一种粉末喷涂装置

技术领域

本发明涉及粉末喷涂加工相关技术领域，具体的说是一种粉末喷涂装置。

背景技术

公知的，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

粉末喷涂时，存放于储料桶内的喷涂粉末在受压力、温度、湿度等环境影响容易结块，从而影响到喷涂设备将粉末顺利喷出，因此需要对储料桶内的粉末进行不停的搅动，将块状打散的同时预防粉末结块；如公告号为CN108067369B，公告日为2020年10年02日的授权发明专利，其公开了一种用于静电喷涂设备中的粉末涂料处理装置，所述静电喷涂设备包括机体，所述粉末涂料处理装置包括固定设置在机体上的储料桶，所述储料桶内靠近底部位置处固定设有底板，所述底板通过多个连接弹簧实现在储料桶底部的固定，所述底板的边端位置处设有将底板包围的筛板，所述筛板上设有多个供粉末涂料贯穿的筛孔，所述底板的底部固定设有振动器；本粉末涂料处理装置可以有效分解粉末涂料中所凝结的颗粒物，避免物料的浪费，并且保证涂料顺利进入静电喷枪中，以保证静电喷涂工作

的顺利进行。

上述技术的不足之处在于，作业时储料桶内添加的粉末涂料量比较大，通过简单的振动仅仅对靠近筛板的块状粉末涂料起到分解作用，而其他部分的块状粉末涂料相互之间由于存在粉状粉末涂料，所以相互之间存在的作用力较小，则该部分块状粉末涂料不易跟随靠近筛板部分的块状粉末涂料一起分解。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末喷涂装置，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末喷涂装置，包括储料桶，以及转动设于储料桶轴向中线上的料管，作业时利用气体流动通过所述料管体吸取所述储料桶内的粉末涂料从喷枪喷出，还包括：

分散组件，其包括设于所述储料桶内的环形隔板，所述料管与所述隔板之间的周向上并列设有若干圆弧形弹片，所述储料桶内侧壁与所述隔板之间周向上设有若干拉件，若干所述弹片与若干所述拉件一一对应，且若干所述拉件基于所述料管的转动力将若干所述弹片间歇拉直。

上述的，所述料管贯穿所述储料桶，所述料管的周向上并列开设有多个吸料口，若干所述弹片与多个所述吸料口一一对应，且所述吸料口靠近所述储料桶内底部，所述料管上每个吸料口上均安装有一倾斜设置的筛板，所述筛板的低端与所述储料桶内底部滑动贴合，所述筛板的高端通过弹性布与所述弹片连接。

上述的，所述储料桶的内底部呈倒置的圆锥台结构。

上述的，气体在所述料管内的流动方向为从所述储料桶的底部朝着桶口方向，所述料管从进气口到所述吸料口远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小。

上述的，所述料管从所述吸料口远离进气口位置到出气口这一部分上设有用于去除粉末涂料中水分的干燥机构。

上述的，所述料管与所述隔板之间的周向上设置有环形连接板，所述连接板朝向所述储料桶内底部的表面安装有网板，所述弹片弹起粉末涂料撞击网板。

上述的，所述网板上的网孔呈立体式无规则状结构布置。

上述的，所述拉件包括与所述隔板沿所述料管径向滑动连接的拉杆，在所述储料桶的内侧壁上设有第一滑槽，所述拉杆的一端与所述第一滑槽滑动连接，所述拉杆的另一端与所述弹片固接；

沿所述料管的转动方向，所述第一滑槽由若干段L型槽与若干段圆弧形槽相互交替连接组成，所述L型槽的短段靠近所述隔板，所述圆弧形槽的靠近所述隔板的一端与前一个所述L型槽的短段连接，所述圆弧形槽的另一端与后一个所述L型槽的长段远离所述隔板的一端连接。

