密封衬套组件和用于安装密封衬套组件的方法

技术领域

本发明涉及用于含旋转组件(如轴)的机器的机械密封件的技术领域，并且更准确地涉及密封衬套。

背景技术

机械密封件是被设计成用于帮助将机械部件接合在一起以防止泄漏和/或承载压力和/或避免污染的机械装置。它们尤其广泛地用于含旋转组件的机器中，如配备大多数离心式气体压缩机或燃气轮机的干气密封件(即使用密封气体以在工艺气体和大气之间产生屏障的机械密封)。用于旋转组件的机械密封件，特别是干气密封件，有很多种构型，并且通常包含在一个或数个衬套内。例如，串联式干气密封件包括在单个衬套内的主密封件和副密封件，其中副密封件用作主密封件失效情况下的备用件。

密封衬套可以被描述为通常形成圆柱形中空主体的机械部件的组件，因此具有圆柱形中空形状，其中中空部分被构造成能够接纳衬套的密封部件抵靠其布置的轴或旋转构件，然后所述圆柱形中空主体安装在机器的轴外壳(也被称为密封腔)内，其中所述轴外壳或密封腔环绕所述轴，提供轴与外壳(或密封腔的内壁)之间的密封。使用密封衬套来密封轴的主要优点之一是它的可移除性：密封衬套实际上是围绕轴环状可移除地安装在密封腔内，使得移除/安装衬套的同时移除/安装包括在密封衬套内的所有密封部件，使得能够快速组装/拆卸密封部件。

通常，密封衬套包括轴向堆叠的环形密封部件，该环形密封部件被构造成能够围绕轴(即根据堆叠的轴向/纵向方向)环状地安装，因此形成衬套的所述圆柱形中空形状。在所述环形密封部件(或环状部件)中，可以区分：

－壳体部件，该壳体部件是环形密封部件，其特征在于被构造成能够匹配轴外壳内部空间的外径；以及

－轴套部件，该轴套部件是环形密封部件，其特征在于被构造成能够匹配轴的尺寸(即直径)的内径。

根据通常的衬套构造，壳体部件径向地安装在或位于轴套上，并且通常被设计成用于将其它环形密封部件(如静止密封环或夹紧环)保持在衬套内的预定位置，和/或用于用作这种环形密封部件的支承件。在轴的旋转期间，壳体部件被构造成能够相对于所述旋转保持静止。至于轴套，其被构造成能够包裹轴以便形成围绕所述轴的套筒。轴套可以保持静止或通过轴的旋转而被驱动旋转。在这种情况下，轴套与轴以相同的角速度一起旋转。堆叠的壳体部件和轴套的外径和内径分别限定密封衬套外部和内部的基本上呈圆柱形的表面，该外部和内部的圆柱形表面分别适配在机器(例如泵或压缩机)的轴外壳或密封腔的所述内部空间中和适配于所述机器的轴的几何形状，使得当密封衬套安装在所述轴外壳的内部时，轴可以被接纳在衬套的中空部分内。壳体部件通常通过螺钉和/或螺栓彼此联接或固定，以形成包围所有密封部件的整体，即所述衬套。通常，径向或轴向的螺钉用于轴向或径向联接壳体部件。

现有技术的衬套是复杂的装置，其组装和拆卸需要特定的知识和技能，以安装或卸下不同衬套的环形密封部件。例如，不同环形密封部件的不准确组装(例如未对准)可能会极大地降低密封的效率或可能会导致失效，例如螺钉断裂或螺纹损坏。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于安装密封衬套的方法和密封衬套组件，其便于密封衬套的组装和拆卸，并且其提供了更简单和更紧凑的衬套，并且因此使衬套部件的制造更简单。

