放电加工机

技术领域

本发明涉及一种放电加工机。

背景技术

日本专利第3856603号公报中揭示了一种对线电极与工件的极间施加脉冲电压来加工工件的线放电加工机。线放电加工机等放电加工机中存在各种设定项目。放电加工机根据预先设定的设定内容进行动作。

发明内容

然而，在设定项目被变更为与推荐设定内容不一样的设定内容的状态下使用放电加工机的情况下，有时也会对该放电加工机自身或者加工对象物的加工产生不良影响。

本发明的目的在于提供一种能够抑制在风险高的状态下使用放电加工机这一情况的放电加工机。

本发明的一形态的放电加工机是一种具有控制装置的放电加工机，所述控制装置通过使由加工对象物和电极形成的极间产生放电而对所述加工对象物实施放电加工，该放电加工机具备：风险级别存储部，其存储与所述控制装置的各种设定项目的设定内容相应的风险级别；第1判定部，在由用户指示了预先规定的多个所述设定项目中的某一设定项目的设定内容向推荐设定内容以外的变更的情况下，所述第1判定部根据所述风险级别存储部中存储的所述风险级别来判定与由所述用户指示的所述设定内容相应的所述风险级别是否为注意唤起阈值以上；设定变更时显示控制部，在由所述第1判定部判定与由所述用户指示的所述设定内容相应的所述风险级别为所述注意唤起阈值以上的情况下，所述设定变更时显示控制部在显示部上显示设定变更时的注意唤起显示即设定变更时注意唤起显示；第2判定部，其在所述设定变更时注意唤起显示的显示后判定所述风险级别为所述注意唤起阈值以上的状态是否在继续；以及设定变更后显示控制部，在由所述第2判定部判定所述风险级别为所述注意唤起阈值以上的状态在继续的情况下，每当经过预先决定的时间间隔时，所述设定变更后显示控制部在所述显示部上显示设定变更后的注意唤起显示即设定变更后注意唤起显示。

根据本发明，可以提供一种能够抑制在风险高的状态下使用放电加工机这一情况的放电加工机。

附图说明

图1为表示一实施方式的放电加工机的立体图。

图2为表示一实施方式的放电加工机的一部分的框图。

图3为表示控制装置的设定项目的例子的图。

图4为表示显示部的显示画面的例子的图。

图5A及图5B为表示显示部的显示画面的例子的图。

图6为表示设定变更时注意唤起显示的例子的图。

图7为表示设定变更后注意唤起显示的例子的图。

图8为表示一览画面的例子的图。

图9为表示一览画面的例子的图。

图10为表示一实施方式的放电加工机的动作的流程图。

图11为表示一实施方式的变形例的放电加工机的一部分的框图。

具体实施方式

下面，列举优选实施方式、一边参考附图一边对本发明的放电加工机进行详细说明。

[一实施方式]

使用附图，对一实施方式的放电加工机进行说明。图1为表示本实施方式的放电加工机的立体图。此处，以放电加工机10为线放电加工机的情况为例进行说明，但放电加工机10并不限定于线放电加工机。

放电加工机10即线放电加工机是在加工液中对加工对象物W(参考图2)和线电极12施加电压而使得由加工对象物W和线电极12形成的极间产生放电、由此对加工对象物W实施放电加工的机床。放电加工机10中配备有加工机主体14、加工液处理装置16以及控制装置18。

线电极12的材质例如为钨系、铜合金系、黄铜系等金属材料。另一方面，加工对象物W的材质例如为铁系材料或超硬材料等金属材料。

加工机主体14中配备有供给系统20a和回收系统20b。供给系统20a向加工对象物(工件、被加工物)W供给线电极(电极)12。回收系统20b将通过加工对象物W之后的线电极12回收。

供给系统20a中配备有绕线筒22、转矩马达24以及制动蹄26。绕线筒22上缠绕有未使用的线电极12。转矩马达24对绕线筒22赋予转矩。制动蹄26对线电极12赋予基于摩擦的制动力。供给系统20a中还配备有制动马达28和线导向器(上线导向器)32。制动马达28对制动蹄26赋予制动转矩。线导向器32在加工对象物W的上方引导线电极12。转矩马达24和制动马达28上配备有检测转动位置或转速的编码器EC1、EC2。控制装置18能根据由编码器EC1、EC2检测的检测信号而以转矩马达24及制动马达28的转速变为规定转速的方式对转矩马达24及制动马达28进行反馈控制。再者，供给系统20a中也可还配备有检测线电极12的张力的大小的张力检测部30。

