一种铝型材加工用矫直设备

技术领域

本发明涉及矫直设备技术领域，具体为一种铝型材加工用矫直设备。

背景技术

矫直设备，是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备，在铝管生产过程中由于机器的挤压或者调试误差的存在会导致铝管发生轻微的弯折，这时就需要矫直设备对铝管进行矫直。

现有的矫直机都是通过辊轴对铝管的外表面施加压力进而实现铝管的形变矫直，此过程虽然可以实现铝管外表面的矫直，但是会导致个别铝管的内壁出现不规则的凹坑，会影响铝管后续连通接水的使用，故而提出一种铝型材加工用矫直设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种铝型材加工用矫直设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝型材加工用矫直设备，包括安装板，所述安装板的前部和后部均固定连接有支撑板，所述安装板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有固定块，所述安装板的内壁安装有滑板，所述固定块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离固定块一侧的内壁转动连接有滚轮，所述滑板顶部的内壁卡接有铝管；所述铝管的左端与安装板的右侧相互接触，所述滑板的数量设置有多个，且多个滑板等距阵列分布在安装板上，将铝管卡进多个滑板中，通过移动滑板来实现弯曲的铝管可以卡进滑板中，安装铝管后通过启动油缸，油缸会带动固定块移动，固定块会带动滑块上的滚轮进入铝管中，通过固定块的移动实现对铝管从内部进行矫直，确保矫直后铝管的内部不会出现不规则的凹坑，保证了铝管矫直后的质量，同时通过滚轮在铝管内壁滚动并推动拉直，可以防止装置将铝管内壁刮伤。

优选的，所述固定块的内壁转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面开设有多个限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位杆，所述固定块的内壁转动连接有蜗杆；所述旋转盘的表面设置有蜗轮齿牙，且蜗轮齿牙与蜗杆的表面相互啮合，所述限位杆的右端与滑块的左侧固定连接，通过六角扳手带动蜗杆旋转，蜗杆会通过旋转盘表面设置的蜗轮齿牙来带动旋转盘旋转，旋转盘会带动限位槽转动，限位槽会带动限位杆转动，但限位杆固定在被限位的滑块上，因此限位槽的旋转只会带动限位杆和滑块在固定块中滑动，进而可以带动多个滑块伸出或者缩回固定块，使得滚轮一起移动并适用于不同内径的铝管，提升了装置的适用范围。

优选的，两个所述滑块之间设置有裂缝检测装置，所述裂缝检测装置包括有内弹性板，所述内弹性板的表面滑动连接有外弹性板，所述外弹性板远离固定块的一侧的内壁通过弹簧滑动连接有多个检测杆；所述内弹性板远离外弹性板的一侧与滑块的表面固定连接，所述检测杆靠近弹性杆的一端安装有压力传感器，当滑块伸出时会带动内弹性板一起移动，内弹性板会伸出外弹性板使其可以跟随滑块的伸出一起移动并适用于不同内径的铝管，在矫直时，固定块的移动会带动外弹性板上的弹性杆一起移动，弹性杆上的检测杆会与铝管的内壁接触，当铝管内壁出现裂缝时，检测杆靠近弹性杆一端的弹簧会推动检测杆伸入裂缝中，使得检测杆靠近弹性杆的一端远离弹性杆的内壁移动，使得弹性杆之前与检测杆靠近弹性杆的一端接触的压力传感器表面压力缺失，这时压力传感器表面压力缺失或者较小时，油缸停止运作，即代表铝管内壁发现裂缝进而停止矫直，实现铝管内壁是否存在裂缝的检测。

优选的，所述支撑板的表面设置有辅助矫直装置，所述辅助矫直装置包括有双向丝杆，所述双向丝杆的表面通过滑槽和键滑动连接有传动齿轮，所述传动齿轮靠近滑板的一侧固定连接有弹性伸缩杆，所述支撑板靠近安装板的一侧转动连接有主动齿轮，所述支撑板远离安装板的一侧转动连接有链轮组；所述双向丝杆的表面通过螺旋槽与滑板之间传动连接，所述双向丝杆的两端与两个支撑板之间转动连接，所述弹性伸缩杆远离传动齿轮的一端与滑板的表面开设的圆形滑槽活动连接，所述主动齿轮的轴心处通过连杆与链轮组之间固定连接，在矫直过程中，通过外设电机带动链轮组旋转，链轮组会带动多个主动齿轮旋转，当滑板移动时会通过内壁的卡块和双向丝杆表面的非自锁式螺旋槽来带动双向丝杆发生旋转并时的滑板可以进行移动，滑板会通过弹性伸缩杆推动传动齿轮移动，使传动齿轮与主动齿轮接触，这时主动齿轮旋转会带动传动齿轮旋转，传动齿轮会带动双向丝杆旋转，双向丝杆会带动滑板缓慢移动，进而辅助固定块对铝管进行矫直，进一步提升铝管矫直的效率和质量。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该铝型材加工用矫直设备，通过安装板、支撑板、固定板、油缸、滑板、固定块、滑块、滚轮、铝管之间的配合运作，通过固定块的移动实现对铝管从内部进行矫直，确保矫直后铝管的内部不会出现不规则的凹坑，保证了铝管矫直后的质量。

