一种涂料自动搅拌装置

技术领域

本发明涉及涂料搅拌装置技术领域，更具体地说，涉及一种涂料自动搅拌装置。

背景技术

涂料在使用或者需要将涂料调色时都需要进行搅拌混合，混合均匀的涂料使用效果好，质量高，调色均匀。

现有技术公开号为CN208115604U的文献提供一种涂料自动搅拌装置，该装置通过底板，转轴底端固定设有用于搅拌的第二叶片；第二叶片为三角形，底端固定设有圆柱销；第二叶片下方设有刮板；刮板套设在圆柱销上，与圆柱销上下滑动连接；圆柱销下端设有用于阻止刮板脱离圆柱销的止挡块；圆柱销上套设有弹簧；弹簧为压缩状，一端与第二叶片下表面相连，另一端与刮板上表面相连。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置设置简单，通过搅拌叶转动进行混合，搅拌区域少，方式单一，搅拌的力度方向单一，对于流动性差的涂料来讲，混合效果差，效率低。鉴于此，我们提出一种涂料自动搅拌装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种涂料自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种涂料自动搅拌装置，包括处理箱、进料口、被动出料组件和调向搅拌机构。

所述进料口连通固定于处理箱上部外侧；

被动出料组件，所述被动出料组件连通设置于处理箱下部另一侧；

处理箱内设置有调向搅拌机构，所述调向搅拌机构包括搅拌杆、调向驱动和自转驱动，所述搅拌杆通过调向驱动进行换向转动搅拌，通过自转驱动进行自转搅拌。

处理箱由上下两部分可拆卸的密封的组装在一起。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述搅拌杆呈环形等间距设置有多个，所述搅拌杆外侧均呈环形等间距固定设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的大小覆盖处理箱内部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述处理箱内部开设有转动槽，所述转动槽内部转动设置有转动块，所述搅拌杆均可转动的设置在转动块下方。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述处理箱内部开设有驱动槽，驱动槽内部可转动的设置有调向块，所述调向块内部呈中空结构设置。

优选的，所述调向驱动包括调向块、不完全齿轮、转动齿轮、不完全齿条和第一电机。

所述调向块中部转动设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮外壁啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的轴穿过驱动槽内壁延伸至转动槽内部并与转动块同轴固定连接。

调向块内部固定设置于有不完全齿条，不完全齿条为圆弧形；所述不完全齿条与转动齿轮啮合连接；

所述处理箱外侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过处理箱外壁延伸至驱动槽内部并与调向块同轴固定连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述不完全齿条及不完全齿轮有齿边相对设置，且所述不完全齿条及不完全齿轮的齿数和与转动齿轮外壁齿数相同。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动槽内壁开设有限位槽，所述自转驱动包括传动齿条和自转齿轮。

限位槽内部固定设置有传动齿条，所述传动齿条呈环形结构设置，搅拌杆的上端均固定设置有自转齿轮，各个转齿轮1均与传动齿条外壁啮合连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述被动出料组件包括输出筒和输送绞龙，所述输出筒连通固定设置于处理箱外侧，所述输出筒一侧固定设置有固定板，所述输出筒内部转动设置有输送绞龙，输送绞龙上固定设置有转动轴；所述输送绞龙的转动轴与固定板转动连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述输送绞龙一端呈锥形结构设置。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述输送绞龙一端开设有转槽，所述转动轴一端穿过输送绞龙外壁延伸至转槽内部并固定设置有机箱，所述机箱呈圆形结构设置，所述机箱内部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过机箱内壁延伸至转槽内部并与输送绞龙连接固定，且位于轴心处；

所述机箱外壁固定设置有限制块，所述限制块外壁的槽内滚动设置有多个滚珠，所述限制块与转槽内部开设的导槽内壁滑动连接，所述滚珠与导槽内壁滚动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明通过调向搅拌机构的设置可以让多个搅拌杆在处理箱内进行转动形成整体搅拌后进行自转形成区域性的搅拌，增加了搅拌方式，让受力的方向存在多方向性，从而增加搅拌的效果，提高了搅拌的效率。

2.本发明通过调向驱动的设置，可以让搅拌杆在转动的过程中，突然的进行换向转动，从而可以让本在运动中的涂料进行撞击促进混合，同时由于转动齿轮是一定的，而换向的齿轮大小不同，从而导致了两个方向的转动速度是不同的，形成了受力差，提高了混合的效果。