这一目的通过根据独立权利要求采取的措施来达成。进一步有利的实施例由从属权利要求提出。

本发明涉及一种密封衬套，该密封衬套被构造成能够提供通常配备机器(如压缩机)的可旋转轴和这种机器的轴外壳或密封腔之间的密封。根据本发明的密封衬套具有基本上中空的形状，优选基本上呈圆柱形的中空形状，该中空形状围绕经过密封衬套中心的纵向轴线A，并且当密封衬套在轴外壳或密封腔中环绕所述轴时(即当密封衬套在所述轴外壳/空腔中围绕所述可旋转轴环状安装时)对应于轴的旋转轴线。密封衬套的中空形状的特征通常在于被构造成能够匹配轴外壳内部空间的外部尺寸，例如基本上呈圆柱形中空形状的外径，和被构造成能够匹配可旋转轴尺寸(即直径)的内径。当然，(圆柱形)中空形状的特征还可以在于用于匹配具有不同径向尺寸特征的轴外壳和/或轴的数个外部尺寸(直径)和/或内径。根据本发明的密封衬套包括一组(或更准确地为堆叠的)密封部件(即直接提供密封和/或参与密封的部件，例如通过支撑密封件)，优选为环形密封部件，该密封部件被构造成能够可移除地彼此组装以便形成密封衬套。根据本发明，所述密封部件中的至少一者(以下称为TMRS部件)被构造成能够通过榫和榫眼接合系统紧固(或固定)到所述密封部件中的另一个者和/或轴外壳上。例如并且优选地，TMRS部件是环形密封部件，该环形密封部件被构造成能够通过所述榫和榫眼接合系统紧固(或固定)到另一个环形密封部件和/或轴外壳上。

优选地，TMRS部件被构造成能够围绕轴环状地安装，并且其特征在于被构造成能够匹配轴的尺寸或尺寸之一(即直径)的内径。可替代地或另外地，TMRS部件被构造成能够围绕轴环状地安装，并且其特征在于被构造成能够匹配轴外壳的尺寸或尺寸之一的外部尺寸或直径。优选地，TMRS部件被构造成能够在可旋转轴的旋转期间保持静止。特别地，TMRS部件可以包括至少一个部分，该部分被构造成能够在可旋转轴的旋转期间与可旋转轴一起旋转，并且可以可选择地包括保持静止的另一个部分。特别地，整个TMRS部件被构造成能够与所述可旋转轴一起旋转。优选地，TMRS部件是壳体部件和/或轴套。例如其是被构造成能够同时形成围绕轴的套筒的壳体部件。

根据本发明，接合系统被构造成能够通过TMRS部件围绕所述纵向轴线相对于所述另一个密封部件和/或轴外壳的相对旋转来确保将TMRS部件联接到所述另一个密封部件和/或轴外壳。它通常取代了用于将壳体部件联接在一起的螺钉/螺栓联接系统，增加了衬套的抗拉强度和紧凑性。TMRS接合系统的榫和/或榫眼被构造成能够与配备另一个密封部件或轴外壳的接合系统的榫眼和/或榫配合。

特别地，TMRS部件的接合系统包括一个或数个榫和/或一个或数个榫眼，其中每个榫和榫眼分别被构造成能够与配备所述另一个密封部件和/或轴外壳的接合系统的榫眼和榫分别配合，用于通过使TMRS部件相对于所述另一个密封部件和/或轴外壳旋转来将TMRS部件紧固或固定到所述密封部件和/或轴外壳。根据所要求保护的接合系统，仅需要旋转TMRS部件来将其与密封衬套或轴外壳的另一个密封部件紧固在一起，因此无需使用螺钉固定，这防止了螺钉断裂或螺纹损坏。另外，榫眼和榫可以针对轴和轴外壳的特征以及机器的需求容易地进行调整和优化。优选地，榫和/或榫眼沿着TMRS部件的圆周(例如在被构造成能够面对所述另一个密封部件或轴外壳的面上)等距离地分布。可选择地，TMRS部件包括销系统或被构造成能够与销系统配合，以将其紧固到所述另一个密封部件和/或轴外壳。销系统被构造成能够防止它们相对转动。

另外，使用TMRS部件的旋转将其固定到另一个密封部件和/或轴外壳使得能够在旋转期间使TMRS部件相对于所述另一个密封部件和/或轴外壳自动对中。例如，在相对旋转0°时，TMRS处于松开位置，在该松开位置，榫眼和榫接合系统的特征在于在对应的榫和榫眼部分之间的第一间隙，该对应的榫和榫眼部分必须通过旋转来彼此夹紧，然后，通过使TMRS部件相对于所述另一个密封部件和/或轴外壳相对旋转，所述间隙减小到零，直到到达TMRS部件的紧固位置，其中TMRS部件固定到所述另一个密封部件和/或轴外壳。因此，便于组装和拆卸衬套的密封部件。

