一种手柄

技术领域

本发明涉及手柄技术领域，具体涉及一种手柄。

背景技术

棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，让使用者能够很好的对螺栓或螺母进行辅助紧固、放松。现有的棘轮扳手通常有调向限位机构来实现棘轮扳手的转动方向的换向调节，调向限位机构通常由限位块、拨动片、弹簧、和钢珠组成。现有有的调向限位机构的限位块通常与棘轮啮合，且限位块与棘轮的齿面硬接触，长时间使用之后限位块容易受到磨损而导致限位块和棘轮的齿面之间闭合不够机密，而导致限位块无法驱动棘轮转动而失效。

如专利申请号为201721485804.0，名称为D头棘轮扳手及其扳手头的专利申请。其设置有拨钮3、槽孔33、与棘轮啮合的齿块6、弹簧块7和凹孔71，齿块6和棘轮啮合，弹簧块7的前端与齿块6的背面抵接，凹孔71内设置有弹簧，弹簧块7设置于槽孔33内且前端伸出于槽孔33并抵住所述齿块的背面。通过控制拨钮3的摆动来调整弹簧块7的前端摆动，从而改变弹簧块7和齿块6的抵接角度，使得齿块6倾斜，从而完成棘轮的单向转动的转动方向调节。在驱动棘轮转动的过程中，齿块6与棘轮的齿面啮合，扳手带动齿块6推动棘轮转动，由于齿块6与棘轮的齿面采用的是硬接触的连接方式，齿块6与棘轮的啮合接触面容易受到磨损，磨损积累到一定程度后齿块6和棘轮的齿面之间啮合不够紧密而导致驱动失效，无法驱动棘轮转动。因此，克服上述技术问题是有效提升现有棘轮手柄的使用寿命的关键。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手柄，驱动轴和单向轴承之间不存在滑动摩擦，长时间使用也不会发生磨损，使用寿命长。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种手柄，包括：

