。

2.通过设有微动开关A，可使大量气体将挤压滑动杆B在一个滑槽内侧滑动的同时，挤压滑动杆A在另一个滑槽内侧滑动，这时滑动杆A在滑动时接触到微动开关A，微动开关A将触发并关闭伺服电机B和伺服电机C，使导体线料辊B和收卷辊停止转动。

3.通过设有切割刀，可使大量气体将挤压滑动杆B在一个滑槽内侧滑动时，滑动杆B将带动滑动变阻器顶部滑块滑动，这时将控制四个电动伸缩杆伸出切割刀，接触到堵塞在梳线槽两端的导体线进行切断。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定架A正面剖视结构示意图；

图3为本发明外壳正面剖视结构示意图；

图4为本发明卡盘A和卡盘B正视立体爆炸结构示意图；

图5为本发明急停室正面剖视结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、固定架A；201、支撑架A；202、导线槽；203、导体线料辊A；3、外壳；301、梳线槽；302、固定板A；303、电动伸缩杆；304、切割刀；305、固定架B；306、压板；307、挡板；308、微动开关A；4、伺服电机A；401、转动杆A；402、卡盘A；403、卡槽；5、微动开关B；6、急停室；601、凹槽；602、滑槽；603、滑动杆A；604、滑动杆B；605、固定杆；606、卡盘B；607、固定板B；608、卡块；609、滑动变阻器；7、气体发生器；8、伺服电机B；801、导体线料辊B；9、伺服电机C；901、收卷辊。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图5所示：一种绞线机进线防堵塞自切断机构，包括底座1、固定架A2、外壳3、急停室6、凹槽601、伺服电机B8、导体线料辊B801、伺服电机C9、收卷辊901，底座1顶部一端固定安装有固定架A2，固定架A2外侧另一端通过轴承转动设置有导体线料辊B801，底座1顶部一端靠近导体线料辊B801底部固定安装有伺服电机B8，且伺服电机B8和导体线料辊B801之间通过皮带传动设置，底座1顶部另一端固定安装有外壳3，外壳3外侧一端通过轴承转动设置有收卷辊901，底座1顶部靠近收卷辊901底部固定安装有伺服电机C9，且伺服电机C9和收卷辊901之间通过皮带传动设置，外壳3顶部固定安装有急停室6，急停室6内侧嵌入设置有凹槽601，急停室6外侧设置有急停机构，外壳3内部设置有切断机构。

其中，固定架A2外侧一端通过轴承转动设置有支撑架A201，支撑架A201外壁转动设置有导体线料辊A203，导体线料辊A203有若干个，且呈环形阵列设置，支撑架A201外侧一端固定安装有导线槽202，固定架A2顶部固定安装有伺服电机A4，伺服电机A4外侧通过输出轴连接有转动杆A401，外壳3内侧中间固定安装有梳线槽301，当工作人员需要使用绞线装置对导体线进行绞线处理时，工作人员打开伺服电机B8和伺服电机C9分别带动导体线料辊B801和收卷辊901转动的同时，工作人员打开伺服电机A4带动转动杆A401转动，转动杆A401通过皮带带动支撑架A201转动，使导体线料辊A203外侧导体线绞绕在导体线料辊B801和收卷辊901外侧导体线外侧，绞绕后的导体线经过梳线槽301内侧卷绕到收卷辊901外侧。

其中，外壳3内侧顶部靠近梳线槽301外侧一端固定安装有固定板A302，固定板A302底部固定安装有微动开关B5，凹槽601内侧中部固定安装有气体发生器7，当绞绕后的导体线表面绞绕不平整堵塞在梳线槽301外侧时，将接触到微动开关B5，这时微动开关B5将触发并打开气体发生器7，气体发生器7将在一瞬间产生大量气体使急停室6内部气体压强变大。

其中，急停机构由卡盘A402、卡槽403、滑槽602、滑动杆B604、固定杆605、卡盘B606、固定板B607、卡块608构成；

急停室6两端靠近凹槽601均嵌入设置有滑槽602，滑槽602顶部两端均配套设置有透气孔，一个滑槽602内侧滑动设置有滑动杆B604，滑动杆B604一端顶部固定安装有固定杆605，固定杆605顶部固定安装有卡盘B606，卡盘B606外侧一端上下两侧均固定安装有固定板B607，且固定板B607呈中心对称设置，固定板B607外侧一端固定安装有卡块608，转动杆A401另一端固定安装有卡盘A402，卡盘A402另一端上下两侧均固定安装有卡槽403，且卡槽403呈中心对称设置，且卡块608和卡槽403之间呈契合卡接设置，当气体发生器7将在一瞬间产生大量气体使急停室6内部气体压强变大时，大量气体将挤压滑动杆B604在一个滑槽602内侧滑动,滑动杆B604将推动卡盘B606，这时卡盘B606外侧卡块608将接触到转动中的转动杆A401另一端卡盘A402外侧的卡槽403，使卡块608滑入到卡槽403内部后，将转动杆A401进行固定急停后，将使支撑架A201停止转动后，气体将通过滑槽602顶部透气孔排出急停室6。