特别地，本发明还涉及一种用于组装密封衬套的方法，该方法包括彼此组装密封部件，优选为环形密封部件，以便形成所述堆叠的密封部件，并且其特征在于，该方法包括通过围绕纵向轴线且相对于所述另一个密封部件和/或轴外壳旋转所述TMRS部件，将所述密封部件中的至少一者(即所述TMRS部件)联接到密封衬套的所述另一个密封部件和/或轴外壳。所述旋转尤其使得TMRS部件的接合系统的每个榫和/或榫眼能够分别与所述另一个密封部件和/或轴外壳的接合系统的榫眼和/或榫分别互锁(或互插)。

附图说明

现在将基于以下附图所示的实施例来描述本发明的进一步描述和细节：

图1是根据本发明的密封衬套的示意性表示的横截面侧视图。

图2是根据本发明的配备有榫和榫眼接合系统的三维密封衬套的壳体部件的示意性表示。

图3是根据本发明的三维迷宫式密封件的示意性表示。

图4是图3的迷宫式密封件的纵向横截面的一部分。

图5是根据本发明的第一优选密封衬套的示意图(侧视图)。

图6是根据本发明的第二优选密封衬套的示意图(侧视图)。

图7是根据本发明的第三优选密封衬套的示意图(侧视图)。

图8是图7的密封衬套的三维示意图。

图9是根据本发明的销系统的示意图。

图10是根据本发明的销系统的细节。

具体实施方式

在以下实施例中，将以具有基本上呈圆柱形中空形状的密封衬套的实例作为示例，其中使用根据本发明的榫和榫眼接合系统接合的密封部件是环形密封部件。当然，密封衬套的外部形状不受限制，只要其能够接纳可旋转轴并装配到密封腔体中。

图1示出了根据本发明的密封衬套1的示意性表示的纵向横截面。如本领域已知的，密封衬套1可以包括根据不同构型和几何形状构造的堆叠的各种环形密封部件11－19。就堆叠而言，应当将其理解为环形密封部件的轴向居中的组件(相对于密封衬套的纵向轴线“轴向居中”)，其中环形密封部件优选一个接一个地轴向安装在顶部(当认为衬套的纵向轴线竖直时)和/或围绕(或覆盖)先前安装的环形密封部件径向地安装，因此形成一种堆积的或堆叠的环形密封部件，其构成所述衬套。图1的目的是简单地呈现本发明的概念，而不关注任何具体的密封衬套的类型、构型、几何形状或构造。之后将呈现更详细的实施例。

根据图1，密封衬套1围绕可旋转轴2环状地安装，该可旋转轴2被构造成能够根据角速度围绕旋转的纵向轴线A'旋转。密封衬套1被构造成能够可移除地安装在轴外壳21中，该轴外壳21环绕并包围轴2及其由密封衬套1提供的密封。密封衬套1通常提供可旋转轴2和轴外壳21之间的密封，防止例如工艺气体的任何泄漏或工艺气体的污染。优选地，根据本发明的密封衬套是干气密封衬套。密封衬套通常具有以纵向轴线A为中心的圆柱形形状，当密封衬套围绕轴2环状地安装在轴外壳21中时，该纵向轴线A与纵向轴线A'重合。

根据本发明，密封衬套的至少一个或一部分或每个环形密封部件11－19是TMRS部件，即被构造成能够通过榫和榫眼接合系统3联接到至少另一个环形密封部件。根据要求保护的榫和榫眼接合系统3的联接有利地不含有将TMRS部件固定在一起的任何螺钉和/或螺栓。可选择地，至少一个TMRS部件包括被构造成能够将其联接到轴外壳21上的榫和榫眼接头系统3。如图1中示意性示出的，第一TMRS部件11例如是通过要求保护的榫和榫眼接合系统3联接到第二TMRS部件12的轴套，其中第二TMRS部件12是被构造成能够容纳一个或数个密封元件并且径向地位于第一TMRS部件11的壳体部件上。或者第三TMRS部件13是通过所述榫和榫眼系统联接到第四TMRS部件14的壳体部件，其中第四TMRS部件14也是被构造成能够容纳一个或数个密封元件的壳体部件。第五TMRS部件15例如是迷宫式密封件，该迷宫式密封件通过所述凸榫和榫眼接合系统联接到一个或数个环形密封部件，例如联接到第五TMRS部件15的一个轴向侧上的第四TMRS部件14和/或联接到第五TMRS部件15的另一个轴向侧上的第六TMRS部件16，其中第六TMRS部件16是壳体部件。例如，第七TMRS部件17是通过所述榫和榫眼接合系统3联接到第八TMRS部件18的轴套，第八TMRS部件18也是轴套。

