一种碳纤维制品生产加工工艺

技术领域

本发明涉及碳纤维管加工技术领域，特别涉及一种碳纤维制品生产加工工艺。

背景技术

碳纤维制品，是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品；碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质；因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。

现有的碳纤维T型管在生产成型后，需要对T型管的表面进行打磨，便于之后的喷漆处理，现有的方法在对T型管进行打磨时，通常采用打磨机对T型管进行打磨，采用打磨机可以实现T型管的快速打磨，提高了T型管打磨的效果，但由于T型管的形状，打磨机不能紧贴T型管的竖直段与水平段连接处，从而导致T型管打磨后存在未打磨的地方，降低了T型管打磨的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题:本发明提供的一种碳纤维制品生产加工工艺，可以解决上述提到的T型管进行打磨时存在的问题。

(二)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种碳纤维制品生产加工工艺，其使用了一种碳纤维制品生产打磨设备，该碳纤维制品生产打磨设备包括底板、柱磨装置、支撑装置和打磨装置，采用该碳纤维制品生产打磨设备对T型管进行加工时具体方法如下：

S1、材料准备：人工将碳纤维预浸料放置在上下模之间并将上下模合紧。

S2、模压成型：将步骤S1中的上下模放置在模压机内进行成型固定。

S3、打磨处理：手动将步骤S2成型的T型管从模上取下，再将T型管放置在支撑装置上，柱磨装置先对T型管竖直段进行打磨，打磨装置再对T型管水平段进行打磨。

S4、包装入库：T型管打磨完成后，对其进行装袋包装，然后入库放置。所

述底板上端安装有柱磨装置，柱磨装置右方设置有支撑装置，支撑装置与底板固定连接，支撑装置上安装有打磨装置。

所述打磨装置包括安装在所述支撑装置上的电动推杆，电动推杆左端安装有开口朝上的U型框，U型框两竖直段相对面靠近上端处均安装有弧形板，U型框右端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿U型框右侧壁并安装有传动齿轮，两个所述弧形板之间共同转动连接有转动齿环，转动齿环与传动齿轮啮合，转动齿环上沿中轴线对称开设有两个矩形通孔，矩形通孔内贯穿滑动连接有T型杆，T型杆竖直段左端与转动齿环之间安装有推挤弹簧，T型杆水平段靠近左端处开设有调节通孔，调节通孔内滑动贯穿有打磨机构，打磨机构右侧设置有辅助板，辅助板安装在T型杆相背面，辅助板中部贯穿插接有限位杆。

优选的，所述打磨机构包括滑动贯穿连接在所述调节通孔内的调节杆，调节杆右端开设有多个均匀分布的限位槽，限位槽与限位杆插接配合，调节杆靠近转动齿环中部的一端安装有打磨板，打磨板左端转动连接有旋转板，旋转板与调节杆之间安装有连接弹簧，打磨板与旋转板之间共同连接有打磨砂纸。

优选的，所述支撑装置包括安装在底板上端的定位板，定位板上开设有圆形通孔，圆形通孔上端贯穿插接有定位杆，圆形通孔内滑动贯穿连接有圆柱筒，圆柱筒环壁上端左右对称开设有两个定位槽，定位槽与定位杆下端插接配合，圆柱筒右侧壁螺纹贯穿连接有进给螺杆，进给螺杆左端安装有推挤锥头，推挤锥头外周设置有多个周向均匀分布的夹紧柱，夹紧柱与圆柱筒环壁滑动贯穿配合，夹紧柱远离推挤锥头的一端安装有弯板，弯板靠近圆柱筒的一端与圆柱筒环壁之间安装有辅助弹簧，弯板远离辅助弹簧的一端安装有橡胶垫。

所述柱磨装置包括安装在所述底板上端的L型板，L型板竖直段右端安装有双轴电机，双轴电机上下两端对称安装有两个转动杆，转动杆远离双轴电机的一端安装有驱动齿轮，驱动齿轮右端啮合有齿轮盘，位于上侧的所述齿轮盘通过连接柱与L型板水平段下端转动连接，位于下侧的所述齿轮盘通过连接柱与底板上端转动连接，齿轮盘上开设有导向开口，导向开口内连接有柱磨机构。

