一种固体隔离剂灌装装置

技术领域

本发明涉及固体隔离剂生产技术领域，具体为一种固体隔离剂灌装装置。

背景技术

隔离剂，顾名思义是起隔离作用的添加物，在不同领域中具体所指不同。常见如橡胶加工中的胶片隔离剂，是一类操作型助剂，其主要作用是防止胶片或半成品表面相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中。其它方面如混凝土构件脱模，叠合的钢片退火等过程中，也会采用起类似作用的隔离剂。尤其粉末形态的固体隔离剂，在生产灌装的过程中，在灌装到罐体中时，会出现中间凸起，边缘下限的圆锥形态，并且使得固体颗粒之间的距离增加，进而在相同质量下增加了体积，就需要使用更大容积的罐子，不利于灌装运输。

现有技术，公告号为CN208699073U的实用新型专利公开了一种抑尘隔离剂灌装生产设备，包括设备本体，所述设备本体底部设有输送带，所述设备本体顶部设有电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述电机输出轴一端设有传动带，所述电机箱一侧设有转轴，所述转轴与设备本体活动连接，所述设备本体内部设有灌装头，所述灌装头内部设有第一支架，所述第一支架底部设有齿环，所述齿环底部设有第一连杆，所述第一连杆表面设有齿轮。通过设有转轴和滑轨，有利于通过电机带动转轴转动，转轴带动第一毛刷不断转动清理灌装头上半部，同时控制第二毛刷上下摩擦清理灌装头下半部，使得该实用新型在不使用水的情况下更加便于清理内部。但是该现有技术并不能解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种固体隔离剂灌装装置，包括均料组件，所述均料组件包括静止盘，静止盘固定安装在限制杆上，静止盘的下方设置有转动盘，所述横向支撑板上转动设置有第二带传动机构，所述转动盘与第二带传动机构的其中一个带轮相固定，第二带传动机构的另一个带轮与转动轴的一端相固定；还包括送料组件，所述送料组件包括混料桶，混料桶内转动安装有转动杆，转动杆上设置有搅拌部，转动杆的底部设置有螺杆，螺杆的中心通过花键滑动配合有六棱柱杆，所述混料桶的底部固定安装有静止排料管，静止排料管上滑动套接有升降排料管，升降排料管上固定安装有送料嘴，送料嘴与六棱柱杆固定连接，所述六棱柱杆的一端固定安装有柔性螺杆；还包括限位组件，所述限位组件包括工作台，工作台上转动安装有横摆杆，横摆杆上固定安装有横摆架，横摆架上固定安装有拨动销，所述工作台上还活动连接有电缸，电缸伸缩杆的端部与转动连杆的一端活动连接，转动连杆的另一端与横摆杆通过连接轴相固定，所述工作台上还转动安装有纵摆杆，纵摆杆与拨动销接触配合。

优选地，所述静止盘和转动盘的相对面上均设置有凸起，限制杆上通过花键滑动配合有抖动花键销，抖动花键销固定安装在传送带支架上，传送带支架上设置有传送带，静止盘与传送带接触配合，所述传送带支架固定安装在底座上。

优选地，所述转动轴与横向支撑板转动连接，横向支撑板固定安装在机架上，机架固定安装在底座上，所述转动轴与机架转动配合，所述机架的顶端固定安装有电动机。

优选地，所述柔性螺杆设置在送料嘴和升降排料管的内部，所述转动杆与电动机的输出轴通过第一带传动机构转动连接，所述混料桶固定安装在机架上，所述转动轴与电动机的输出轴相固定。