上述的，所述圆弧形槽靠近所述隔板的内侧壁上，沿其轨迹方向并列设有多个凸块，所述料管与所述隔板上对应所述筛板长度方向两端的位置处均开设有第二滑槽；

所述拉杆一端在所述圆弧形槽内滑动时，所述筛板在所述第二滑槽内做往复运动。

上述的，所述储料桶的外壁周向上并列设有多个储料罐，作业时，可以通过储料罐随时向所述储料桶内添加粉末涂料。

本发明的有益效果在于：其一，通过设置圆弧形弹片，在料管带动其同步转动行程中，弹片可以对储料桶内的粉末涂料起到横向的搅动打散的作用。

其二，通过设置拉件，可以使得拉件在料管的带动下间歇的将弹片拉直，如此弹片可以在拉直与拱起之间来回变化，则弹片在从拉直向拱起结构变化时，可对粉末涂料产生竖向的弹顶打散作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的整体剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的一种拉件结构的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的另一种拉件结构的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、储料桶；2、料管；20、吸料口；3、分散组件；30、隔板；31、弹片；32、拉件；320、拉杆；321、第一滑槽；322、L型槽；323、圆弧形槽；324、齿圈；325、齿条；326、齿轮；33、筛板；34、弹性布；35、连接板；36、网板；37、凸块；38、第二滑槽；4、储料罐；5、添料机构；50、开合板；51、滑杆；52、第一块；53、连接杆；54、输料口；55、第二块；56、第一限位阶；57、第二限位阶；58、锥形体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置，包括储料桶1，以及转动设于储料桶1轴向中线上的料管2，作业时利用气体流动通过所述料管2吸取所述储料桶1内的粉末涂料并输送向喷枪以从喷枪喷出，粉末喷涂设备作业时，利用压缩空气从喷枪喷口高速喷射时，在与料管2连接的位置处产生负压，将粉末涂料带出储料桶1，从喷枪口混合空气高速喷出，且粉末涂料经过喷枪时会高压电场赋予静电，之后在静电的作用下，与被喷涂工件的表面相结合，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，还包括：

分散组件3，其包括设于所述储料桶1内的环形的隔板30，所述隔板30与所述储料桶1内底部转动连接，所述料管2与所述隔板30之间的周向上并列设有若干圆弧形弹片31，所述储料桶1内侧壁与所述隔板30之间周向上设有若干拉件32，若干所述弹片31与若干所述拉件32一一对应，且若干所述拉件32基于所述料管2的转动力将若干所述弹片31间歇拉直，本发明实施例中，将料管2配置成可以进行转动的结构，且通过外设驱动件驱动（图中未示出，且驱动一个管状件旋转为现有技术，也不做赘述），且在料管2转动的过程中，可以在料管2与隔板30之间设置固定连接的结构，如连杆，如此料管2在转动过程中可以带动隔板30一起转动。

具体的，作业时，先在料管2与隔板30之间的部分内添加适量的粉末涂料，随后驱动件驱动料管2转动，料管2转动过程中带动弹片31同步周向转动，弹片31便可对粉末涂料起到搅拌打散的作用，此时弹片31的作用近似于搅拌桨叶，被搅拌打散的粉末涂料会在气流的带动下从储料桶1内被吸走，料管2的转动通过连杆带动隔板30同步转动，如此拉件32基于该动力对做周向运动的弹片31进行间歇的拉直动作。

本发明实施例可以将拉件32设置成如下第一种结构：

在储料桶1的内侧壁上安装环形齿圈324，环形齿圈324上的齿牙分为若干组且间隔布置，然后在隔板30上沿料管2的径向方向设置齿条325，并在隔板30上还设置齿轮326，齿条325和齿轮326相啮合且设置在一起，齿轮326与环形齿圈324上的齿牙也可以啮合，如此隔板30在转动过程中，带动齿条325和齿轮326同步转动，则齿轮326会间歇的与环形齿圈324上的每组齿牙相啮合，啮合时则齿轮326转动，带动齿条325逐渐远离料管2，齿条325的一端连接弹片31，齿条325的运动便会逐渐拉直弹片31，弹片31的弹力逐渐增大，当齿轮326处于两组齿牙之间时，齿轮326不受齿牙限制，弹片31的回弹力会瞬间拉动齿条复位，如此弹片31在从拉直状态回到圆弧形状态时，便会对粉末涂料产生弹顶打散作用，在弹片31从圆弧形结构被拉直的过程中，其搅动粉末涂料高度可以从高到低，如此可以对储料桶1内的粉末涂料全部搅动到（参阅图3）。