优选的，所述柱磨机构包括滑动连接在所述导向开口内的移动杆，移动杆靠近齿轮盘中轴线的一端开设有放置开口，放置开口内安装有电动调节推杆，电动调节推杆远离齿轮盘的一端安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离电动调节推杆的一端安装有打磨L板，打磨L板竖直段上连接有打磨砂纸，移动杆上靠近连接柱处螺纹贯穿连接有转动螺杆，转动螺杆外表面远离连接柱处转动连接有方形板，方形板与齿轮盘固定连接。

优选的，所述打磨L板水平段远离弹簧伸缩杆的端面设置有弧形凸起，弧形凸起上转动连接有多个均匀分布的滚珠。

优选的，所述移动杆靠近齿轮盘中轴线的一端设置有打磨砂纸。

优选的，所述弧形板上下两端均转动连接有多个均匀分布的辅助滑珠，辅助滑珠与转动齿环转动配合。

优选的，所述T型杆左端转动连接有移动珠。

(三)有益效果：1.本发明提供的一种碳纤维制品生产加工工艺所采用的打磨装置可以对T型管竖直段与水平段连接处进行打磨处理，避免T型管在打磨时出现打磨缺漏的现象，从而确保了T型管外表面全部打磨，提高了T型管打磨的效果。

2.本发明提供的一种碳纤维制品生产加工工艺所采用的柱磨装置可以大面积对T型管表面进行打磨处理，从而提高了T型管表面打磨的效率。

3.本发明提供的一种碳纤维制品生产加工工艺所采用的柱磨装置和打磨装置可以根据T型管的管径进行相应的调节，实现对不同尺寸的T型管进行打磨处理，提高了设备使用的灵活性。

4.本发明提供的一种碳纤维制品生产加工工艺可以在一定范围内实现对不同长度的T型管进行打磨处理，从而提高了设备的适用场合。

5.本发明提供的一种碳纤维制品生产加工工艺所采用的支撑装置可以从内部对T型管进行支撑限位，避免T型管表面出现夹持隔挡，确保T型管表面可以完全进行打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的第一视角立体结构示意图。

图3是本发明的第二视角立体结构示意图。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的左视图。

图6是本发明图5中A-A的剖视图。

图7是本发明图6中N处的放大图。

图8是本发明图6中X处的放大图。

图中：1、底板；2、柱磨装置；21、L型板；22、双轴电机；23、转动杆；24、驱动齿轮；25、齿轮盘；26、连接柱；27、柱磨机构；271、移动杆；272、电动调节推杆；273、弹簧伸缩杆；274、打磨L板；275、转动螺杆；276、方形板；3、支撑装置；31、定位板；32、圆柱筒；33、定位杆；34、进给螺杆；35、推挤锥头；36、夹紧柱；37、弯板；38、辅助弹簧；4、打磨装置；41、电动推杆；42、U型框；43、弧形板；44、驱动电机；45、传动齿轮；46、转动齿环；47、T型杆；48、推挤弹簧；49、辅助板；40、打磨机构；401、调节杆；402、打磨板；403、旋转板；404、连接弹簧；411、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，参阅图1-图5，一种碳纤维制品生产加工工艺，其使用了一种碳纤维制品生产打磨设备，该碳纤维制品生产打磨设备包括底板1、柱磨装置2、支撑装置3和打磨装置4，采用该碳纤维制品生产打磨设备对T型管进行加工时具体方法如下：