其中，另一个滑槽602内侧滑动设置有滑动杆A603，外壳3顶部另一端固定安装有挡板307，挡板307外侧一端固定安装有微动开关A308，当气体发生器7将在一瞬间产生大量气体使急停室6内部气体压强变大时，大量气体将挤压滑动杆B604在一个滑槽602内侧滑动的同时，挤压滑动杆A603在另一个滑槽602内侧滑动，这时滑动杆A603在滑动时接触到微动开关A308，微动开关A308将触发并关闭伺服电机B8和伺服电机C9，使导体线料辊B801和收卷辊901停止转动。

其中，切断机构由电动伸缩杆303、切割刀304、滑动变阻器609构成；

外壳3内侧两端均固定安装有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303有四个，且呈上下对称设置，电动伸缩杆303另一端固定安装有切割刀304，一个滑槽602内侧靠近滑动杆B604底部固定安装有滑动变阻器609，且滑动杆B604通过滑块滑动设置在滑动变阻器609外侧,当大量气体将挤压滑动杆B604在一个滑槽602内侧滑动时，滑动杆B604将带动滑动变阻器609顶部滑块滑动，这时将控制四个电动伸缩杆303伸出切割刀304，接触到堵塞在梳线槽301两端的导体线进行切断。

实施例二：

本发明还包括夹持机构，夹持机构包括固定架B305和压板306，电动伸缩杆303外侧一端固定安装有固定架B305，固定架B305相对面均固定安装有压板306，压板306表面配套设置有凸块，且每两个压板306之间凸块呈契合设置，当四个电动伸缩杆303伸出切割刀304，接触到堵塞在梳线槽301两端的导体线进行切断时，相对的两个电动伸缩杆303一端的压板306将接触在完好的导体线表面将导体线进行夹持，方便工作人员将堵塞在梳线槽301两端的导体线进行清理后，方便将完好的导体线缠绕在收卷辊901外侧，方便再次进行绞线处理。

其中，电动伸缩杆303和滑动变阻器609之间通过导线连接，滑动变阻器609通过导线与外界电源电性连接，伺服电机B8和伺服电机C9均通过导线和微动开关A308之间电性连接，气体发生器7通过导线和微动开关B5电性连接，电动伸缩杆303、微动开关A308、伺服电机A4、微动开关B5、气体发生器7、伺服电机B8和伺服电机C9均通过控制面板与外界电源电性连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，工作人员需要使用绞线装置对导体线进行绞线处理时，打开伺服电机B8和伺服电机C9分别带动导体线料辊B801和收卷辊901转动的同时，再打开伺服电机A4带动转动杆A401转动，转动杆A401通过皮带带动支撑架A201转动，使导体线料辊A203外侧导体线绞绕在导体线料辊B801和收卷辊901外侧导体线外侧，绞绕后的导体线经过梳线槽301内侧卷绕到收卷辊901外侧，接下来，若绞绕后的导体线表面绞绕不平整堵塞在梳线槽301外侧时，将接触到微动开关B5，这时微动开关B5将触发并打开气体发生器7，气体发生器7将在一瞬间产生大量气体使急停室6内部气体压强变大，大量气体将挤压滑动杆B604和滑动杆A603在两端滑槽602内侧滑动的同时，滑动杆B604将带动滑动变阻器609顶部滑块滑动，这时将控制四个电动伸缩杆303伸出切割刀304，接触到堵塞在梳线槽301两端的导体线进行切断，然后，相对的两个电动伸缩杆303一端的压板306将接触在完好的导体线表面将导体线进行夹持，最后，滑动杆B604将推动卡盘B606，这时卡盘B606外侧卡块608将接触到转动中的转动杆A401另一端卡盘A402外侧的卡槽403，使卡块608滑入到卡槽403内部后，将转动杆A401进行固定急停，使支撑架A201停止转动的同时，大量气体挤压滑动杆A603在另一个滑槽602内侧滑动，这时滑动杆A603在滑动时接触到微动开关A308，微动开关A308将触发并关闭伺服电机B8和伺服电机C9，使导体线料辊B801和收卷辊901停止转动后，大量气体将通过滑槽602顶部透气孔排出急停室6，工作人员再将堵塞在梳线槽301两端的导体线进行清理后，将完好的导体线缠绕在收卷辊901外侧，再次进行绞线处理。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。