一种宽幅电动织物卷帘系统及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑遮阳织物卷帘技术领域，具体涉及一种宽幅电动织物卷帘系统及安装方法。

背景技术

相比于铝合金遮阳卷帘，帘布类遮阳产品构造更加简单、安全性能更高，更加适用于建筑遮阳技术领域。例如，卷式遮阳帘、折臂式外遮阳帘和垂臂式外遮阳帘。其中，卷式遮阳帘多安装于室内，阻挡辐射进入建筑内部的性能较弱。同时，窗口内外的压差会导致帘布被吸附在窗口上，阻碍室内通风。

例如，中国专利文献CN111140157A中公开了一种带织物遮阳的门窗。其中，墙体对应门窗洞口的上侧面开设安装槽，遮阳帘箱体固定设置在安装槽中，遮阳帘箱体与墙体外侧面平齐。该装置将织物卷帘式遮阳帘安装在建筑的外墙的同时，使得建筑外立面的平整性更好。但是，该装置缺乏对卷帘抗风性能的设计，难以满足高层建筑外遮阳的需求。因此，织物卷帘在应用于建筑遮阳时，仍然需要做进一步的优化设计。

经检索，又如中国专利文献CN112282623A中公开的一种用于外遮阳的电动织物卷帘及其安装方法。其中，用于外遮阳的电动织物卷帘通过罩壳固定安装在建筑的外侧墙壁上。织物卷帘的首端通过上扣条插接在驱动组件的驱动轴上。织物卷帘的尾端通过下扣条卡接在底梁的下扣条槽内。织物卷帘的侧边上设置有卷帘侧凸。左导轨与右导轨相对的面上均设置有导向槽。导向槽内卡接有扣槽，扣槽内插接有滑槽。卷帘侧凸插接在滑槽的轨道内。滑槽的张紧端面与扣槽之间设置有弹性部件。

虽然，上述织物卷帘在扣槽与滑槽间增设弹性部件，提高了织物卷帘在水平方向上的张力，增强了织物卷帘的抗风性能，但是，上述方案中采用钢丝弹簧作为弹性部件，一方面钢丝弹簧的装配工艺较为复杂；另一方面钢丝弹簧在扣槽与滑槽之间形成点支撑结构，难以为织物卷帘在水平方向上提供均匀的张力。当风吹在织物卷帘上时，织物卷帘的侧边在导轨的内部受力不均，容易引起织物卷帘的遮阳面上出现S形弯曲，进而导致遮阳面上出现皱褶影响遮阳效果，甚至影响织物卷帘收放的流畅性。

尤其是使用在宽幅玻璃遮阳的织物卷帘，织物卷帘在水平方向上的跨度大，钢丝弹簧在导轨内形成的点支撑结构，更是难以满足宽幅织物卷帘对于张力的需求。例如，在6米大跨度的遮阳需求下，需要对现有织物卷帘做进一步的优化设计。

综上所述，在建筑遮阳的过程中，如何设计一种织物卷帘装置，用以满足宽幅遮阳使用场景的需求，提升织物卷帘所受张力的均匀性，提高织物卷帘的抗风性能，进一步提升织物卷帘卷放的流畅性，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，为建筑遮阳的过程中，提供一种织物卷帘装置，用以满足宽幅遮阳使用场景的需求，提升织物卷帘所受张力的均匀性，提高织物卷帘的抗风性能，进一步提升织物卷帘卷放的流畅性。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：提出一种宽幅电动织物卷帘系统，包括织物帘、导轨组件、罩壳组件、底梁、电机以及对织物帘形成卷绕的卷轴管；

所述罩壳组件的一侧与建筑结构相连，所述罩壳组件的内部具有容纳织物帘、卷轴管和电机的卷帘腔，所述卷帘腔的底部设置有供织物帘的尾端伸出的开口，一对导轨组件在罩壳组件的下方呈对称布置；

所述电机的安装端与罩壳组件的端盖相连，所述电机嵌入在卷轴管的内部，所述卷轴管的主动端设置有轴头座，所述卷轴管的从动端设置有尾插座，所述卷轴管的主动端通过轴头座与电机的输出轴相连，所述卷轴管的从动端通过尾插座与罩壳组件的端盖相连，所述织物帘的首端与卷轴管的侧壁相连，所述织物帘的尾端与底梁相连；

