可防泄露的油浸式变压器用压力释放机构

技术领域

本发明涉及油浸式变压器技术领域，具体为可防泄露的油浸式变压器用压力释放机构。

背景技术

变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，而变压器分为干式变压器和油浸式变压器，其中油浸式变压器，是以变压器油作为主要绝缘手段，并依靠变压器油作冷却介质，当油浸式变压器内部发生电气故障时，变压器油在高温下分解出大量易燃性气体，使油箱内部压力突然增大。由于变压器油具有不可压缩性的特性，若不能及时释放巨大的内部压力，则有可能造成变压器油箱变形甚至破裂，导致变压器油喷洒，酿成火灾。压力释放阀在这种情况下能够迅速动作，排出故障产生的高压气体，以降低油箱所承受的压力，保证变压器的安全。当油箱内部压力降至正常值以后，压力释放阀能够可靠关闭、防止外部水和空气进人油箱污染油质。常规的压力释放阀由弹簧、阀座、弹簧座、壳体、标志杆、密封圈等零部件组成，压力释放阀打开泄压时，弹簧将处于排出的高温气体中，由于排出的高温气体中含有气化的变压器油，使得变压器油会附着在弹簧表面，在随着变压器工作时间的加长，附着在弹簧表面的变压器油会因变质酸化对其造成损害，进而影响到弹簧的使用寿命，同时所排出的气体在绕过阀座后容易出现绕流现象，气体绕流会对排气的流畅性造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供可防泄露的油浸式变压器用压力释放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可防泄露的油浸式变压器用压力释放机构，包括阀座，所述阀座的下端内侧设置有挡油网，所述阀座的上端内侧安装设置有导气板，且导气板上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述导气板的上部固定设置有挡套，所述挡套内活动设置有阀板，且阀板上开设有与导气板相匹配输气通槽，所述阀座的外侧设置有驱动阀板旋转开启的气动驱动组件，所述挡套的上端设置有压板，所述压板上分别开设有第三通槽和第四通槽，且第三通槽和第四通槽分别与第一通槽和第二通槽对齐，所述压板的上部设置有与阀座固定连接的连接套，所述压板上部分别固定设置有副导流管和主导流管，且副导流管和主导流管的上端贯穿安装座，所述连接套的上端设置有安装座，所述安装座的左右两端均匀设置有伸缩缸，所述安装座内设置有驱动两个伸缩缸伸缩的驱动机构，所述压板的上部均匀设置有复位弹簧，所述复位弹簧内设置有顶杆，且所述顶杆的下端均贯穿压板与阀板上表面贴合，若干所述顶杆的上端设置有推盘，且推盘与副导流管、主导流管和连接套的贴合处分别设置有密封件。

优选的，所述气动驱动组件包括油缸、活塞柱、引流管、导向管、弹簧、活塞推杆、推板和销轴，所述阀体的下部外侧均匀设置有油缸，且油缸靠近阀体的一端外侧均匀设置有通槽，所述油缸内滑动设置有活塞柱，活塞柱的伸出端贯穿阀体内，所述阀体的上部外侧均匀开设有安装孔，安装孔内设置有弹簧，所述弹簧远离阀体一侧插设有活塞推杆，所述活塞推杆的活塞端外侧套设有与阀座固定连接的导向管，所述导向管与所述油缸间设置有引流管，所述阀板的外侧均匀开设有安装沟槽，安装沟槽内固定设置有推板，所述活塞推杆的伸出端贯穿挡套与推板通过销轴活动连接，且推板开设有与销轴相匹配的导向通槽。

优选的，所述伸缩缸包括导向套、导向块、延伸筒和单向阀，所述安装座的左右两端均匀设置有导向套，所述导向套内滑动设置有延伸筒，且延伸筒与驱动机构的输出端固定连接，所述延伸筒靠近安装座一端外侧均匀设置有与导向套滑动连接的导向块，延伸筒的另一端设置有用于泄压的单向阀，且单向阀的泄压临界值与变压器泄压临界值相等。

优选的，所述驱动机构包括支架、传动轴、叶轮、连接臂、安装套、扭力弹簧、螺纹套和驱动螺杆，所述安装座的左右两端均设置有支架，两个所述支架的相对侧面均匀转动设置有传动轴，两根所述传动轴的相邻端贯穿副导流管外侧套设有叶轮，两根所述传动轴的另一端均匀设置有连接臂，同一根传动轴上所述连接臂连接有安装套，所述安装套内设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的中部设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离传动轴一端与伸缩缸的伸出端固定连接。

