一种超声波裁剪设备

技术领域

本发明涉及超声波剪裁设备技术领域，特别涉及一种超声波裁剪设备。

背景技术

现有合成革/布匹加工工艺中，边部切除多采用圆盘切刀或分条气动压切切刀实现边部切除的效果，其实现方式为采用圆盘刀片通过施加外力，在切刀刀片与背部支撑罗拉之间形成压力，使处在刀片与罗拉之间的产品实现挤压分离，从而实现物理切边的效果。

现有技术存在以下缺陷：

1、刀片及本体部分作为损耗件，折算至产品成本偏高；

2、刀片刃口磨损切边不良，刀片切边后，织物组织破坏，产生碎屑，导致后工序不良产生，因此，产品成品合格率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超声波裁剪设备，该设备提高了产品合格率、降低了成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种超声波裁剪设备，包括支架、所述支架上设置有用于牵伸待加工物品的罗拉，所述裁剪设备还包括用于切割待加工物品的超声波切割组件，所述超声波切割组件包括至少一个水平调节组件、所述水平调节组件上设置有竖直调节组件和超声波切割刀，所述水平调节组件固定在所述支架上，所述竖直调节组件和所述水平调节组件固定连接，所述超声波切割刀包括震动器和刀片，所述震动器和所述竖直调节组件卡接，所述刀片固定套设在所述震动器上。

进一步的，所述刀片包括固定部、连接部和切割部，所述连接部一端和所述固定部连接、另一端和所述切割部连接。

进一步的，切割部424呈圆柱状，且切割部424的横截面直径d为15.5-16.5mm。

进一步的，所述切割部的端部具有关于轴线对称设置的第一弧形端面。

进一步的，所述第一弧形端面上设有第二弧形端面，所述轴线两侧的第二弧形端面形成刀边。

进一步的，所述竖直调节组件包括底板、固定板、支撑板、气缸和安装板，所述底板和所述水平调节组件固定连接，所述固定板一端和所述支撑板固定连接、另一端和所述气缸固定连接，所述支撑板和所述震动器卡接，所述安装板同时和所述底板和气缸固定连接。

进一步的，所述竖直调节组件还包括滑轨和滑块。所述滑轨和滑块滑动连接，所述滑轨和底板固定连接，所述滑块和固定板固定连接。

进一步的，所述竖直调节组件还包括罩壳，所述罩壳罩设在所述底板上，所述罩壳上设有通孔，所述刀片穿过所述通孔切割所述待加工物品。

进一步的，所述竖直调节组件还包括风扇，所述风扇嵌设在所述罩壳上。

进一步的，所述水平调节组件包括轨道、滑动块、支撑件、调节杆，所述滑动块一端和所述底板固定连接、另一端和所述轨道滑动连接，所述支撑件固定设置在所述轨道上，所述调节杆和所述滑动块螺纹连接用于调节所述滑动块的水平位置，所述调节杆的两端和所述支撑件活动连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过超声波切割刀裁剪待加工物品，利用超声波高频震动原理，将原有的压切方式变更为高频低幅切断，减小了切刀的物理受力，从而降低了刀的损坏几率。超声波切割过程中，在切割部位会产生局部发热现象，从而实现对产品切割面的封边效果，减少了原有切割方式带来的碎屑，从而降低了产品不良发生的几率，实现了降低加工成本及提高产品品质的目的。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种超声波裁剪设备的结构示意图；

图2为超声波裁剪设备的部分结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为超声波裁剪设备的部分结局部结构示意图；

图5为刀片的结构示意图；

图6为刀片的主视图；

图7为刀片的俯视图。

1、支架；2、待加工物品；3、罗拉；4、超声波切割组件；40、水平调节组件；400、轨道；401、滑动块；402、支撑件；403、调节杆；404、把手；405、离合器；406、螺纹部；407、光滑部；41、竖直调节组件；410、底板；411、滑轨；412、滑块；413、固定板；414、支撑板；415、气缸；416、安装板；417、罩壳；418、风扇；419、通孔；43、散热孔；42、超声波切割刀；420、震动器；421、刀片；422、固定部；423、连接部；424、切割部；425、端部；426、轴线；427、第一弧形端面；428、第二弧形端面；429、刀边；430、圆弧倒角；431、按压部。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明一实施例的一种超声波裁剪设备，包括支架1、用于牵伸待加工物品2的罗拉3以及用于切割待加工物品2的超声波切割组件4，罗拉3和超声波切割组件4设置在支架1上，其中，待加工物品2可以为皮革，人造革或布匹等。