本发明实施例的拉件32还可以设置成如下第二种结构：所述拉件32包括与所述隔板30沿所述料管2径向滑动连接的拉杆320，在所述储料桶1的内侧壁上设有第一滑槽321，所述拉杆320的一端与所述第一滑槽321滑动连接，所述拉杆320的另一端与所述弹片31固接，沿所述料管2的转动方向，所述第一滑槽321由若干段L型槽322与若干段圆弧形槽323相互交替连接组成，所述L型槽322的短段靠近所述隔板30，所述圆弧形槽323的靠近所述隔板30的一端与前一个所述L型槽322的短段连接，所述圆弧形槽323的另一端与后一个所述L型槽322的长段远离所述隔板30的一端连接，在隔板30转动时，拉杆320被带动在第一滑槽321内滑动，从圆弧形槽323往L型槽322内滑动，即此时拉杆320在第一槽内的一端逐渐远离隔板30，则拉杆320便会逐渐的拉直弹片31，片从圆弧形结构被拉直的过程中，其搅动粉末涂料高度可以从高到低，如此可以对储料桶1内的粉末涂料全部搅动到，在拉杆320到达圆弧形槽323与L型槽322的交界处过去一点时，即拉杆320处于L型槽322长段距离隔板30最远的位置时，拉杆320便会失去第一槽内侧壁的限制，如此在弹片31的回弹力作用下，拉杆320该端便会瞬间靠近隔板30，则弹片31便会对粉末涂料起到弹顶作用，而且由于复位速度极快，具有瞬间加速效果，其打散效果极好（参阅图4）。

当然本发明实施例中关于拉件32的结构并不局限于以上两种，只要可以实现上述弹片31结构变化的拉件32结构即可使用，其使得弹片31结构变化过程对粉末涂料所起到的分解效果，是现有技术中其他粉末涂料搅拌机构难以实现的，本发明实施例中则也优选的使用了上述第二种拉件32的结构，其结构相较于第一种更加简单、造价低。

本发明实施例的有益效果在于：其一，通过设置圆弧形弹片31，在料管2带动其同步转动行程中，弹片31可以对储料桶1内的粉末涂料起到横向的搅动打散的作用。

其二，通过设置拉件32，可以使得拉件32在料管2的带动下间歇的将弹片31拉直，如此弹片31可以在拉直与拱起之间来回变化，则弹片31在从拉直向拱起结构变化时，可对粉末涂料产生竖向的弹顶打散作用。

进一步的，所述料管2贯穿所述储料桶1，所述料管2的周向上并列开设有多个吸料口20，若干所述弹片31与多个所述吸料口20一一对应，且所述吸料口20靠近所述储料桶1内底部，则本发明优选的，气体在所述料管2内的流动方向为从所述储料桶1的底部朝着桶口方向，且所述料管2从进气口到所述吸料口20远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小，所述料管2上每个吸料口20上均安装有一倾斜设置的筛板33，所述筛板33的低端与所述储料桶1内底部滑动贴合，所述筛板33的高端通过弹性布34与所述弹片31连接（弹片31会有从拉直到拱起，从拱起到拉直的动作变化过程，弹性布34可以适应改变，避免弹片31与筛板33之间出现间隙，使得部分块状的粉末涂料难以被破碎到）。

具体的，在料管2转动过程中，倾斜设置的筛板33可以将处于储料桶1内底部的粉末涂料铲起，使得粉末涂料经过筛板33将更细小的颗粒与结块的分离，由于筛板33是设置在吸料口20处的，则经过筛板33筛分后从筛孔内落下的粉末涂料距离吸料口20更近，如此该部分粉末涂料相较于其他位置的粉末涂料可以优先被气流带走，筛板33在一定程度上还可以避免一些有结块情况的粉末涂料混到这些被筛分过的粉末涂料内，结块的可以从弹片31上飞落形成斜抛动作，则被抛起再落下的结块涂料与其他粉末涂料相撞击，可以起到一定的破碎作用，而且在弹片31瞬间拱起的过程中还可以对结块的粉末涂料进行破碎动作，如此以提高块状粉末涂料的分解效率。