所述导轨组件包括导轨底座、导轨盖、复合导轨和拉链滑轨，所述导轨底座的侧壁与建筑结构相连，所述导轨盖通过紧固件与导轨底座相连，所述导轨盖上具有容纳复合导轨的第一滑槽，所述复合导轨的内部具有容纳拉链滑轨的第二滑槽，所述拉链滑轨的内部具有对织物帘的侧边形成导向的第三滑槽，所述复合导轨嵌入在第一滑槽内，所述拉链滑轨嵌入在第二滑槽内，所述织物帘的侧边嵌入在第三滑槽内，所述第二滑槽内设置有弹性支撑条，所述拉链滑轨的侧壁上设置有承压台阶，一对弹性支撑条沿着复合导轨的延伸方向呈对称排布，所述弹性支撑条具有与复合导轨相连的连接端，以及与承压台阶相接触的压紧端，所述弹性支撑条与复合导轨通过软硬共挤一体成型。

作为优选，罩壳组件包括第一罩壳、第二罩壳、第三罩壳和第四罩壳，第一罩壳通过紧固件与第三罩壳相连形成第一L形罩壳，第二罩壳通过紧固件与第四罩壳相连形成第二L形罩壳，第二L形罩壳与建筑结构相连，第一L形罩壳与第二L形罩壳相卡合围绕形成卷帘腔，端盖与第二L形罩壳相连，卷帘腔的开口处设置有导向条，导向条卡接在第四罩壳上。如此设置，第一L形罩壳与第二L形罩壳相卡合形成前检修状态的罩壳组件，第二L形罩壳与建筑结构的墙体相连，在检修时，便于在罩壳组件的前侧将第一L形罩壳打开，进而对卷帘腔中的电机实施维护和保养，大大降低了检修难度，使得宽幅电动织物卷帘系统适用于在建筑结构外侧安装的场景，导向条用于对进出卷帘腔的织物帘形成引导，降低了罩壳组件对织物帘的磨损，有利于进一步提升织物帘的使用寿命。

作为优选，罩壳组件包括第一罩壳、第二罩壳、第三罩壳和第四罩壳，第二罩壳的一端通过紧固件与第一罩壳相连，第二罩壳的另一端通过紧固件与第四罩壳相连，第一罩壳、第二罩壳和第四罩壳依次连接形成第一U形罩壳，第一U形罩壳与建筑结构相连，端盖与第一U形罩壳相连，第三罩壳与第一U形罩壳相卡合围绕形成卷帘腔，卷帘腔的开口处设置有导向条，导向条卡接在第四罩壳上。如此设置，第三罩壳与第一U形罩壳相卡合形成下检修状态的罩壳组件，第一U形罩壳嵌入在建筑结构的墙体内，在检修时，便于在罩壳组件的底部将第三罩壳打开，进而对卷帘腔中的电机实施维护和保养，大大降低了检修难度，使得宽幅电动织物卷帘系统适用于预留罩壳组件安装槽的建筑结构，罩壳组件嵌入在安装槽内形成隐藏式安装，有利于进一步降低宽幅电动织物卷帘系统工作时的噪音传导。

作为优选，罩壳组件包括第一罩壳、第二罩壳、第三罩壳和第四罩壳，第一罩壳的一端通过紧固件与第二罩壳相连，第一罩壳的另一端通过紧固件与第三罩壳相连，第三罩壳、第一罩壳和第二罩壳依次连接形成第二U形罩壳，第二U形罩壳与建筑结构相连，端盖与第二U形罩壳相连，第四罩壳与第二U形罩壳相卡合围绕形成卷帘腔，卷帘腔的开口处设置有导向条，导向条卡接在第四罩壳上。如此设置，第四罩壳与第二U形罩壳相卡合形成后检修状态的罩壳组件，第二U形罩壳嵌入在建筑结构的墙体内，第四罩壳作为装饰板与第二U形罩壳相连，在检修时，便于在罩壳组件的后部将第四罩壳打开，进而对卷帘腔中的电机实施维护和保养，大大降低了检修难度，使得宽幅电动织物卷帘系统适用于预留罩壳组件安装槽的建筑结构，且安装槽的开口方向朝向建筑室内的一侧。