手柄头，贯穿设置有通孔；

两个单向轴承，转动方向相反，均套设于所述通孔之内且与通孔配合连接；

传动轴套，可相对两个单向轴承的内圈朝着轴向方向滑动，与其中一个单向轴承的内圈配合连接；

驱动轴，包括相连的螺杆和连接段，螺杆和连接段的连接处设置有环形凸起，连接段的端部套设于所述传动轴套之内，所述传动轴套可相对连接段朝着轴向方向滑动；

压簧，套设于所述连接段之外，且夹设于所述环形凸起和传动轴套之间；

按钮，可伸缩地设置于所述通孔，按钮的前端面与所述传动轴套的后端面抵接。

其中，所述通孔由依次相连的轴孔、轴承孔和装配孔组成，所述环形凸起设置于轴孔内，所述单向轴承设置于设置于轴承孔内，所述按钮可伸缩地设置于装配孔。

其中，所述轴承孔的孔径大于轴孔，所述装配孔的孔径大于轴承孔。

其中，所述手柄还包括：按压限位组件，用于保持所述按钮处于下压收缩状态或解除按钮的下压收缩状态。

其中，所述按压限位组件包括：

装配槽，开设于所述装配孔的侧壁；

定位件，设置于装配槽内；

滑槽，开设于所述定位件，沿轴向方向开设；

限位槽，开设于所述定位件，位于所述滑槽的前方且与所述滑槽连通；

定位凸轮，可滑动地设置于所述滑槽，侧面与所述按钮铰接。

其中，所述按压限位组件还包括：

台阶沉孔，开设于所述按钮的右侧面；

第一转轴，设置于所述定位凸轮的左侧，可转动地伸入台阶沉孔内；

小转盘，固定于第一转轴，设置于所述台阶沉孔的台阶口内；

活动槽，开设于所述滑槽的槽底；

第二转轴，设置于所述定位凸轮的右侧，与所述第一转轴在同一轴线上，端部可滑动地设置于活动槽内；

其中，所述按压限位组件还包括：

避让斜面，位于所述限位槽和滑槽的连接处；

避让槽，设置于所述限位槽的前端且与所述限位槽连通。

其中，所述手柄还包括：平垫圈，夹设于所述压簧和传动轴套之间。

其中，所述手柄还包括：

装配台阶，设置于所述手柄头；

固定盖板，设置于装配台阶内，用于盖合所述通孔，所述按钮的后端伸入于固定盖板之外；

螺钉，穿过固定盖板后与所述手柄头螺接。

其中，所述手柄还包括：把手，一端与所述手柄头固定连接。

本发明的有益效果在于：

在本申请的实际装配过程中，驱动轴的驱动轴的螺杆右后往前穿过通孔后伸出于通孔的前方，将两个单向轴承装入通孔内，并使单向轴承的外圈与配合连接，再将压簧套设于驱动轴的连接段，传动轴套装入通孔内并套住驱动轴的连接段的后段，且传动轴套的与靠近所述按钮的单向轴承的内圈配合连接，与远离按钮的单向轴承的内圈分离，压簧的后端面与传动轴套的前端面抵接，最后将按钮可伸缩地装配到通孔的后段，按钮的前端面抵住传动轴套的后端面。

靠近按钮的单向轴承的内圈的转动方向视为顺时针方向，远离按钮的单向轴承的的内圈的转动方向视为逆时针方向。压簧朝着传动轴套的前端面施加一个向后的作用力，使得传动轴套的后当面与按钮的前端面始终保持抵接。

传动轴套与靠近按钮的单向轴承的内圈配合连接，传动轴套与该单向轴承内圈可朝着顺时针空转，逆时针方向被单向轴承外圈限制而无法转动，手柄头摆动而带动该单向轴承的外圈朝着顺时针方向转动，从而单向轴承的外圈推动其内圈顺时针转动，从而带动传动轴套顺时针转动，带动驱动轴顺时针转动，实现驱动轴顺时针方向的单向驱动。

向内按压按钮，按钮推动传动轴套向前滑动，传动轴套与靠近按钮的单向轴承分离，传动轴套滑入到远离按钮的单向轴承内并与该单向轴承配合连接，传动轴套和该单向轴承内圈可朝着逆时针方向空转，顺时针方向被单向轴承外圈限制而无法转动，手柄头摆动而带动该单向轴承的外圈朝着逆时针方向转动，从而单向轴承的外圈推动其内圈逆时针转动，从而带动传动轴套逆时针转动，带动驱动轴逆时针转动，实现驱动轴逆时针方向的单向驱动。

本申请通过单向轴承来驱动传动轴套转动，从而带动驱动轴单向转动，转动时，传动轴套的侧面与单向轴承的内圈配合连接，传动轴套的侧面和单向轴承的内圈之间不存在滑动摩擦，不易受到磨损，可以始终保持良好的装配精度，使用寿命长，同时通过按钮推动传动轴套朝着轴向方向滑动来控制传动轴套与其中一个单向轴承配合，从而实现驱动轴的拧动方向的控制，拧动方向的调节快捷方便，且按钮的前端面与传动轴套的后端面采用压簧的弹性力保持抵接关系，长时间使用之后抵接面受到些许磨损，该磨损厚度可以通过压簧的伸缩形变自行补偿，从而确保按钮的前端面与传动轴套的后端面始终保持良好的抵接关系，各零部件始终具有良好的装配精度，本申请不会因为按钮的前端面与传动轴套的抵接面发生磨损而失效无法正常工作。

本申请采用上述全新的机构设计，推动驱动轴转动的作用力的作用部件为单向轴承内圈和外圈之间的连接部件，有效地增大了作用面的面积，作用面的磨损量几乎可以忽略，极大地延长了本申请的手柄的使用寿命，克服了现有技术的作用力的作用面容易磨损而导致装配精度不断降低，最后失效，严重缩短手柄的使用寿命的问题，同时，本申请通过按钮来实现手柄的拧动方向的切换，操作简单，切换快捷方便，且按钮和转动轴套的抵接面为本申请的唯一磨损面，该磨损可以通过压簧的伸缩来补偿，按钮和传动轴套之间可以始终保持良好的抵接状态，不会由于磨损而损伤本申请的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明的按钮处于下压状态的剖视图；