优选地，所述横摆杆上转动安装有两个定位橡皮轮，所述纵摆杆上转动安装有两个驱动橡皮轮，其中一个所述驱动橡皮轮上固定安装有旋转从动齿轮。

优选地，所述旋转从动齿轮与旋转主动齿轮相啮合，旋转主动齿轮固定安装在旋转电机的输出轴上，旋转电机固定安装在纵摆杆上。

优选地，所述工作台固定安装在底座上，所述工作台上固定安装有第二滑轮支架，第二滑轮支架上滑动安装有升降架，升降架与升降排料管相固定。

优选地，所述第二滑轮支架的顶端设置有第二滑轮，所述工作台上固定安装有第一滑轮支架，第一滑轮支架上转动设置有第一滑轮，所述升降架与横摆架通过搭接在第二滑轮和第一滑轮上的拉绳相连接。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：(1)本发明通过设置均料组件，将罐体中的隔离剂抖匀，使得罐体中隔离剂更加的平整，而且还可以减少颗粒之间的距离，缩小体积；(2)本发明通过设置限位组件，可以让罐体依次按顺序进行灌装，防止两个罐体之间的距离太小，并且还可以方便送料嘴的定位；(3)本发明通过设置送料组件，可以防止隔离剂的凝结，使得送料更顺畅。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明抖动花键销处结构示意图。

图3为本发明静止盘处结构示意图。

图4为本发明送料组件结构示意图。

图5为本发明旋转电机处结构示意图。

图6为本发明定位橡皮轮处结构示意图。

图7为本发明送料组件结构示意图。

图8为本发明图7中A处结构示意图。

图9为本发明六棱柱杆处结构示意图。

图中：101-底座；102-机架；103-电动机；104-第一带传动机构；105-转动轴；106-横向支撑板；107-传送带支架；108-传送带；109-第二带传动机构；110-抖动花键销；111-限制杆；112-转动盘；113-静止盘；201-工作台；202-电缸；203-转动连杆；204-横摆杆；205-横摆架；206-拨动销；207-拉绳；208-第一滑轮；209-第二滑轮；210-第一滑轮支架；211-第二滑轮支架；212-纵摆杆；213-旋转电机；214-旋转主动齿轮；215-驱动橡皮轮；216-旋转从动齿轮；217-定位橡皮轮；218-升降架；301-混料桶；302-转动杆；303-搅拌部；304-螺杆；305-六棱柱杆；306-柔性螺杆；307-升降排料管；308-静止排料管；309-送料嘴；4-罐体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本发明提供一种固体隔离剂灌装装置，包括均料组件，均料组件包括静止盘113，静止盘113固定安装在限制杆111上，静止盘113的下方设置有转动盘112，横向支撑板106上转动设置有第二带传动机构109，转动盘112与第二带传动机构109的其中一个带轮相固定，第二带传动机构109的另一个带轮与转动轴105的一端相固定。静止盘113和转动盘112的相对面上均设置有凸起，限制杆111上通过花键滑动配合有抖动花键销110，抖动花键销110固定安装在传送带支架107上(此处限制杆111无法转动，只能沿着轴线移动，因为静止盘113与限制杆111相固定，因此静止盘113做同步运动)，传送带支架107上设置有传送带108，静止盘113与传送带108接触配合，传送带支架107固定安装在底座101上。转动轴105与横向支撑板106转动连接，横向支撑板106固定安装在机架102上，机架102固定安装在底座101上，转动轴105与机架102转动配合，机架102的顶端固定安装有电动机103。

如图7-图9所示，还包括送料组件，送料组件包括混料桶301，混料桶301内转动安装有转动杆302，转动杆302上设置有搅拌部303，转动杆302的底部设置有螺杆304，螺杆304的中心通过花键滑动配合有六棱柱杆305，混料桶301的底部固定安装有静止排料管308，静止排料管308上滑动套接有升降排料管307，升降排料管307上固定安装有送料嘴309，送料嘴309与六棱柱杆305固定连接，六棱柱杆305的一端固定安装有柔性螺杆306。柔性螺杆306设置在送料嘴309和升降排料管307的内部，转动杆302与电动机103的输出轴通过第一带传动机构104转动连接，混料桶301固定安装在机架102上，转动轴105与电动机103的输出轴相固定。