作为优选，端盖位于卷帘腔内部的一侧设置有定位板，电机的安装端连接有插板，定位板上设置有一对平行布设的滑块，一对滑块之间具有供插板嵌入的通道，通道的出入口端指向第一罩壳，通道的另一端设置有与电机的供电接头相连的接头母座。如此设置，一对滑块间形成的通道用于插板插接，进而实现电机的安装定位，插板与滑块构成的安装结构配合具有前检修状态的罩壳组件，便于电机和卷轴管从罩壳组件的前侧取出，从而实现了宽幅电动织物卷帘系统的深度检修，接头母座用于实现电机的供电接头与供电线缆的快接，进一步提升了电机拆卸和安装的便捷性。

作为优选，端盖位于卷帘腔内部的一侧设置有定位板，电机的安装端连接有插板，定位板上设置有一对平行布设的滑块，一对滑块之间具有供插板嵌入的通道，通道的出入口端指向第三罩壳，通道的另一端设置有与电机的供电接头相连的接头母座。如此设置，插板与滑块构成的安装结构配合具有下检修状态的罩壳组件，便于电机和卷轴管从罩壳组件的下侧取出。

作为优选，端盖位于卷帘腔内部的一侧设置有定位板，电机的安装端连接有插板，定位板上设置有一对平行布设的滑块，一对滑块之间具有供插板嵌入的通道，通道的出入口端指向第四罩壳，通道的另一端设置有与电机的供电接头相连的接头母座。如此设置，插板与滑块构成的安装结构配合具有后检修状态的罩壳组件，便于电机和卷轴管从罩壳组件的后侧取出。

作为优选，底梁的内部具有容纳配重块的空腔，配重块嵌入在空腔内，空腔的端部设置有梁端座，复合导轨的第二滑槽的边沿处设置有挡板，一对挡板沿着复合导轨轴向延伸，一对挡板之间具有对梁端座形成限位的滑道，梁端座嵌入在滑道内，底梁的顶部设置有第一卡槽，织物帘的尾端卷绕在第一卡槽内，底梁的底部设置有第二卡槽，第二卡槽内卡接有密封条。如此设置，配重块有利于加大织物帘在垂直与水平方向上的张力，一方面进一步提高了织物帘在收放过程中的平整度，另一方面进一步提升了织物帘在展开状态下的防风性能，梁端座嵌入在复合导轨的滑道内，进一步提升了复合导轨对织物帘侧边的限位效果，避免了织物帘在竖直面内发生偏转，进而提升了织物帘运行的稳定性，密封条用以进一步提升底梁的密封性能。

作为优选，织物帘的侧边上连接有拉链带，拉链带具有一布带部和一锯齿部，拉链带的布带部与织物帘的侧边相连，拉链带的锯齿部形成卷帘侧凸，卷帘侧凸卡接在第三滑槽内。如此设置，大大减少了织物帘的的加工工序，降低了制造成本，提高了生产效率。

本发明还提出一种上述宽幅电动织物卷帘系统的安装方法，包括如下步骤：

步骤一、完成电机、卷轴管的预装配，将织物帘的首端与卷轴管的侧壁相连，并将织物帘卷绕在卷轴管的侧壁上形成预装织物卷帘，利用工装向复合导轨中的弹性支撑条的压紧端施加压力，将拉链导轨插入复合导轨的第二滑槽中，解除工装后，完成拉链导轨与复合导轨的预装配，形成预装复合导轨；

步骤二、将罩壳组件安装在建筑结构的墙体上，将预装织物卷帘放置在罩壳组件的卷帘腔中，将电机的安装端与罩壳组件的端盖相连，将卷轴管从动端的尾插座与端盖相连，将织物帘的尾端牵引出卷帘腔的开口处；