2、该铝型材加工用矫直设备，通过旋转盘、限位槽、限位杆、蜗杆之间的配合运作，使得滚轮移动并适用于不同内径的铝管，提升了装置的适用范围。

3、该铝型材加工用矫直设备，通过内弹性板、外弹性板、弹性杆、检测杆之间的配合运作，可以在矫直过程中对铝管内壁裂缝进行检测，实现铝管内壁是否存在裂缝的检测，防止裂缝的存在导致矫直后铝管裂缝被拉大，影响铝管的返工。

4、该铝型材加工用矫直设备，通过双向丝杆、传动齿轮、弹性伸缩杆、主动齿轮、链轮组之间的配合运作，可以辅助固定块对铝管进行矫直，进一步提升铝管矫直的效率和质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定块结构示意图；

图3为本发明旋转盘结构示意图；

图4为本发明旋转盘结构半剖图；

图5为本发明内弹性板结构示意图；

图6为本发明双向丝杆多方位结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑板；3、固定板；4、油缸；5、滑板；6、固定块；61、旋转盘；62、限位槽；63、限位杆；64、蜗杆；7、裂缝检测装置；71、内弹性板；72、外弹性板；73、弹性杆；74、检测杆；8、辅助矫直装置；81、双向丝杆；82、传动齿轮；83、弹性伸缩杆；84、主动齿轮；85、链轮组；9、滑块；10、滚轮；11、铝管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种铝型材加工用矫直设备，如图1-图6所示，包括安装板1，安装板1的前部和后部均固定连接有支撑板2，安装板1的左侧固定连接有固定板3，固定板3的左侧固定连接有油缸4，油缸4的输出端固定连接有固定块6，安装板1的内壁安装有滑板5，固定块6的内壁滑动连接有滑块9，滑块9远离固定块6一侧的内壁转动连接有滚轮10，滑板5顶部的内壁卡接有铝管11；铝管11的左端与安装板1的右侧相互接触，滑板5的数量设置有多个，且多个滑板5等距阵列分布在安装板1上，将铝管11卡进多个滑板5中，通过移动滑板5来实现弯曲的铝管11可以卡进滑板5中，安装铝管11后通过启动油缸4，油缸4会带动固定块6移动，固定块6会带动滑块9上的滚轮10进入铝管11中，通过固定块6的移动实现对铝管11从内部进行矫直，确保矫直后铝管11的内部不会出现不规则的凹坑，保证了铝管11矫直后的质量，同时通过滚轮10在铝管11内壁滚动并推动拉直，可以防止装置将铝管11内壁刮伤。

优选的，固定块6的内壁转动连接有旋转盘61，旋转盘61的表面开设有多个限位槽62，限位槽62的内壁活动连接有限位杆63，固定块6的内壁转动连接有蜗杆64；旋转盘61的表面设置有蜗轮齿牙，且蜗轮齿牙与蜗杆64的表面相互啮合，限位杆63的右端与滑块9的左侧固定连接，通过六角扳手带动蜗杆64旋转，蜗杆64会通过旋转盘61表面设置的蜗轮齿牙来带动旋转盘61旋转，旋转盘61会带动限位槽62转动，限位槽62会带动限位杆63转动，但限位杆63固定在被限位的滑块9上，因此限位槽62的旋转只会带动限位杆63和滑块9在固定块6中滑动，进而可以带动多个滑块9伸出或者缩回固定块6，使得滚轮10一起移动并适用于不同内径的铝管11，提升了装置的适用范围。

优选的，两个滑块9之间设置有裂缝检测装置7，裂缝检测装置7包括有内弹性板71，内弹性板71的表面滑动连接有外弹性板72，外弹性板72远离固定块6的一侧的内壁通过弹簧滑动连接有多个检测杆74；内弹性板71远离外弹性板72的一侧与滑块9的表面固定连接，检测杆74靠近弹性杆73的一端安装有压力传感器，当滑块9伸出时会带动内弹性板71一起移动，内弹性板71会伸出外弹性板72使其可以跟随滑块9的伸出一起移动并适用于不同内径的铝管11，在矫直时，固定块6的移动会带动外弹性板72上的弹性杆73一起移动，弹性杆73上的检测杆74会与铝管11的内壁接触，当铝管11内壁出现裂缝时，检测杆74靠近弹性杆73一端的弹簧会推动检测杆74伸入裂缝中，使得检测杆74靠近弹性杆73的一端远离弹性杆73的内壁移动，使得弹性杆73之前与检测杆74靠近弹性杆73的一端接触的压力传感器表面压力缺失，这时压力传感器表面压力缺失或者较小时，油缸4停止运作，即代表铝管11内壁发现裂缝进而停止矫直，实现铝管11内壁是否存在裂缝的检测。