优选的，所述传动轴的外部套设有传动套，所述传动套的外侧均匀开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的顶出端设置有卡座，所述卡座内安装有滚柱，所述叶轮的内侧开设有与滚柱相匹配的传动凹槽。

与现有技术相比，本发明提供了可防泄露的油浸式变压器用压力释放机构，具备以下有益效果：本发明采用气动驱动组件驱动阀板旋转达到压力的释放，避免传统用于控制泄压的弹簧暴露在排气的通道内，从而避免了弹簧因腐蚀损坏，并通过主导流管对排出的高压气体进行导流，避免了高压气体绕过阀座后因排气通道突然因不变换造成气体绕流现象，从而避免了气体绕流现象对气体的流速造成不良影响，同时通过伸缩缸改变连接套和安装套内的气压，从而使得压力释放机构在不工作的情况下，推盘能够推动顶杆下压阀板，使得阀板能够与导气板紧密贴合，使得压力释放机构的阀芯部分密封性更好。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为图1中A处剖面结构示意图；

图4为图1中B处剖面结构示意图；

图5为图1中C处剖面结构示意图；

图6为图5中F部分放大结构示意图；

图7为图1中D处剖面结构示意图；

图8为图1中E处剖面结构示意图；

图9为图8中G部分放大结构示意图；

图10为本发明中传动轴与叶轮连接处的径向剖面结构示意图。

图中：1、阀座；2、挡油网；3、导气板；4、挡套；5、阀板；6、气动驱动组件；60、油缸；61、活塞柱；62、引流管；63、导向管；64、弹簧；65、活塞推杆；66、推板；67、销轴；7、压板；8、连接套；9、副导流管；10、主导流管；11、安装座；12、伸缩缸；120、导向套；121、导向块；122、延伸筒；123、单向阀；13、驱动机构；130、支架；131、传动轴；132、叶轮；133、连接臂；134、安装套；135、扭力弹簧；136、螺纹套；137、驱动螺杆；14、复位弹簧；15、顶杆；16、推盘；17、传动套；18、顶紧弹簧；19、卡座；20、滚柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的可防泄露的油浸式变压器用压力释放机构实施例：可防泄露的油浸式变压器用压力释放机构，包括阀座1，阀座1的下端内侧设置有挡油网2，阀座1的上端内侧安装设置有导气板3，且导气板3上分别开设有第一通槽和第二通槽，导气板3的上部固定设置有挡套4，挡套4内活动设置有阀板5，且阀板5上开设有与导气板3相匹配输气通槽，阀体1的下部外侧均匀设置有油缸60，且油缸60靠近阀体1的一端外侧均匀设置有通槽，油缸60内滑动设置有活塞柱61，活塞柱61的伸出端贯穿阀体1内，阀体1的上部外侧均匀开设有安装孔，安装孔内设置有弹簧64，弹簧64远离阀体1一侧插设有活塞推杆65，活塞推杆65的活塞端外侧套设有与阀座1固定连接的导向管63，导向管63与油缸60间设置有引流管62，阀板4的外侧均匀开设有安装沟槽，安装沟槽内固定设置有推板66，活塞推杆65的伸出端贯穿挡套3与推板66通过销轴67活动连接，且推板66开设有与销轴67相匹配的导向通槽，通过挡油网2对变压器油进行阻拦，同时通过变压器内的高压气体推动活塞柱61，从而使得油缸60内液压油经引流管62进入到导向管63中，从而使得液压油推动活塞推杆65挤压弹簧64，并推动推板66使得阀板5旋转运动，从而使得压力释放机构的排气通道贯通，进而达到对高压气体进行排放。