步骤三、将一对导轨组件对称安装在罩壳组件的下方，将导轨底座与建筑结构的墙体固定，利用紧固件将导轨盖与导轨底座连接，将预装复合导轨扣接在导轨盖的第一滑槽中；

步骤四、将织物帘的侧边嵌入在拉链滑轨的第三滑槽中，并将底梁与织物帘的尾端相连；

步骤五、调试电机正转和反转，保证织物帘在拉链滑轨内顺畅滑动。

本发明提供的一种宽幅电动织物卷帘系统及安装方法与现有技术相比，具有如下突出的实质性特点和显著进步：

1、该宽幅电动织物卷帘系统在导轨组件中在拉链滑轨和复合导轨之间设置有弹性支撑条，弹性支撑条在复合导轨的第二滑槽内沿着复合导轨的轴向延伸，并且将弹性支撑条与复合导轨通过软硬共挤工艺一体成型，弹性支撑条在拉链滑轨和复合导轨之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构，在水平方向上为织物帘提供了更加均匀的张力，当强风吹在织物帘上时，弹性支撑条为拉链滑轨提供均匀的张力，避免了织物帘的遮阳面上出现S形弯曲，大大提升了织物帘的平整性，保证了织物帘的遮阳效果，提升了织物帘收放的流畅性，使得电动织物卷帘系统更加适用于宽幅的遮阳场景；

2、该宽幅电动织物卷帘系统中弹性支撑条在拉链滑轨和复合导轨间形成的线性支撑结构，使得织物帘的侧边受力更加均匀，导轨组件之间的旷量更小，有利于优化整个导轨组件的结构，便于拉链滑轨和复合导轨的装配，利用软硬共挤一体成型的复合导轨的柔性，进一步降低了导轨组件的装配难度。

附图说明

图1是本发明实施例中一种宽幅电动织物卷帘系统的立体结构示意图；

图2是图1中一种宽幅电动织物卷帘系统的装配结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是导轨组件的立体结构示意图；

图5是图2中A处的局部放大示意图；

图6是图3中B-B处的剖视图；

图7是图3中C-C处的剖视图；

图8是复合导轨支撑拉链滑轨的示意图；

图9卷轴管与端盖的装配结构示意图；

图10 是一种宽幅电动织物卷帘系统处于前检修工况的结构示意图；

图11是一种宽幅电动织物卷帘系统处于下检修工况的结构示意图；

图12是一种宽幅电动织物卷帘系统处于后检修工况的结构示意图。

附图标记：1、织物帘；2、导轨组件；3、罩壳组件；4、底梁；5、卷轴管；6、电机；7、端盖；8、轴头座；9、尾插座；10、插脚；11、梁端座；12、配重块；13、密封条；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、定位板；17、滑块；18、接头母座；19、插板；21、导轨底座；22、导轨盖；23、复合导轨；24、拉链滑轨；25、弹性支撑条；26、封盖；31、第一罩壳；32、第二罩壳；33、第三罩壳；34、第四罩壳；35、导向条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-12所示的一种宽幅电动织物卷帘系统，用以满足宽幅遮阳使用场景的需求，提升织物卷帘所受张力的均匀性。该宽幅电动织物卷帘系统在导轨组件中在拉链滑轨和复合导轨之间设置有弹性支撑条，弹性支撑条在复合导轨的第二滑槽内沿着复合导轨的轴向延伸，并且将弹性支撑条与复合导轨通过软硬共挤工艺一体成型，在弹性支撑条在拉链滑轨和复合导轨之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构，在水平方向上为织物帘提供了更加均匀的张力。当强风吹在织物帘上时，弹性支撑条为拉链滑轨提供均匀的张力，避免了织物帘的遮阳面上出现S形弯曲，大大提升了织物帘的平整性，保证了织物帘的遮阳效果，提升了织物帘收放的流畅性。

实施例1

如图1结合图2所示，一种宽幅电动织物卷帘系统，包括织物帘1、导轨组件2、罩壳组件3、底梁4、电机6以及对织物帘1形成卷绕的卷轴管5。如图3所示，罩壳组件3的一侧与建筑结构相连。罩壳组件3的内部具有容纳织物帘1、卷轴管5和电机6的卷帘腔。卷帘腔的底部设置有供织物帘1的尾端伸出的开口。一对导轨组件2在罩壳组件3的下方呈对称布置。