超声波切割组件4包括至少一个水平调节组件40、水平调节组件40上设置有竖直调节组件41和超声波切割刀42，水平调节组件40固定在支架1上，竖直调节组件41和水平调节组件40固定连接，超声波切割刀42和竖直调节组件41卡接。

超声波切割刀42包括震动器420和刀片421，震动器420和竖直调节组件41卡接，刀片421固定套设在震动器420上。

刀片421包括固定部422、连接部423和切割部424，切割部424呈圆柱状，且切割部424的横截面直径d为15.5-16.5mm。连接部423一端和固定部422连接、另一端和切割部424连接。切割部424的端部425具有关于轴线426对称设置的第一弧形端面427。第一弧形端面427上设有第二弧形端面428，轴线426两侧的第二弧形端面428形成刀边429，第一弧形端面427上还设有圆弧倒角430。固定部422上还设有按压部431，便于手指按压刀片421进行组装。

竖直调节组件41包括底板410、滑轨411、滑块412、固定板413、支撑板414、气缸415、安装板416、罩壳417、风扇418和控制系统(图中未示)，底板410和水平调节组件40固定连接，固定板413一端和支撑板414固定连接、另一端和气缸415固定连接，支撑板414和震动器420卡接，安装板416同时和底板410和气缸415固定连接。滑轨411和滑块412滑动连接，滑轨411和底板410固定连接，滑块412和固定板413固定连接。罩壳417罩设在底板410上，罩壳417上设有通孔419和散热孔43，刀片421穿过通孔419切割待加工物品2，风扇418嵌设在罩壳417上且与控制系统连接为超声波切割刀42散热。控制系统控制气缸415推动固定板413沿滑轨411前后运动，从而调节支撑板414上的超声波切割刀42和待加工物品2之间的距离。

水平调节组件40包括轨道400、滑动块401、支撑件402、调节杆403、把手404和离合器405，滑动块401一端和底板410固定连接、另一端和轨道400滑动连接，支撑件402固定设置在轨道400上，调节杆403和滑动块401螺纹连接用于调节滑动块401的水平位置，调节杆403的两端和支撑件402活动连接，把手404固定设置调节杆403的端头，至少一个水平调节组件40之间通过离合器405连接。本实施中，设置有两个调节杆403，分别用于调节左侧和右侧的超声波切割刀42的水平位置，两个调节杆403之间通过离合器405连接可以实现单边调节或联动调节。单边调节时，旋转左侧的把手404带动调节杆403转动，从而带动滑动块401水平运行从而带动超声波切割刀42的水平位置，双边联动调节时，当调节左侧的把手404时，会带动左右两侧的超声波切割刀42水平运动。

调节杆403包括螺纹部406以及设置在螺纹部406两端的光滑部407，螺纹部406和滑动块401螺纹连接，两端的光滑部407分别和支撑件402以及离合器405活动连接。

工作时，通过旋转一侧的把手404带动调节杆403转动，从而带动滑动块401水平运行从而带动超声波切割刀42的水平位置，控制系统控制气缸415推动固定板413沿滑轨411前后运动，从而调节支撑板414上的超声波切割刀42和待加工物品2之间的距离，调整好超声波切割刀42位置后没控制系统控制震动器420带动刀片421高频震动，实现对待加工物品2的一个裁剪。利用超声波高频震动原理，将原有的压切方式变更为高频低幅切断，减小了切刀的物理受力，从而降低了刀的损坏几率。超声波切割过程中，在切割部位会产生局部发热现象，从而实现对产品切割面的封边效果，减少了原有切割方式带来的碎屑，从而降低了产品不良发生的几率，实现了降低加工成本及提高产品品质的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。