挡套4的上端设置有压板7，压板7上分别开设有第三通槽和第四通槽，且第三通槽和第四通槽分别与第一通槽和第二通槽对齐，压板7的上部设置有与阀座1固定连接的连接套8，压板7上部分别固定设置有副导流管9和主导流管10，且副导流管9和主导流管10的上端贯穿安装座11，连接套8的上端设置有安装座11，安装座11的左右两端均匀设置有伸缩缸12，安装座10的左右两端均设置有支架130，两个支架130的相对侧面均匀转动设置有传动轴131，两根传动轴131的相邻端贯穿副导流管9外侧套设有叶轮132，两根传动轴131的另一端均匀设置有连接臂133，同一根传动轴131上连接臂133连接有安装套134，安装套134内设置有扭力弹簧135，扭力弹簧135的中部设置有螺纹套136，螺纹套136内设置有驱动螺杆137，驱动螺杆137远离传动轴131一端与伸缩缸12的伸出端固定连接，高压气体通过副导流管9的引流，使得高压气体推动叶轮132旋转运动，使得叶轮带动传动轴131同步旋转运动，从而使得与传动轴固定连接的连接臂133带动螺纹套136旋转运动，通过螺纹套136与驱动螺杆137间螺纹连接，从而使得伸缩缸12伸展开来，当伸缩缸12完全伸展开来后扭力弹簧135形变蓄力，从而使得在排完高压气体后，螺纹套136能够反向旋转运动，进而使得伸缩缸12能够自动回缩，并在压板7的上部均匀设置有复位弹簧14，复位弹簧14内设置有顶杆15，且顶杆15的下端均贯穿压板7与阀板5上表面贴合，若干顶杆15的上端设置有推盘16，且推盘16与副导流管9、主导流管10和连接套8的贴合处分别设置有密封件，通过收缩后的伸缩缸12增大连接套8和安装套11内的气压，从而使得压力释放机构在不工作的情况下，推盘16能够推动顶杆15下压阀板5，使得阀板5能够与导气板3紧密贴合，使得压力释放机构的阀芯部分密封性更好。

在本实施中，如图8所示，安装座11的左右两端均匀设置有导向套120，导向套120内滑动设置有延伸筒122，且延伸筒122与驱动机构13的输出端固定连接，延伸筒122靠近安装座11一端外侧均匀设置有与导向套120滑动连接的导向块121，延伸筒122的另一端设置有用于泄压的单向阀123，且单向阀123的泄压临界值与变压器泄压临界值相等，通过导向块121对延伸筒122的导向作用，使得延伸筒122不会与驱动螺杆137旋转运动，同时通过单向阀123对连接套8和安装套11进行泄压，从而避免内压过大造成阀板5旋转开启困难。

在本实施中，如图8-9所示，传动轴131的外部套设有传动套17，传动套17的外侧均匀开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有顶紧弹簧18，顶紧弹簧18的顶出端设置有卡座19，卡座19内安装有滚柱20，叶轮132的内侧开设有与滚柱20相匹配的传动凹槽，通过顶紧弹簧18推动卡座19，使得卡座19内的滚柱20的上部位于传动凹槽内，使得叶轮132带动传动套17同步旋转运动，进而使得传动套17带动传动轴131旋转运动，同时当扭力弹簧135形变蓄力达到最大后，使得滚柱2从而从传动凹槽内脱离，进而使得叶轮132能够继续旋转运动，进而使得副导流管9能够继续排放高压气体。

工作原理：未泄压时，伸缩缸12处于收缩状态，使得推盘16能够推动顶杆15下压阀板5，使得阀板5能够与导气板3紧密贴合。

泄压时，利用挡油网2对变压器油进行阻拦，利用利用变压器内的高压气体推动阀板5，使得阀板5旋转运动更加顺畅，同时利用变压器内的高压气体推动活塞柱61，从而使得油缸60内液压油经引流管62进入到导向管63中，从而使得液压油推动活塞推杆65挤压弹簧64，并推动推板66使得阀板5旋转运动，从而使得压力释放机构的排气通道贯通，进而达到对高压气体进行排放，高压气体通过副导流管9的引流，使得高压气体推动叶轮132旋转运动，同时利用顶紧弹簧18推动卡座19，使得卡座19内的滚柱20的上部位于传动凹槽内，使得叶轮132带动传动套17同步旋转运动，进而使得传动套17带动传动轴131旋转运动，使得叶轮132带动传动轴131同步旋转运动，从而使得与传动轴131固定连接的连接臂133带动螺纹套136旋转运动，利用螺纹套136与驱动螺杆137间采用螺纹连接方式，从而使得伸缩缸12伸展开来，当伸缩缸12完全伸展开来后扭力弹簧135形变蓄力，从而能够在排完高压气体后，螺纹套136能够反向旋转运动，进而使得伸缩缸12能够自动回缩，当扭力弹簧135形变蓄力达到最大后，使得滚柱2从而从传动凹槽内脱离，进而使得叶轮132能够继续旋转运动，进而使得副导流管9能够继续排放高压气体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。