如图2所示，电机6的安装端与罩壳组件3的端盖7相连。结合图6所示，电机6嵌入在卷轴管5的内部。卷轴管5的主动端设置有轴头座8。卷轴管5的从动端设置有尾插座9。卷轴管5的主动端通过轴头座8与电机6的输出轴相连。卷轴管5的从动端通过尾插座9与罩壳组件3的端盖7相连。织物帘1的首端与卷轴管5的侧壁相连。织物帘1的尾端与底梁4相连。

如图4所示，导轨组件2包括导轨底座21、导轨盖22、复合导轨23和拉链滑轨24。导轨底座21的侧壁与建筑结构相连。导轨盖22通过紧固件与导轨底座21相连。如图7所示，导轨盖22上具有容纳复合导轨23的第一滑槽。复合导轨23的内部具有容纳拉链滑轨24的第二滑槽。拉链滑轨24的内部具有对织物帘1的侧边形成导向的第三滑槽。复合导轨23嵌入在第一滑槽内。拉链滑轨24嵌入在第二滑槽内。织物帘1的侧边嵌入在第三滑槽内。第二滑槽内设置有弹性支撑条25。拉链滑轨24的侧壁上设置有承压台阶。

如图8所示，一对弹性支撑条25沿着复合导轨23的延伸方向呈对称排布。弹性支撑条25具有与复合导轨23相连的连接端，以及与承压台阶相接触的压紧端。弹性支撑条25与复合导轨23通过软硬共挤一体成型。弹性支撑条25与复合导轨23通过软硬共挤工艺一体成型，在弹性支撑条25在拉链滑轨24和复合导轨23之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构，在水平方向上为织物帘1提供了更加均匀的张力。

如图8所示，弹性支撑条25包括依次连接的第一板条、第二板条、第三板条和第四板条。弹性支撑条25的连接端位于第一板条上，第一板条与复合导轨相连。第一板条作为整个弹性支撑条25与复合导轨23软硬共挤一体成型的连接条。弹性支撑条25的压紧端位于第四板条上，第四板条的外侧面与拉链滑轨24的承压台阶相接触。例如，复合导轨23和弹性支撑条25分别利用PVC条和TPE胶条软硬共挤一体成型。

弹性支撑条25为织物帘1提供的张力除了来自于弹性材料的自身弹性外，还由相邻板条之间形成的夹角结构提供。如图8所示，以第四板条上的压紧端为定位基准，第三板条的一端与第四板条相连，第三板条的另一端指向复合导轨23的内侧。第二板条的一端与第三板条相连，第二板条的另一端指向复合导轨23的外侧。第一板条的一端与第二板条相连，第一板条的另一端与复合导轨23相连。其中，第四板条和第三板条之间具有第一锐角夹角，第三板条和第二板条之间具有第二锐角夹角，第二板条和第一板条之间具有钝角夹角。

根据织物帘1的幅面宽度的尺寸，第一锐角夹角、第二锐角夹角和钝角夹角选用合适的角度范围，用以实现弹性支撑条25向织物帘1提供均匀的张力。在极端条件下，例如，弹性支撑条25在织物帘1的宽度方向上被过分拉伸或者压缩，弹性支撑条25的各个板条上板面的拉伸或者拱起形变，也可以向织物帘1提供所需张力。

其中，为了保证导轨组件2的安装位置精度，在导轨底座21的首端设置有插脚10。插脚10的一端嵌入在导轨底座21的首端。插脚10的另一端通过紧固件与罩壳组件3的端盖7相连。如此一来，导轨底座21在安装时，便于以端盖7的端面为安装基准，有利于提高导轨组件的安装位置精度。同时，为了进一步提升端盖7的美观性，端盖7的外侧端面上设置有卡槽。卡槽内插接有用以提升端盖美观性的装饰面板。为了进一步提升导轨组件2的密封性能，在导轨底座21 的尾端设置有封盖26。