在气流从靠近储料桶1底部料管2的一端流向另一端时，气流会在吸料口20处产生负压，如此会对粉末涂料产生吸力，从而进过筛板33筛分过的粉末涂料可以被气流带走，如此可以减少块状的粉末涂料被一同带走，而料管2从进气口到吸料口20远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小，则气流经过此处时，气流会由粗变细，气流的流速会加快，如此在吸料口20处产生的负压更强，粉末涂料更容易被带走，而且本发明实施例中，还优选的将储料桶1的内底部呈倒置的圆锥台结构，这样在筛板33周向运动过程中，与筛板33接触的粉末涂料会在筛板33的推动下做周向运动，则会产生离心作用，而离心力的大小与物体本身质量有关，因此结块的粉末涂料便会有远离料管2的趋势，而小颗粒的粉末涂料其也有离心的趋势，但是需要其被气流带走，则将储料桶1的内底部呈倒置的圆锥台结构，可以利于粉末涂料向着吸料口20处滑落，避免上述情况发生。

存放于储料桶1内的喷涂粉末在受压力、温度、湿度等环境影响容易结块，而喷涂车间的压力、温度一些因素基本上是不变的，而粉末涂料中的湿度是粉末涂料结块的重要原因之间，即使已经打散分解的粉末涂料依然有结块的可能性，因此本发明实施例优选的在料管2内从所述吸料口20远离进气口位置到出气口这一部分上设有用于去除粉末涂料中水分的干燥机构（此为现有技术，不赘述，且图中未示出），使用干燥机构对跟随气流流动的粉末涂料进行干燥去除多余水分，避免其在流向喷枪口时再次出现结块，影响喷涂作业的情况出现。

进一步的，所述料管2与所述隔板30之间的周向上设置有环形连接板35，所述隔板30与所述连接板35外边缘固接，所述料管2与所述连接板35内边缘固接，所述连接板35朝向所述储料桶1内底部的表面安装有网板36，所述弹片31弹起粉末涂料撞击网板36，具体的，块状的粉末涂料被弹起时，因受到来自弹片31的弹力作用，已经有了一定的破碎效果，但仍然会存在没有彻底分散开的小型块状，因此在块状粉末涂料被弹起时可以起到阻止其继续上移的行程，如此块状粉末涂料便会撞击网板36，再次进行破碎分解动作，且本发明实施例中，再进一步的，将网板36上的网孔呈立体式无规则状结构布置，如此相当于多层片状网板36交错叠加，这样块状粉末涂料在撞击第一层网板36时，起到一次破碎，一次破碎后存在的块状粉末涂料与第二层网板36接触，产生二次破碎，二次破碎后存在的块状粉末涂料与第三层网板36接触，产生三次破碎，依次类推，经过多次破碎的块状粉末涂料尺寸会越来越小。

网板36与弹片31之间的距离被配置为可以实现多次破碎块状粉末涂料的合适距离，如弹片31可以弹起块状粉末涂料的高度为10cm，则将网板36配置在粉末涂料飞起5cm高的位置，这样块状粉末涂料便有足够的上升力进行多次破碎。

进一步的，所述圆弧形槽323靠近所述隔板30的内侧壁上，沿其轨迹方向并列设有多个凸块37，所述料管2与所述隔板30上对应所述筛板33长度方向两端的位置处均开设有第二滑槽38；

所述拉杆320一端在所述圆弧形槽323内滑动时，所述筛板33在所述第二滑槽38内做往复运动。

具体的，在拉杆320经过圆弧形槽323时，受凸块37的阻碍作用，拉杆320会出现间歇远离圆弧形槽323内侧壁的现象，如此拉杆320便会拉动弹片31拉直的过程中，出现波浪形的变化情况，弹片31的波浪形也会在料管2的径向上出现移动，则会通过弹性布34带动筛板33在第二滑槽38内往复滑动，形成往复的筛动作用，从而进一步的对粉末涂料筛分。