图4是本发明的手柄头和把手的立体图；

图5是本发明的按钮和按压限位组件的分解图；

图6是本发明的按压限位组件的分解图。

附图标记为：手柄头1、通孔2、轴孔3、轴承孔4、装配孔5、单向轴承6、传动轴套7、驱动轴8、螺杆9、环形凸起10、连接段11、压簧12、按钮13、装配槽14、定位件15、滑槽16、限位槽17、定位凸轮18、台阶沉孔19、第一转轴20、小转盘21、活动槽22、第二转轴23、避让斜面24、避让槽25、平垫圈26、装配台阶27、固定盖板28、螺钉29、把手30。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图6对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种带按钮13型紧定可调位型手柄，包括：

手柄头1，贯穿设置有通孔2；

两个单向轴承6，转动方向相反，均套设于所述通孔2之内且与通孔2配合连接；

传动轴套7，可相对两个单向轴承6的内圈朝着轴向方向滑动，与其中一个单向轴承6的内圈配合连接；

驱动轴8，包括相连的螺杆9和连接段11，螺杆9和连接段11的连接处设置有环形凸起10，连接段11的端部套设于所述传动轴套7之内，所述传动轴套7可相对连接段11朝着轴向方向滑动；

压簧12，套设于所述连接段11之外，且夹设于所述环形凸起10和传动轴套7之间；

按钮13，可伸缩地设置于所述通孔2，按钮13的前端面与所述传动轴套7的后端面抵接。

具体地，所述单向轴承6与所述通孔2的配合连接可以通过以下两种方式实现：所述单向轴承6与所述通孔2过盈配合；或者，所述通孔2内开设有卡槽，单向轴承的外圈的外表面设置有卡块，卡块卡入所述卡槽内。

具体地，所述传动轴套7与其中一个单向轴承6的内圈配合连接后，其无法相对该单向轴承6的内圈转动。

在本申请的实际装配过程中，驱动轴8的驱动轴8的螺杆9右后往前穿过通孔2后伸出于通孔2的前方，将两个单向轴承6装入通孔2内，并使单向轴承6的外圈与通孔2过盈配合而固定，再将压簧12套设于驱动轴8的连接段11，传动轴套7装入通孔2内并套住驱动轴8的连接段11的后段，且传动轴套7的与靠近所述按钮13的单向轴承6的内圈配合连接，与远离按钮13的单向轴承6的内圈分离，压簧12的后端面与传动轴套7的前端面抵接，最后将按钮13可伸缩地装配到通孔2的后段，按钮13的前端面抵住传动轴套7的后端面。本申请的装配方式简单，易于装配，可以有效提升生产效率。

靠近按钮13的单向轴承6的内圈的转动方向视为顺时针方向，远离按钮13的单向轴承6的的内圈的转动方向视为逆时针方向。压簧12朝着传动轴套7的前端面施加一个向后的作用力，使得传动轴套7的后当面与按钮13的前端面始终保持抵接。

传动轴套7与靠近按钮13的单向轴承6的内圈配合连接，传动轴套7与该单向轴承6内圈可朝着顺时针空转，逆时针方向被单向轴承6外圈限制而无法转动，手柄头1摆动而带动该单向轴承6的外圈朝着顺时针方向转动，从而单向轴承6的外圈推动其内圈顺时针转动，从而带动传动轴套7顺时针转动，带动驱动轴8顺时针转动，实现驱动轴8顺时针方向的单向驱动。