根据本发明的TMRS部件可以是密封衬套的任何环形(即环状)密封部件，如壳体或轴套或环等。优选地，TMRS部件是密封衬套的壳体部件，并且其通过榫和榫眼接合系统联接到另一个部件，即：

－密封衬套的迷宫式密封件；或

－密封衬套的另一个壳体件；或

－密封衬套的阻隔密封件；或

－密封衬套的固定套筒；或

－密封衬套的静止密封环。

TMRS部件还可以是可旋转的密封衬套轴套，例如粘附到轴上并且包围配合环的轴套，轴套和配合环以轴的旋转速度旋转，其中轴套通过榫和榫眼接合系统联接到另一个部件上，即：

－密封衬套的另一个轴套；或

－密封衬套的环，如配合环；或

－密封衬套或轴外壳的被构造成能够与轴套一起旋转的另一个部件。

对于通过榫和榫眼接合系统3的联接，TMRS部件的至少一个面或表面，例如轴向圆形面或表面A1(即其法向量平行于密封衬套纵向轴线)或径向圆形面或表面C1(即其法向量从密封衬套的纵向轴线径向延伸)包括一个或数个榫31和/或一个或多个榫眼32，如图2－4所示。图2示出了TMRS部件，该TMRS部件是衬套的壳体部件并且其包括偶数个被构造成能够与图3所示的迷宫式密封件的榫眼32配合的榫31。图4示出了榫和榫眼接合或图2的壳体部件与图3的迷宫式密封件联接的详细视图。

特别地，根据本发明的榫31是TMRS部件的突出部分，其包括被构造成能够接纳榫眼头部或边缘321的凹槽311。榫31还包括突出的头部312，该突出的头部312被构造成能够当TMRS围绕纵向轴线A相对于另一个TMRS部件或轴外壳从松开位置旋转到紧固位置时在榫眼的凹槽322中滑动，其中，在松开位置，TMRS部件可以从与所述另一个TMRS部件或轴外壳的接触中移除，而在紧固位置，通过每个榫与榫眼的联接来防止后者之间的分离。在所述旋转期间并且由于后者，包括榫和/或榫眼的TMRS部件的面或表面被压靠在所述另一个TMRS部件或轴外壳的邻近面或表面上，使得所述TMRS部件的面或表面与所述另一个TMRS部件或轴壳体的面或表面接触，提供TMRS部件和所述另一个TMRS部件或轴外壳之间的密封。榫眼32通常是或包括凹槽322或孔或空腔，该凹槽或孔或空腔形成在密封衬套的TMRS部件的主体中，并且被构造成能够接纳所述另一个TMRS部件或轴外壳的榫31，特别是榫的突出的头部312，以便形成接合。优选地，榫眼凹槽322沿着TMRS部件的整个圆周延伸，例如形成围绕所述圆周的凸缘，并且，根据当从纵向轴线以相同半径测量时长度与由榫31限定的弧的长度至少相等的弧，榫眼边缘321或头部仅沿着所述圆周的一部分延伸。优选地，TMRS部件的榫眼32包括轴向接触面M1，轴向接触面M1覆盖另一个TMRS部件的榫的尺寸的角扇区S(就榫的“尺寸”而言，其指的是由后者描述的弧的尺寸)，TMRS部件与另一个TMRS部件联接，并且轴向接触面M1被构造成能够与所述另一个TMRS部件的接触面T1接触，其中当TMRS部件处于松开位置时，所述接触面T1是位于所述另一个TMRS部件的两个连续榫之间的角扇区中的轴向面或表面。接触面M1由榫眼边缘311径向限制。通过相对于彼此旋转TMRS部件，接触面M1在由所述两个连续榫31中的一者占据的角扇区中移动，所述两个连续榫31中的一者的突出的头部312在位于接触面M1和TMRS部件主体之间的榫眼槽322中滑动，并且该接触面M1的榫眼边缘311在位于突出的头部312和TMRS部件主体之间的榫槽311中滑动。根据所要求保护的榫和榫眼接合系统3，必须彼此联接的TMRS部件的面或表面包括优选相同尺寸的偶数个环状扇区S，每个第二扇区包括榫31或榫眼32，其中每个榫31和榫眼32分别被构造成能够分别与所述另一个TMRS部件的榫眼32和榫31配合和互锁。每个榫31和榫眼32分别占据TMRS部件的邻近面的环状部分，该TMRS部件必须联接在一起以形成密封衬套。根据本发明，并且优选地，用于将两个TMRS部件彼此夹紧或联接的旋转可以顺时针或逆时针进行，即，通过榫和榫眼接合系统3同时实现两个旋转方向，这便于密封衬套的组装。