S1、材料准备：人工将碳纤维预浸料放置在上下模之间并将上下模合紧。

S2、模压成型：将步骤S1中的上下模放置在模压机内进行成型固定。

S3、打磨处理：手动将步骤S2成型的T型管从模上取下，再将T型管放置在支撑装置3上，柱磨装置2先对T型管竖直段进行打磨，打磨装置4再对T型管水平段进行打磨。

S4、包装入库：T型管打磨完成后，对其进行装袋包装，然后入库放置。参

阅图2-图5，所述底板1上端安装有柱磨装置2，柱磨装置2右方设置有支撑装置3，支撑装置3与底板1固定连接，支撑装置3上安装有打磨装置4。

参阅图2、图3和图6，所述柱磨装置2包括安装在所述底板1上端的L型板21，L型板21竖直段右端安装有双轴电机22，双轴电机22上下两端对称安装有两个转动杆23，转动杆23远离双轴电机22的一端安装有驱动齿轮24，驱动齿轮24右端啮合有齿轮盘25，位于上侧的所述齿轮盘25通过连接柱26与L型板21水平段下端转动连接，位于下侧的所述齿轮盘25通过连接柱26与底板1上端转动连接，齿轮盘25上开设有导向开口，导向开口内连接有柱磨机构27。

参阅图2和图6，所述柱磨机构27包括滑动连接在所述导向开口内的移动杆271，移动杆271靠近齿轮盘25中轴线的一端设置有打磨砂纸，移动杆271

靠近齿轮盘25中轴线的一端开设有放置开口，放置开口内安装有电动调节推杆272，电动调节推杆272远离齿轮盘25的一端安装有弹簧伸缩杆273，弹簧伸缩杆273远离电动调节推杆272的一端安装有打磨L板274，打磨L板274竖直段上连接有打磨砂纸，打磨L板274水平段远离弹簧伸缩杆273的端面设置有弧形凸起，弧形凸起上转动连接有多个均匀分布的滚珠，移动杆271上靠近连接柱26处螺纹贯穿连接有转动螺杆275，转动螺杆275外表面远离连接柱26处转动连接有方形板276，方形板276与齿轮盘25固定连接。

参阅图3、图6和图8，所述支撑装置3包括安装在底板1上端的定位板31，定位板31上开设有圆形通孔，圆形通孔上端贯穿插接有定位杆33，圆形通孔内滑动贯穿连接有圆柱筒32，圆柱筒32环壁上端左右对称开设有两个定位槽，定位槽与定位杆33下端插接配合，圆柱筒32右侧壁螺纹贯穿连接有进给螺杆34，进给螺杆34左端安装有推挤锥头35，推挤锥头35外周设置有多个周向均匀分布的夹紧柱36，夹紧柱36与圆柱筒32环壁滑动贯穿配合，夹紧柱36远离推挤锥头35的一端安装有弯板37，弯板37靠近圆柱筒32的一端与圆柱筒32环壁之间安装有辅助弹簧38，弯板37远离辅助弹簧38的一端安装有橡胶垫。

参阅图2、图3、图6和图8，具体工作时，通过人工或者夹持抓将所需打磨的碳纤维T型管移动至上下两个齿轮盘25之间，之后人工推动圆柱筒32，圆柱筒32带动夹紧柱36向T型管水平段的管道内移动，圆柱筒32移动至T型管水平段内后，将定位杆33插入相应的定位槽内，从而对圆柱筒32的位置进行限位，随后转动进给螺杆34，进给螺杆34通过推挤锥头35对夹紧柱36进行推挤，夹紧柱36受力带动弯板37上的橡胶垫向T型管水平段内壁进行移动，多个夹紧柱36通过弯板37对T型管进行支撑限位，然后根据T型管竖直段的直径，人工旋转转动螺杆275，转动螺杆275带动移动杆271向T型管竖直段的方向移动，移动杆271通过电动调节推杆272和弹簧伸缩杆273带动打磨L板274向T型管竖直段的方向移动，移动杆271和打磨L板274带动打磨砂纸与T型管竖直段表面紧贴，再启动双轴电机22，双轴电机22通过上下两个转动杆23带动上下两个驱动齿轮24转动，驱动齿轮24通过齿轮盘25带动移动杆271转动，齿轮盘25通过移动杆271、电动调节推杆272和弹簧伸缩杆273带动打磨L板274转动，移动杆271上的打磨砂纸和打磨L板274上的打磨砂纸对T型管竖直段的表面进行打磨，从而实现对T型管竖直段进行大面积打磨，提高了T型管打磨的效率，当打磨L板274移动至T型管竖直段与水平段连接处后，启动两个电动调节推杆272，两个电动调节推杆272通过两个弹簧伸缩杆273带动两个打磨L板274轻微分离，便于两个打磨L板274通过滚珠沿T型管水平段管壁移动，避免对打磨L板274的移动造成影响，打磨L板274沿T型管水平段管壁移动时，弹簧伸缩杆273先受力压缩再复位，从而确保打磨L板274与T型管水平段管壁紧贴，确保了打磨L板274对T型管竖直段与水平段连接处的打磨效果，移动杆271和打磨L板274经过T型管竖直段与水平段连接处后，两个电动调节推杆272通过两个弹簧伸缩杆273带动两个打磨L板274聚拢，移动杆271和打磨L板274继续转动并对T型管竖直段进行打磨，在T型管竖直段打磨结束后，关闭双轴电机22。