如图6所示，底梁4的内部具有容纳配重块12的空腔。配重块12嵌入在空腔内。结合图5所示，空腔的端部设置有梁端座11。如图7所示，复合导轨23的第二滑槽的边沿处设置有挡板。一对挡板沿着复合导轨23轴向延伸。一对挡板之间具有对梁端座11形成限位的滑道。梁端座11嵌入在滑道内。如此设置，配重块12有利于加大织物帘1在垂直与水平方向上的张力，一方面进一步提高了织物帘1在收放过程中的平整度，另一方面进一步提升了织物帘1在展开状态下的防风性能。梁端座11嵌入在复合导轨23的滑道内，进一步提升了复合导轨23对织物帘1侧边的限位效果，避免了织物帘1在竖直面内发生偏转，进而提升了织物帘1运行的稳定性。

如图6所示，底梁4的顶部设置有第一卡槽14。织物帘1的尾端卷绕在第一卡槽14内。底梁4的底部设置有第二卡槽15。第二卡槽15内卡接有密封条13。密封条13用以进一步提升底梁4的密封性能。

如图7所示，织物帘1的侧边上连接有拉链带。拉链带具有一布带部和一锯齿部。拉链带的布带部与织物帘1的侧边相连，拉链带的锯齿部形成卷帘侧凸。卷帘侧凸卡接在第三滑槽内。如此设置，大大减少了织物帘1的的加工工序，降低了制造成本，提高了生产效率。

本发明实施例1中提出的一种宽幅电动织物卷帘系统安装时，包括如下步骤：

步骤一、完成电机6、卷轴管5的预装配，将织物帘1的首端与卷轴管5的侧壁相连，并将织物帘1卷绕在卷轴管5的侧壁上形成预装织物卷帘，利用工装向复合导轨23中的弹性支撑条25的压紧端施加压力，将拉链导轨插入复合导轨23的第二滑槽中，解除工装后，完成拉链导轨与复合导轨23的预装配，形成预装复合导轨23；

步骤二、将罩壳组件3安装在建筑结构的墙体上，将预装织物卷帘放置在罩壳组件3的卷帘腔中，将电机6的安装端与罩壳组件3的端盖7相连，将卷轴管5从动端的尾插座9与端盖7相连，将织物帘1的尾端牵引出卷帘腔的开口处；

步骤三、将一对导轨组件2对称安装在罩壳组件3的下方，将导轨底座21与建筑结构的墙体固定，利用紧固件将导轨盖22与导轨底座21连接，将预装复合导轨23扣接在导轨盖22的第一滑槽中；

步骤四、将织物帘1的侧边嵌入在拉链滑轨24的第三滑槽中，并将底梁4与织物帘1的尾端相连；

步骤五、调试电机6正转和反转，保证织物帘1在拉链滑轨24内顺畅滑动。

实施例2

如图10所示，罩壳组件3包括第一罩壳31、第二罩壳32、第三罩壳33和第四罩壳34。第一罩壳31通过紧固件与第三罩壳33相连形成第一L形罩壳。第二罩壳32通过紧固件与第四罩壳34相连形成第二L形罩壳。第二L形罩壳与建筑结构相连。第一L形罩壳与第二L形罩壳相卡合围绕形成卷帘腔。端盖7与第二L形罩壳相连。卷帘腔的开口处设置有导向条35。导向条35卡接在第四罩壳34上。

如此设置，第一L形罩壳与第二L形罩壳相卡合形成前检修状态的罩壳组件3。第二L形罩壳与建筑结构的墙体相连。在检修时，便于在罩壳组件3的前侧将第一L形罩壳打开，进而对卷帘腔中的电机6实施维护和保养，大大降低了检修难度，使得宽幅电动织物卷帘系统适用于在建筑结构外侧安装的场景。导向条35用于对进出卷帘腔的织物帘1形成引导，降低了罩壳组件3对织物帘1的磨损，有利于进一步提升织物帘1的使用寿命。

如图9结合图10 所示，端盖7位于卷帘腔内部的一侧设置有定位板16。电机6的安装端连接有插板19。定位板16上设置有一对平行布设的滑块17。一对滑块17之间具有供插板19嵌入的通道。通道的出入口端指向第一罩壳31。通道的另一端设置有与电机6的供电接头相连的接头母座18。如此设置，一对滑块17间形成的通道用于插板19插接，进而实现电机6的安装定位，插板19与滑块17构成的安装结构配合具有前检修状态的罩壳组件3，便于电机6和卷轴管5从罩壳组件3的前侧取出，从而实现了宽幅电动织物卷帘系统的深度检修。