图5至图7呈现出了根据本发明的优选密封衬套的实施例。它们优选是干气密封衬套。特别地，图5的密封衬套包括与轴向邻近的第二旋转轴套52接触的第一旋转轴套51，其中第一轴套51径向支撑密封阻隔件53，密封阻隔件53包括用于将密封阻隔件53联接到主壳体部件54的榫和榫眼接合系统或螺纹接合系统，主壳体部件54通过根据本发明的榫和榫眼接合系统3联接到副壳体部件55。主壳体54和副壳体55包括以公知的双对置气密封件的背靠背构型特征并行操作的每个密封部件。

图6示出了串联气密封件，其中根据本发明的TMRS部件是通过榫和榫眼接合系统3彼此联接的主壳体61和副壳体62，其中主壳体61径向地位于第一轴的旋转轴套63上，旋转轴套63联接到第二轴向邻近的旋转轴套64，副壳体62径向地安装在旋转轴套64上。第一轴套63和第二轴套64之间的联接优选地通过根据本发明的第二榫和榫眼接合系统3A实现。

图7示出了具有中间迷宫式密封件75的串联气密封件，其中根据本发明的TMRS部件是主壳体71，该主壳体71通过根据本发明的第一榫和榫眼接合系统联接到迷宫式密封件75的一个轴向环状侧，迷宫式密封件75的另一个轴向环状侧通过根据本发明的第二榫和榫眼接合系统联接到副壳体72。主壳体71径向地位于第一轴的旋转轴套73上，该旋转轴套73联接到第二轴向邻近的旋转轴套74，副壳体72径向地安装在该旋转轴套74上。第一轴套73和第二轴套74之间的联接优选地通过根据本发明的第三榫和榫眼接合系统3A实现。可选择地，轴向邻近副壳体72的密封阻隔件76可以通过根据本发明的第四榫和榫眼接合系统联接到副壳体72。图8呈现出了图7的具有中间迷宫式密封件的串联气密封件的三维视图，并且使用了相同的附图标记。

通常对于密封衬套，附加的密封部件可以布置或安装在图5－8中所呈现的壳体部件内或由其支撑。后者示出了根据本发明的用于具体串联类型(即具有中间迷宫式密封件和双对置气密封件构型的串联)的密封衬套的优选实施例。如先前所解释说明的，其他构型也是可能的，其中根据本发明的密封衬套配备有至少一个，优选两个TMRS部件。

图9和图10呈现出了根据本发明的销系统，其中所述销系统被构造成能够当TMRS部件与另一个TMRS部件彼此抵靠安装时，即当它们通过根据本发明的榫和榫眼系统联接时，将TMRS部件与另一个TMRS部件和/或与轴外壳紧固。销系统包括销91，优选地为圆柱形，其被构造成能够在布置在TMRS部件主体中的孔或空腔92内的撤回位置和紧固位置之间相对于密封衬套的纵向轴线优选地轴向或径向地移动，在该撤回位置中，销91完全位于孔或空腔92内侧，在该紧固位置中，销头部911位于所述空腔外侧。