优选的，支撑板2的表面设置有辅助矫直装置8，辅助矫直装置8包括有双向丝杆81，双向丝杆81的表面通过滑槽和键滑动连接有传动齿轮82，传动齿轮82靠近滑板5的一侧固定连接有弹性伸缩杆83，支撑板2靠近安装板1的一侧转动连接有主动齿轮84，支撑板2远离安装板1的一侧转动连接有链轮组85；双向丝杆81的表面通过螺旋槽与滑板5之间传动连接，双向丝杆81的两端与两个支撑板2之间转动连接，弹性伸缩杆83远离传动齿轮82的一端与滑板5的表面开设的圆形滑槽活动连接，主动齿轮84的轴心处通过连杆与链轮组85之间固定连接，在矫直过程中，通过外设电机带动链轮组85旋转，链轮组85会带动多个主动齿轮84旋转，当滑板5移动时会通过内壁的卡块和双向丝杆81表面的非自锁式螺旋槽来带动双向丝杆81发生旋转并时的滑板5可以进行移动，滑板5会通过弹性伸缩杆83推动传动齿轮82移动，使传动齿轮82与主动齿轮84接触，这时主动齿轮84旋转会带动传动齿轮82旋转，传动齿轮82会带动双向丝杆81旋转，双向丝杆81会带动滑板5缓慢移动，进而辅助固定块6对铝管11进行矫直，进一步提升铝管11矫直的效率和质量。

工作原理，将铝管11卡进多个滑板5中，通过移动滑板5来实现弯曲的铝管11可以卡进滑板5中，安装铝管11后通过启动油缸4，油缸4会带动固定块6移动，固定块6会带动滑块9上的滚轮10进入铝管11中，通过固定块6的移动实现对铝管11从内部进行矫直，确保矫直后铝管11的内部不会出现不规则的凹坑，保证了铝管11矫直后的质量，同时通过滚轮10在铝管11内壁滚动并推动拉直，可以防止装置将铝管11内壁刮伤；

通过六角扳手带动蜗杆64旋转，蜗杆64会通过旋转盘61表面设置的蜗轮齿牙来带动旋转盘61旋转，旋转盘61会带动限位槽62转动，限位槽62会带动限位杆63转动，但限位杆63固定在被限位的滑块9上，因此限位槽62的旋转只会带动限位杆63和滑块9在固定块6中滑动，进而可以带动多个滑块9伸出或者缩回固定块6，使得滚轮10一起移动并适用于不同内径的铝管11，提升了装置的适用范围；

当滑块9伸出时会带动内弹性板71一起移动，内弹性板71会伸出外弹性板72使其可以跟随滑块9的伸出一起移动并适用于不同内径的铝管11，在矫直时，固定块6的移动会带动外弹性板72上的弹性杆73一起移动，弹性杆73上的检测杆74会与铝管11的内壁接触，当铝管11内壁出现裂缝时，检测杆74靠近弹性杆73一端的弹簧会推动检测杆74伸入裂缝中，使得检测杆74靠近弹性杆73的一端远离弹性杆73的内壁移动，使得弹性杆73之前与检测杆74靠近弹性杆73的一端接触的压力传感器表面压力缺失，这时压力传感器表面压力缺失或者较小时，油缸4停止运作，即代表铝管11内壁发现裂缝进而停止矫直，实现铝管11内壁是否存在裂缝的检测；

在矫直过程中，通过外设电机带动链轮组85旋转，链轮组85会带动多个主动齿轮84旋转，当滑板5移动时会通过内壁的卡块和双向丝杆81表面的非自锁式螺旋槽来带动双向丝杆81发生旋转并时的滑板5可以进行移动，滑板5会通过弹性伸缩杆83推动传动齿轮82移动，使传动齿轮82与主动齿轮84接触，这时主动齿轮84旋转会带动传动齿轮82旋转，传动齿轮82会带动双向丝杆81旋转，双向丝杆81会带动滑板5缓慢移动，进而辅助固定块6对铝管11进行矫直，进一步提升铝管11矫直的效率和质量。

本发明提供了一种铝型材加工用矫直设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。