接头母座18用于实现电机6的供电接头与供电线缆的快接，进一步提升了电机6拆卸和安装的便捷性。

实施例3

如图11所示，罩壳组件3包括第一罩壳31、第二罩壳32、第三罩壳33和第四罩壳34。第二罩壳32的一端通过紧固件与第一罩壳31相连。第二罩壳32的另一端通过紧固件与第四罩壳34相连。第一罩壳31、第二罩壳32和第四罩壳34依次连接形成第一U形罩壳。第一U形罩壳与建筑结构相连。端盖7与第一U形罩壳相连。第三罩壳33与第一U形罩壳相卡合围绕形成卷帘腔。卷帘腔的开口处设置有导向条35。导向条35卡接在第四罩壳34上。

如此设置，第三罩壳33与第一U形罩壳相卡合形成下检修状态的罩壳组件3。第一U形罩壳嵌入在建筑结构的墙体内。在检修时，便于在罩壳组件3的底部将第三罩壳33打开，进而对卷帘腔中的电机6实施维护和保养，大大降低了检修难度，使得宽幅电动织物卷帘系统适用于预留罩壳组件3安装槽的建筑结构，罩壳组件3嵌入在安装槽内形成隐藏式安装，有利于进一步降低宽幅电动织物卷帘系统工作时的噪音传导。

如图9结合图11所示，端盖7位于卷帘腔内部的一侧设置有定位板16。电机6的安装端连接有插板19。定位板16上设置有一对平行布设的滑块17。一对滑块17之间具有供插板19嵌入的通道。通道的出入口端指向第三罩壳33。通道的另一端设置有与电机6的供电接头相连的接头母座18。如此设置，插板19与滑块17构成的安装结构配合具有下检修状态的罩壳组件3，便于电机6和卷轴管5从罩壳组件3的下侧取出。

实施例4

如图12所示，罩壳组件3包括第一罩壳31、第二罩壳32、第三罩壳33和第四罩壳34。第一罩壳31的一端通过紧固件与第二罩壳32相连。第一罩壳31的另一端通过紧固件与第三罩壳33相连。第三罩壳33、第一罩壳31和第二罩壳32依次连接形成第二U形罩壳。第二U形罩壳与建筑结构相连。端盖7与第二U形罩壳相连。第四罩壳34与第二U形罩壳相卡合围绕形成卷帘腔。卷帘腔的开口处设置有导向条35。导向条35卡接在第四罩壳34上。

如此设置，第四罩壳34与第二U形罩壳相卡合形成后检修状态的罩壳组件3。第二U形罩壳嵌入在建筑结构的墙体内，第四罩壳34作为装饰板与第二U形罩壳相连。在检修时，便于在罩壳组件3的后部将第四罩壳34打开，进而对卷帘腔中的电机6实施维护和保养，大大降低了检修难度，使得宽幅电动织物卷帘系统适用于预留罩壳组件3安装槽的建筑结构，且安装槽的开口方向朝向建筑室内的一侧。

如图9结合图12所示，端盖7位于卷帘腔内部的一侧设置有定位板16。电机6的安装端连接有插板19。定位板16上设置有一对平行布设的滑块17。一对滑块17之间具有供插板19嵌入的通道。通道的出入口端指向第四罩壳34。通道的另一端设置有与电机6的供电接头相连的接头母座18。如此设置，插板19与滑块17构成的安装结构配合具有后检修状态的罩壳组件3，便于电机6和卷轴管5从罩壳组件3的后侧取出。

本发明实施例2、3和4分别提出的一种宽幅电动织物卷帘系统中的罩壳组件3，均采用相同的铝合金型材制成的第一罩壳31、第二罩壳32、第三罩壳33和第四罩壳34。第一罩壳31、第二罩壳32、第三罩壳33和第四罩壳34之间分别通过紧固件连接，形成不同的组合连接方式，进而形成了具有不同检修状态的罩壳组件3。如此一来，提升了在不同使用场景下的零部件互换性，有利于减少备用件的类型，进而降低了罩壳组件的生产制造成本。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。