所述空腔92被构造成能够通向TMRS部件的面上，该TMRS部件的面被构造成能够当与所述另一个TMRS部件或轴外壳在通过榫和榫眼接合系统以旋转方式彼此联接时接触所述另一个TMRS部件或轴外壳的另一个面。所述面例如是包括在两个邻近的榫或两个邻近的榫眼之间的环状扇区S1(见图2)。只要TMRS部件相对于所述另一个TMRS部件或轴外壳处于其松开位置，所述另一个面将销91推入其空腔92内。通过TMRS部件围绕密封衬套的纵向轴线并且相对于所述另一个TMRS部件或轴外壳的相对旋转，布置在所述另一个TMRS部件或轴外壳主体中的另一个空腔或孔93朝向销的方向被带动。在TMRS部件的紧固位置中，销腔92和所述另一个空腔或孔93彼此面对并且彼此对准，使得销91能够从撤回位置移动到紧固位置，其中其头部911装配在所述另一个腔93内侧，换句话说，所述另一个空腔93被构造成能够接纳所述销头部911。

根据本发明，每个TMRS部件优选地包括销系统的所述空腔92或所述另一个空腔93，其中当TMRS部件通过榫和榫眼系统联接到所述另一个TMRS部件或轴外壳时，所述空腔92和所述另一个空腔93分别被构造成能够分别面对轴外壳的另一个TMRS部件的另一个空腔93和空腔92，并且因此处于紧固位置。在紧固位置中，销91装配在所述另一个空腔93中，并且因此防止联接主体的任何相对旋转。优选地，进入开口94，例如径向或轴向的进入开口，被布置在TMRS部件或所述另一个TMRS部件或所述轴外壳的主体中，用于提供从密封衬套的外部到销头部911的入口，使得操作者或机器能够在TMRS部件联接到所述另一个TMRS部件或轴外壳时将销推动到其撤回位置。

将销91推回到其撤回位置将会通过使TMRS部件能够相对于所述另一个TMRS部件或轴外壳相对旋转而解锁榫和榫眼接合系统，并且使得能够拆卸联接的TMRS部件或从轴外壳移除密封衬套。优选地，布置在空腔92中且介于空腔92的端部和销91之间的弹簧96被构造成能够将销91保持在紧固位置。为了解锁榫和榫眼接合系统，销91朝向与弹簧96施加在销91上的力相反的方向移动，朝向空腔端部压缩弹簧，使得销到达其撤回位置，这使得TMRS部件能够相对于所述其它TMRS部件或轴外壳自由旋转。

总之，本发明提出了一种密封衬套，该密封衬套包括被构造成能够围绕可旋转轴环状安装的一个或数个环形密封部件，其中所述环形密封部件中的至少一者被构造成能够通过榫和榫眼接合系统联接/固定到另一个环形密封部件和/或轴外壳。环形密封部件可以是适合于所要求保护的接合系统密封衬套的任何环形部件：其可以是固定的环形密封部件或旋转的环形部件。为此目的，环形部件包括接合系统的榫和/或榫眼，其中每个榫和榫眼分别被构造成能够分别与所述另一个环形密封部件或轴外壳的接合系统的榫眼和榫配合，用于通过围绕密封衬套的纵向轴线的相对旋转将后者联接在一起。优选地，根据本发明的密封衬套包括至少两个环形密封部件，该至少两个环形密封部件被构造成用能够通过根据本发明的接合系统联接在一起，其中环形密封部件中的一者包括所述接合系统的榫和/或榫眼，其中每个榫和榫眼分别被构造成能够分别与另一个环形密封部件的榫眼和榫配合，用于通过围绕密封衬套的纵向轴线的相对旋转将后者联接在一起。因此，每个TMRS部件的接合系统被构造成能够与配备所述另一个环形密封部件或轴外壳的交互接合系统配合，其中，交互接合系统包括被构造成能够与TMRS部件的榫和/或榫眼配合的榫和/或榫眼。最后，销系统优选地配备TMRS部件，用于相对于联接的环形密封部件或轴外壳将TMRS部件锁定就位，即阻止旋转。

使用榫和榫眼接合系统来联接密封衬套的环形密封部件与现有密封衬套相比具有数个优点。尤其是，其使得衬套更简单和更紧凑，并且其进一步简化了衬套部件的加工。实际上，使用螺钉和/或螺栓作为固定装置会导致衬套的不同部件的加工和几何形状变得复杂，需要为每个固定装置预留合适的空间和位置，使得当组装或拆卸衬套时，操作者可以接近该空间和位置，而本发明使得环形密封部件的轴向联接不含有这种螺钉和/或螺栓固定装置。因此，其降低了使用非标准螺钉和材料可能导致的工程和材料成本。最后，其还便于衬套的组装和拆卸。