如图4-图6所示，还包括限位组件，限位组件包括工作台201，工作台201上转动安装有横摆杆204，横摆杆204上固定安装有横摆架205，横摆架205上固定安装有拨动销206，工作台201上还活动连接有电缸202，电缸202伸缩杆的端部与转动连杆203的一端活动连接，转动连杆203的另一端与横摆杆204通过连接轴相固定，工作台201上还转动安装有纵摆杆212，纵摆杆212与拨动销206接触配合，横摆杆204上转动安装有两个定位橡皮轮217，纵摆杆212上转动安装有两个驱动橡皮轮215，其中一个驱动橡皮轮215上固定安装有旋转从动齿轮216，旋转从动齿轮216与旋转主动齿轮214相啮合，旋转主动齿轮214固定安装在旋转电机213的输出轴上，旋转电机213固定安装在纵摆杆212上，工作台201固定安装在底座101上，工作台201上固定安装有第二滑轮支架211，第二滑轮支架211上滑动安装有升降架218，升降架218与升降排料管307相固定，第二滑轮支架211的顶端设置有第二滑轮209，工作台201上固定安装有第一滑轮支架210，第一滑轮支架210上转动设置有第一滑轮208，升降架218与横摆架205通过搭接在第二滑轮209和第一滑轮208上的拉绳207相连接。

本发明公开的一种固体隔离剂灌装装置的工作原理如下：首先将罐体4依次摆放在传送带108上，然后将第一个罐体4移动至如图4所示的位置，其中在此之前升降排料管307会带动送料嘴309抬起，然后罐体4才能移动至如图4所示的位置，在灌装的时候需要将隔离剂导入混料桶301中，然后启动电动机103，电动机103的输出轴会通过第一带传动机构104带动转动杆302转动，同时也会带动转动轴105转动，转动杆302转动会带动搅拌部303转动，搅拌部303转动会搅拌混料桶301中的隔离剂，防止隔离剂成坨，并且转动杆302的转动还会带动螺杆304转动，螺杆304转动会将隔离剂传送至升降排料管307中，在螺杆304转动的同时，还会带动六棱柱杆305转动，六棱柱杆305转动会带动柔性螺杆306转动，柔性螺杆306转动会将升降排料管307中的隔离剂通过送料嘴309输送到罐体4中，如图7所示，此时固体隔离剂在从送料嘴309中滑落时，会掉落在罐体4的边缘处，此时需要启动旋转电机213，旋转电机213的输出轴会带动旋转主动齿轮214转动，旋转主动齿轮214转动会带动旋转从动齿轮216转动，旋转从动齿轮216转动会带动驱动橡皮轮215转动，驱动橡皮轮215转动会带动罐体4转动，罐体4转动会防止从送料嘴309落下的隔离剂堆到一个位置，使得落入罐体4中的隔离剂分布更加均匀。同时转动轴105的转动会通过第二带传动机构109带动转动盘112转动，转动盘112转动会与静止盘113发生相对转动，此时由于罐体4压在静止盘113上，又因为静止盘113在限制杆111和抖动花键销110的限制下无法转动，因此静止盘113会因转动盘112的转动发生上下抖动，静止盘113抖动会带动罐体4一起抖动，从而将罐体4中的隔离剂抖匀，从而使得罐体4中隔离剂更加的平整，而且还可以减少颗粒之间的距离，缩小体积。当第一个罐体4灌满后，首先控制电缸202，使得电缸202的伸缩杆带动转动连杆203转动，转动连杆203转动会带动横摆杆204和横摆架205转动，横摆杆204转动会使得与罐体4接触的定位橡皮轮217分离，横摆架205转动会带动拨动销206与纵摆杆212接触，当纵摆杆212受到拨动销206的挤压时，会向上摆动(在此过程中，将罐体4向远离纵摆杆212的方向移动小段距离)，同时横摆架205的摆动会通过拉绳207拉动升降架218向上移动，升降架218向上移动会带动升降排料管307向上移动，从而使得送料嘴309向上移动，此时送料嘴309完全移动到罐体4的上方时，控制传送带108，使得下一个罐体4移动到上一个罐体4的位置，然后再次控制电缸202，使得所有零件恢复到如图4所示位置，使得驱动橡皮轮215、定位橡皮轮217重新与罐体4接触，升降排料管307和升降架218会在自身重力的作用下向下滑动(升降排料管307在移动的时候，螺杆304与六棱柱杆305会发生相对滑动)。