3.本发明通过自转驱动的设置，可以让搅拌杆上的搅拌叶进行自转动作，从而形成在公转过程中的另一种搅拌手段，而自转的搅拌叶也会进行不同方向及不同速度的自转，使其形成冲击差，进一步的提高了混合的效率。

4.本发明通过在被动出料组件的设置，在搅拌完成后，通过别动的将涂料进行快速的输送，避免了涂料流动性差而输出搅拌或无法输出的情况，提高了输送的效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的涂料自动搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的涂料自动搅拌装置的整体结构剖面仰视图；

图3为本申请一较佳实施例公开的涂料自动搅拌装置的调向驱动结构拆分图；

图4为本申请一较佳实施例公开的涂料自动搅拌装置的调向搅拌机构结构拆分图；

图5为本申请一较佳实施例公开的涂料自动搅拌装置的被动出料组件结构展开图；

图6为本申请一较佳实施例公开的涂料自动搅拌装置的输送绞龙内部结构展开图；

图中标号说明：1、处理箱；2、进料口；3、被动出料组件；4、调向搅拌机构；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、转动槽；8、转动块；9、驱动槽；10、调向块；11、不完全齿轮；12、转动齿轮；13、不完全齿条；14、第一电机；15、限位槽；16、传动齿条；17、自转齿轮；18、输出筒；19、固定板；20、输送绞龙；21、转动轴；22、转槽；23、机箱；24、第二电机；25、限制块；26、滚珠；27、导槽。

具体实施方式

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：

一种涂料自动搅拌装置，包括处理箱1、进料口2、被动出料组件3和调向搅拌机构4。

所述进料口2连通固定于处理箱1上部外侧；

所述被动出料组件3连通设置于处理箱1下部另一侧；

处理箱1内设置有调向搅拌机构4，所述调向搅拌机构4包括搅拌杆5、调向驱动和自转驱动，所述搅拌杆5通过调向驱动进行换向转动搅拌，通过自转驱动进行自转搅拌。

处理箱1由上下两部分可拆卸的密封的组装在一起。

在这种技术方案中，调向搅拌机构的设置可以让多个搅拌杆5在处理箱1内进行转动形成整体搅拌后进行自转形成区域性的搅拌，增加了搅拌方式，让受力的方向存在多方向性，从而增加搅拌的效果，提高了搅拌的效率。

具体的，所述搅拌杆5呈环形等间距设置有多个，所述搅拌杆5外侧呈环形等间距均固定设置有多个搅拌叶6，所述搅拌叶6的大小覆盖处理箱1内部。

在这种技术方案中，搅拌叶6可以形成阻挡，增加搅拌的范围及效果。

进一步的，所述处理箱1内部开设有转动槽7，所述转动槽7内部转动设置有转动块8，所述搅拌杆5均可转动的设置在转动块8下方。

在这种技术方案中，可以同步带动多个搅拌杆5进行公转搅拌。

在本发明中，所述处理箱1内部开设有驱动槽9，驱动槽9内部可转动的设置有调向块10，所述调向块10内部呈中空结构设置。

在本发明中，所述调向驱动包括调向块10、不完全齿轮11、转动齿轮12、不完全齿条13和第一电机14。

所述调向块10中部转动设置有不完全齿轮11，所述不完全齿轮11外壁啮合连接有转动齿轮12，所述转动齿轮12的轴穿过驱动槽9内壁延伸至转动槽7内部并与转动块8同轴固定连接。

调向块10内部固定设置于有不完全齿条13，不完全齿条13为圆弧形，所述不完全齿条13与转动齿轮12啮合连接；

所述处理箱1外侧固定设置有第一电机14，所述第一电机14输出轴穿过处理箱1外壁延伸至驱动槽9内部并与调向块10同轴固定连接。

在这种技术方案中，通过调向驱动的不完全齿轮11、转动齿轮12和不完全齿条13设置，可以让搅拌杆5在转动的过程中，突然的进行换向转动，从而可以让本在运动中的涂料进行撞击促进混合。