向内按压按钮13，按钮13推动传动轴套7向前滑动，传动轴套7与靠近按钮13的单向轴承6分离，传动轴套7滑入到远离按钮13的单向轴承6内并与该单向轴承6配合连接，传动轴套7和该单向轴承6内圈可朝着逆时针方向空转，顺时针方向被单向轴承6外圈限制而无法转动，手柄头1摆动而带动该单向轴承6的外圈朝着逆时针方向转动，从而单向轴承6的外圈推动其内圈逆时针转动，从而带动传动轴套7逆时针转动，带动驱动轴8逆时针转动，实现驱动轴8逆时针方向的单向驱动。

本申请通过单向轴承6来驱动传动轴套7转动，从而带动驱动轴8单向转动，转动时，传动轴套7的侧面与单向轴承6的内圈配合连接，传动轴套7的侧面和单向轴承6的内圈之间不存在滑动摩擦，不易受到磨损，可以始终保持良好的装配精度，使用寿命长，同时通过按钮13推动传动轴套7朝着轴向方向滑动来控制传动轴套7与其中一个单向轴承6配合，从而实现驱动轴8的拧动方向的控制，拧动方向的调节快捷方便，且按钮13的前端面与传动轴套7的后端面采用压簧12的弹性力保持抵接关系，长时间使用之后抵接面受到些许磨损，该磨损厚度可以通过压簧12的伸缩形变自行补偿，从而确保按钮13的前端面与传动轴套7的后端面始终保持良好的抵接关系，各零部件始终具有良好的装配精度，本申请不会因为按钮13的前端面与传动轴套7的抵接面发生磨损而失效无法正常工作。

本申请采用上述全新的机构设计，推动驱动轴8转动的作用力的作用部件为单向轴承6内圈和外圈之间的连接部件，有效地增大了作用面的面积，作用面的磨损量几乎可以忽略，极大地延长了本申请的带按钮13型紧定可调位型手柄的使用寿命，克服了现有技术的作用力的作用面容易磨损而导致装配精度不断降低，最后失效，严重缩短手柄的使用寿命的问题，同时，本申请通过按钮13来实现手柄的拧动方向的切换，操作简单，切换快捷方便，且按钮13和转动轴套的抵接面为本申请的唯一磨损面，该磨损可以通过压簧12的伸缩来补偿，按钮13和传动轴套7之间可以始终保持良好的抵接状态，不会由于磨损而损伤本申请的使用寿命。

具体地，连接段11为方形连接柱，所述传动轴套7开设有方形孔，方形连接柱可伸缩的伸入方形孔内。

其中，所述通孔2由依次相连的轴孔3、轴承孔4和装配孔5组成，所述环形凸起10设置于轴孔3内，所述单向轴承6设置于设置于轴承孔4内，所述按钮13可伸缩地设置于装配孔5。

其中，所述轴承孔4的孔径大于轴孔3，所述装配孔5的孔径大于轴承孔4。

所述轴承孔4的孔径大于轴孔3，所述装配孔5的孔径大于轴承孔4，通孔2由前往后逐阶增大，而本申请的装配工作亦是由前往后或由外而内，与之对应，便于装配工作的进行，操作方便。

