一种以PP塑料为基础的改良塑料材料

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体为一种以PP塑料为基础的改良塑料材料。

背景技术

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，简称PP，聚丙烯是一种热塑性塑料，比重轻，成品表面硬度大，弹性高，并且聚丙烯还具有良好的耐热性，因此聚丙烯应用越来越广泛。

然而现有的聚丙烯的耐磨性差以及，在生产、运输及使用的过程中很容易导致聚丙烯材料的之间的摩擦以及与外物接触，从而很容易导致表面形成划痕和磨碎起毛，同时也很容易使聚丙烯材料产生局部应力集中导致材料的局部发白，影响材料的使用和材料本身的光泽，并且现有的材料不能对紫外线进行遮挡，从而很大程度上限制了PP材料的应用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种以PP塑料为基础的改良塑料材料，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以PP塑料为基础的改良塑料材料，其特征在于：包括如下质量百分比的组分：

滑石粉3％-10％，

抗氧剂0.1％-0.3％，

辅助抗氧化剂0.1％-0.2％

润滑剂0.3％-0.5％，

增亮剂0.1％-0.2％，

硫酸钡10％-20％，

抗紫外线剂0.05％-0.1％，

聚丙烯60％-70％。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010，其主要属于酚类氧化剂，其中抗氧化剂对聚丙烯、有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限。

优选的，所述辅助抗氧剂为含硫酯类抗氧剂DLTP即硫代二丙酸二月桂酯，其中通过与抗氧剂1010并用具有协同效应，从而来增强塑料材料的性能。

优选的，所述润滑剂为低分子量聚丙烯，其中塑料材料在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。

优选的，所述硫酸钡采用硫酸钡晶须，其中通过添加硫酸钡可以改善塑料材料的强度与热安定性。

优选的，所述增亮剂为高级脂肪烃，其中通过添加增亮剂主要是用来提高塑料的光亮效能高而持久。

一种以PP塑料为基础的改良塑料材料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1、首先按比例称取滑石粉、抗氧剂、辅助抗氧化剂、润滑剂、增亮剂、硫酸钡、抗紫外线剂，聚丙烯的原料混合均匀，得到混合物；

S2、在S1的基础上，将S1中的混合物投入挤出机中，然后熔融挤出使其形成半成品材料，加热温度为180～195℃后得到PP改良塑料材料；

S3、在S2的基础上，将半成品材料放置在75℃的环境下进行干燥；

S4、在S3的基础上，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型，然后得到改良塑料材料；

优选的，所述步骤S3中干燥时间为6小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与未改性的PP塑料材料相比，改良后PP塑料材料通过添加润滑剂能够降低塑料材料的摩擦系数，从而提升了材料的耐磨性，其中再通过添加硫酸钡从而来增塑料的材料的韧性，其中添加的曾亮剂和抗紫外线剂，能够提高材料本身的光泽和抗紫外线功能，从而提高了PP塑料材料的应用范围。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

取料：

滑石粉3％，

抗氧剂0.1％，

辅助抗氧化剂0.1％，

润滑剂0.3％，

增亮剂0.15％，

硫酸钡10％，

抗紫外线剂0.05％，

聚丙烯60％。

首先按比例称取滑石粉、抗氧剂、辅助抗氧化剂、润滑剂、增亮剂、硫酸钡、抗紫外线剂，聚丙烯的原料放入混合机内部进行均匀混合，然后得到均匀混合物的原料，混合物投入挤出机中，然后熔融挤出使其形成半成品材料，其中熔融加热温度为180～195℃后得到PP改良半成品塑料材料，随后将半成品材料放置在75℃的环境下进行干燥，当原料干燥后再将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型得到改良塑料材料。

其中当将改良半成品塑料材料用于注塑加工时,其参数为:

模具温度：20℃-60℃；

注塑压力：80MPA-110MPA；

成型材料温度：150℃-200℃；

注塑速度：中低速。

实施例2：。

取料：

滑石粉5％，

抗氧剂0.2％，

辅助抗氧化剂0.15％，

润滑剂0.4％，

增亮剂0.15％，

硫酸钡15％，

抗紫外线剂0.075％，

聚丙烯65％。

首先按比例称取滑石粉、抗氧剂、辅助抗氧化剂、润滑剂、增亮剂、硫酸钡、抗紫外线剂，聚丙烯的原料放入混合机内部进行均匀混合，然后得到均匀混合物的原料，混合物投入挤出机中，然后熔融挤出使其形成半成品材料，其中熔融加热温度为180～195℃后得到PP改良半成品塑料材料，随后将半成品材料放置在75℃的环境下进行干燥，当原料干燥后再将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型得到改良塑料材料。

其中当将改良半成品塑料材料用于注塑加工时,其参数为:

模具温度：20℃-60℃；

注塑压力：80MPA-110MPA；

成型材料温度：150℃-200℃；

注塑速度：中低速。

实施例3：。

取料：

滑石粉10％，

抗氧剂0.3％，

辅助抗氧化剂0.2％，

润滑剂0.5％，

增亮剂0.2％，

硫酸钡20％，

抗紫外线剂0.1％，

聚丙烯70％。

首先按比例称取滑石粉、抗氧剂、辅助抗氧化剂、润滑剂、增亮剂、硫酸钡、抗紫外线剂，聚丙烯的原料放入混合机内部进行均匀混合，然后得到均匀混合物的原料，混合物投入挤出机中，然后熔融挤出使其形成半成品材料，其中熔融加热温度为180～195℃后得到PP改良半成品塑料材料，随后将半成品材料放置在75℃的环境下进行干燥，当原料干燥后再将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型得到改良塑料材料。

其中当将改良半成品塑料材料用于注塑加工时,其参数为:

模具温度：20℃-60℃；

注塑压力：80MPA-110MPA；

成型材料温度：150℃-200℃；

注塑速度：中低速。