值得说明的是，所述不完全齿条13及不完全齿轮11有齿边相对设置，且所述不完全齿条13及不完全齿轮11的齿数和与转动齿轮12外壁齿数相同。

在这种技术方案中，同时由于转动齿轮12是一定的，而换向的齿轮大小不同，从而导致了两个方向的转动速度是不同的，形成了受力差，提高了混合的效果。

在本发明中，所述转动槽7内壁开设有限位槽15，所述自转驱动包括传动齿条16和自转齿轮17。

限位槽15内部固定设置有传动齿条16，所述传动齿条16呈环形结构设置，搅拌杆5的上端均固定设置有自转齿轮17，各个转齿轮17均与传动齿条16外壁相啮合连接。

在这种技术方案中，通过自转驱动的设置，可以让多个搅拌杆5上的搅拌叶同步进行自转动作，从而形成在公转过程中的另一种搅拌手段，而自转的搅拌叶也会进行不同方向及不同速度的自转，使其形成冲击差，进一步的提高了混合的效率。

在本发明中，所述被动出料组件3包括输出筒18和输送绞龙20。

所述输出筒18连通固定设置于处理箱1外侧，所述输出筒18一侧固定设置有固定板19，所述输出筒18内部转动设置有输送绞龙20，输送绞龙20上固定设置有转动轴21；所述输送绞龙20的转动轴21与固定板19转动连接。

在这种技术方案中，通过在被动出料组件3的设置，在搅拌完成后，通过输送绞龙20将涂料进行快速的输送，避免了涂料流动性差而输出搅拌或无法输出的情况，提高了输送的效率。

除此之外，所述输送绞龙20一端呈锥形结构设置。

在这种技术方案中，增加进口的大小，从而可以受压快速的进行输送。

除此之外，所述输送绞龙20一端开设有转槽22，所述转动轴21一端穿过输送绞龙20外壁延伸至转槽22内部并固定设置有机箱23，所述机箱23呈圆形结构设置，所述机箱23内部固定设置有第二电机24，所述第二电机24输出轴穿过机箱23内壁延伸至转槽22内部并与输送绞龙20连接固定，且位于轴心处；

所述机箱23外壁固定设置有限制块25，所述限制块25外壁的槽内滚动设置有多个滚珠26，所述限制块25与转槽22内部开设的导槽27内壁滑动连接，所述滚珠26与导槽27内壁滚动连接。

在这种技术方案中，可以通过第二电机24直接的带动输送绞龙20转动输送，而滚珠26的设置，有效的减少了摩擦力，使其可以更流畅的输送。

本发明的工作原理为：当需要该涂料自动搅拌装置时，首先，将涂料通过进料口2输送到处理箱1内，此时通过控制器驱动第一电机14输出轴转动，从而带动了驱动槽9内的调向块10转动，调向块10带动不完全齿轮11和不完全齿条13转动；而固定在调向块10上的不完全齿轮11和不完全齿条13间隔的与转动齿轮12相啮合，从而通过转动齿轮12带动了转动块8转动，从而使得转动块8上的搅拌杆5及搅拌叶6进行同步的公转搅拌，而不完全齿条13合不完全齿轮11的内外齿及大小不同，从而在转动齿轮12与不完全齿轮11啮合后脱离与不完全齿轮11的啮合，而后与不完全齿条13一侧设置的齿啮合，此时，转动齿轮12会带动转动块8上的搅拌杆5进行来回不同方向的转动，而由于不完全齿轮11与不完全齿条13的大小不同，从而使得转动块8转动时，会形成不同的转速差，让涂油在反转时形成撞击混合；

同时由于在转动槽7内设置了传动齿条16，而搅拌杆5上设置了自转齿轮17，在搅拌杆5公转的同时，自转齿轮17会与传动齿条16啮合，从而带动了搅拌杆5进行自转，从而使得搅拌叶6自转，而公转有不同的方向及转速，从而使得搅拌叶6的自转也会形成不同的方向及转速，进一步提高了混合的效果；

当完成搅拌后，驱动输送绞龙20内的第二电机24转动，从而带动了输送绞龙20绕机箱23转动，并通过滚珠26减少摩擦力，从而使得输送绞龙20转动对涂料进行输送，而输送绞龙20一端锥形的设置，用增加进口面积的设置，来进一步提高输送的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。