参阅图2、图6和图7，所述打磨装置4包括安装在所述支撑装置3上的电动推杆41，电动推杆41左端安装有开口朝上的U型框42，U型框42两竖直段相对面靠近上端处均安装有弧形板43，U型框42右端面安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴贯穿U型框42右侧壁并安装有传动齿轮45，两个所述弧形板43之间共同转动连接有转动齿环46，转动齿环46与传动齿轮45啮合，转动齿环46上沿中轴线对称开设有两个矩形通孔，弧形板43上下两端均转动连接有多个均匀分布的辅助滑珠，辅助滑珠与转动齿环46转动配合，矩形通孔内贯穿滑动连接有T型杆47，T型杆47左端转动连接有移动珠，T型杆47竖直段左端与转动齿环46之间安装有推挤弹簧48，T型杆47水平段靠近左端处开设有调节通孔，调节通孔内滑动贯穿有打磨机构40，打磨机构40右侧设置有辅助板49，辅助板49安装在T型杆47相背面，辅助板49中部贯穿插接有限位杆411。

参阅图7，所述打磨机构40包括滑动贯穿连接在所述调节通孔内的调节杆401，调节杆401右端开设有多个均匀分布的限位槽，限位槽与限位杆411插接配合，调节杆401靠近转动齿环46中部的一端安装有打磨板402，打磨板402左端转动连接有旋转板403，旋转板403与调节杆401之间安装有连接弹簧404，打磨板402与旋转板403之间共同连接有打磨砂纸。

参阅图6、图7和图8，具体工作时，在T型管竖直段打磨结束后，根据T型管竖直段的直径，人工将两个调节杆401移动至相应位置，再将限位杆411插入相应的限位槽内，从而对调节杆401进行限位，启动电动推杆41，电动推杆41通过U型框42和弧形板43带动转动齿环46套设在T型管水平段上，转动齿环46通过两个调节杆401带动打磨板402与T型管水平段紧贴，打磨板402带动旋转板403移动至T型管竖直段与水平段连接处，打磨板402端部与T型管竖直段与水平段连接处紧贴，此过程中，旋转板403受力发生旋转并对连接弹簧404挤压，连接弹簧404对旋转板403推挤，确保旋转板403紧贴T型管竖直段与水平段连接处，随后关闭电动推杆41，启动驱动电机44，驱动电机44通过传动齿轮45带动转动齿环46在旋转板403上转动，弧形板43上的辅助滑珠便于转动齿环46的转动，转动齿环46通过T型杆47带动调节杆401转动，调节杆401通过旋转板403和打磨板402上的打磨砂纸对T型管水平段进行打磨，同时调节杆401带动旋转板403和打磨板402沿T型管竖直段与水平段连接处进行移动，T型杆47便于打磨板402的水平移动，从而实现对T型管竖直段与水平段连接处进行打磨的功能，避免T型管出现打磨不完全的现象，提高了T型管打磨的效果，在T型管水平段打磨完成后，关闭驱动电机44，电动推杆41通过U型框42和弧形板43带动转动齿环46复位，随后解除夹紧柱36对T型管水平段的支撑限位，并将圆柱筒32复位，通过人工或机械爪将打磨后的T型管取下，打磨完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。