其中，所述带按钮13型紧定可调位型手柄还包括：按压限位组件，用于保持所述按钮13处于下压收缩状态或解除按钮13的下压收缩状态。

其中，所述按压限位组件包括：

装配槽14，开设于所述装配孔5的侧壁；

定位件15，设置于装配槽14内；

滑槽16，开设于所述定位件15，沿轴向方向开设；

限位槽17，开设于所述定位件15，位于所述滑槽16的前方且与所述滑槽16连通；

定位凸轮18，可滑动地设置于所述滑槽16，侧面与所述按钮13铰接。

其中，所述按压限位组件还包括：

台阶沉孔19，开设于所述按钮13的右侧面；

第一转轴20，设置于所述定位凸轮18的左侧，可转动地伸入台阶沉孔19内；

小转盘21，固定于第一转轴20，设置于所述台阶沉孔19的台阶口内；

活动槽22，开设于所述滑槽16的槽底；

第二转轴23，设置于所述定位凸轮18的右侧，与所述第一转轴20在同一轴线上，端部可滑动地设置于活动槽22内；

其中，所述按压限位组件还包括：

避让斜面24，位于所述限位槽17和滑槽16的连接处；

避让槽25，设置于所述限位槽17的前端且与所述限位槽17连通。

具体地，所述限位槽17的宽度大于所述滑槽16的宽度，所述滑槽16的宽度与所述定位凸轮18的宽度相当，所述定位凸轮18的长度大于所述定位凸轮18的宽度。

在按钮13的实际使用过程中，为向前按压按钮13时，传动轴套7与靠近按钮13的单向轴承6配合连接，与远离按钮13的单向轴承6分离。向前按压按钮13，所述定位凸轮18处于水平状态并沿着所述滑槽16向前滑动，所述第二装置沿着所述活动槽22向前滑动，定位凸轮18到达避让斜面24上方时，定位凸轮18的前端失去支撑，受到自身重力的影响而逐步下摆，完全进入到限位槽17内之后，定位凸轮18向下摆动90°而处于竖直状态，松开按钮13，按钮13在压簧12的弹性作用力下受到所述传动轴套7向后的推力，而带动定位凸轮18往回移动，由于定位凸轮18处于竖直状态，其长度大于滑槽16的宽度而无法进入滑槽16内而卡设于限位槽17内，从而锁住按钮13如图3所示。从而使得传动轴套7的前端进入到远离按钮13的单向轴承6之内与单向轴承6的内圈配合连接，并保持该状态。

本申请的手柄需要换向时，向前按压按钮13，并松开按钮13，由于避让斜面24和避让槽25的存在，卡设于限位槽17内的定位凸轮18向前移动一小段距离后摆动一定的角度而倾斜，在压簧12的推力作用下朝后移动，倾斜的定位凸轮18的下端与避让斜面24接触并随着朝后移动的行进而逐步被避让斜面24顶起而使得定位凸轮18回到水平状态，并进入滑槽16内而回到按钮13按压前的位置，从而完成按钮13的解锁，传动轴套7受到压簧12的挤压而滑离远离按钮13的单向轴承6而滑入到靠近按钮13的单向轴承6并与其配合连接，从而实现手柄拧动方向的换向。

其中，所述带按钮13型紧定可调位型手柄还包括：平垫圈26，夹设于所述压簧12和传动轴套7之间。

平垫圈26的设置可以避免旋转时压簧12的端部损坏传动轴套7。

其中，所述带按钮13型紧定可调位型手柄还包括：

装配台阶27，设置于所述手柄头1；

固定盖板28，设置于装配台阶27内，用于盖合所述通孔2，所述按钮13的后端伸入于固定盖板28之外；

螺钉29，穿过固定盖板28后与所述手柄头1螺接。

其中，所述带按钮13型紧定可调位型手柄还包括：把手30，一端与所述手柄头1固定连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述传动轴套7的前端设置有棘轮，所述单向轴承6的内圈为与棘轮配合的内凹棘轮。传动轴套7可在按钮13的作用下，向前滑动而离开靠近按钮13的单向轴承6，滑入到远离按钮13的单向轴承6内，套设于内凹棘轮内并与之啮合；反之解锁按钮13，在压簧12的作用下推动传动轴套7朝后滑动，传动轴套7的棘轮从远离按钮13的单向轴承6滑离而进入到靠近按钮13的单向轴承6内，并与该单向轴承6配合连接。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：所述传动轴套7的前端周向分布有多个卡块，所述单向轴承6的内圈开设有与所述卡块配合的多个连接槽。连接槽的走向为轴向方向，多个卡块随着传动轴套7滑入其中一个单向轴承6内，卡块卡入到连接槽内，从而完成对传动轴套7周向方向的约束，传动轴套7无法相对单向轴承6的内圈周向转动。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。