优选的，所述储料桶1的外壁周向上并列设有多个储料罐4，作业时，可以通过储料罐4随时向所述储料桶1内添加粉末涂料；具体的，现有技术中，每次储料桶1内的涂料用完之后，需要停机重新添加新的粉末涂料，如此喷涂作用的进行效率降低，而本发明实施例提前设置多个储料罐4，只需观察储料罐4内的粉末涂料量，不需要停机添加粉末涂料，而且需要更换其他颜色的粉末涂料时，只要更换储料罐4即可，因此更便于喷涂作业的进行。

进一步的，所述储料罐4内底部设有添料机构5，所述添料机构5包括铰接于所述储料罐4内底部的开合板50，且铰接点靠近所述隔板30，所述储料罐4底部设有滑杆51，所述滑杆51上滑动设有第一块52，所述第一块52与所述开合板50之间共同铰接有连接杆53，且所述连接杆53与所述开合板50的铰接点靠近所述储料桶1内侧壁，所述储料罐4靠近所述隔板30的一侧底部开设有输料口54，所述拉杆320对应一所述储料罐4，所述拉杆320上固接有第二块55，在所述拉杆320拉直所述弹片31的行程中，所述第二块55推动所述第一块52朝着远离所述隔板30的方向移动；

所述储料罐4远离所述隔板30的一侧内壁上设有第一限位阶56，利用所述储料罐4内粉末涂料的重力，所述开合板50一端抵靠在所述第一限位阶56上，此时，所述开合板50另一端封住所述输料口54，所述储料罐4靠近所述隔板30的一侧内壁上设有第二限位阶57，当所述第一块52朝着远离所述隔板30的方向移动时，所述开合板50的一端逐渐远离所述第一限位阶56，所述开合板50的另一端逐渐靠近所述第二限位阶57，所述输料口54逐渐打开使得处于所述储料罐4内的粉末涂料进入所述料管2与所述隔板30之间的空腔内。

具体的，在拉杆320做周向运动时，拉杆320在第一滑槽321内的一端沿其轨迹运行的过程中，拉杆320在圆弧形槽323内移动，拉杆320逐渐拉直弹片31，此时拉杆320会带动第二块55朝着第一块52移动，并对第一块52产生推力，使得第一块52逐渐远离隔板30，第一块52在滑杆51上的移动会通过连接杆53对开合板50远离隔板30的一端产生上顶趋势，则开合板50该端会以其与储料罐4铰接点为转动轴向上偏转，并逐渐远离第一限位阶56，开合板50另一端逐渐靠近第二限位阶57，且输料口54逐渐打开，进入料管2和隔板30之间的粉末涂料也逐渐增加，当拉杆320在L型槽322内滑动时，弹片31回弹力带动拉杆320逐渐靠近隔板30，第二块55朝着靠近隔板30的方向移动，而第一块52不受第二块55的移动影响，处于储料罐4内的粉末涂料对开合板50有重力作用，则开合板50会反向偏转，其一端逐渐靠近第一限位阶56，另一端逐渐远离第二限位阶57，并将输料口54逐渐封住，且第一块52也逐渐朝着靠近隔板30的方向在滑杆51上滑动，如此在弹片31搅动、弹顶粉末涂料的过程中，可以使得储料罐4内的粉末涂料间歇的添加到料管2与隔板30之间的空腔内，实现了粉末涂料的定时添加。

因为圆弧形槽323内侧壁上凸块37的作用，第二块55也会跟随拉杆320出现往复移动的情况，则开合板50受此影响频繁的对处于储料罐4内的粉末涂料进行挤压，该挤压动作有助于将结块的粉末涂料先进行压碎处理，而且本发明实施例中，在开合板50朝向粉末涂料的表面设有若干锥形体58，锥形体58更利于结合开设板进一步在未添加料阶段就对粉末涂料产生一定的破碎作用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。