回收系统20b中配备有线导向器(下线导向器)34、夹送辊36以及馈送辊38。线导向器34在加工对象物W的下方引导线电极12。夹送辊36及馈送辊38能够夹持线电极12。回收系统20b中还配备有对馈送辊38赋予转矩的转矩马达40。回收系统20b中还配备有回收箱42。回收箱42回收由夹送辊36及馈送辊38输送的用过的线电极12。转矩马达40上配备有检测转动位置或转速的编码器EC3。控制装置18能根据由编码器EC3检测的检测信号而以转矩马达40的转速变为规定转速的方式对转矩马达40进行反馈控制。

加工机主体14中配备有能储留放电加工时使用的加工液的加工槽46。加工液为去离子水、油等。加工槽46载置于基座部48上。线导向器32、34配置在加工槽46内。在线导向器32与线导向器34之间设置加工对象物W。线导向器32、34上配备有分别支承线电极12的眼模导向器32a、34a。此外，线导向器34中还配备有导辊34b。导辊34b一边改变线电极12的朝向一边向夹送辊36及馈送辊38引导线电极12。

再者，线导向器32朝由线电极12和加工对象物W形成的极间喷出不含加工屑(淤渣)的洁净的加工液。由此，可以利用适于放电加工的洁净的加工液来填满极间，从而能防止因放电加工所产生的淤渣而导致放电加工的精度降低。此外，线导向器34也可朝极间喷出不含淤渣的洁净的加工液。

加工对象物W由能在X方向及Y方向上移动的未图示的工作台支承。线导向器32、34、加工对象物W以及工作台浸渍在由加工槽46储留的加工液中。

在加工对象物W上形成有成为放电加工的开始点的开始孔的情况下，在开始孔内插通线电极12而进行线电极12的接线。在这样的情况下，加工对象物W的开始孔与线电极12的间隙成为极间。此外，在加工对象物W上形成有成为放电加工的开始点的加工槽的情况下，在加工槽内插通线电极12而进行线电极12的接线。在这样的情况下，加工槽与线电极12的间隙成为极间。在这样的情况下，在加工对象物W的开始孔或加工槽内插通线电极12而接线后，放电加工机10一边朝加工对象物W往下方向(-Z方向)送出线电极12、一边使工作台(加工对象物W)在与XY平面平行的平面上移动。由此，得以对加工对象物W进行加工。所谓线电极12的接线，意指将缠绕在绕线筒22上的线电极12穿引至线导向器32、加工对象物W以及线导向器34并以夹送辊36及馈送辊38夹持。在线电极12已接线的情况下，线电极12被赋予了规定张力。再者，X方向及Y方向相互正交，将与XY平面(水平面)正交的方向设为Z方向。再者，加工对象物W上未必形成有成为放电加工的开始点的开始孔或加工槽。例如，有时也从加工对象物W的端面开始加工。即，有时也从加工对象物W的端面开始切入。在这样的情况下，可从加工对象物W的端面开始加工而无须在开始孔或加工槽内插通线电极12。

加工液处理装置16是通过去除加工槽46中产生的加工屑而且对比电阻(电阻率)、温度等进行调整来管理加工液的水质的装置。经加工液处理装置16管理水质之后的加工液再次被送回至加工槽46，并且至少从线导向器32喷出该加工液。控制装置18能控制加工机主体14及加工液处理装置16。

图2为表示本实施方式的放电加工机的一部分的框图。

如图2所示，加工机主体14中配备有电源控制部50和电源部52。再者，像上面使用图1叙述过的那样，加工机主体14中还配备有这些构成要素以外的构成要素，但图2中仅展示了一部分构成要素。

电源控制部50以按每一规定周期对加工对象物W及线电极12反复施加电压的方式控制电源部52。即，电源控制部50根据从控制装置18供给的信息来决定应施加的电压的脉冲的电压值、脉宽、脉冲间隔等施加条件。当决定了施加条件时，电源控制部50生成以在决定的施加条件下施加电压的方式驱动电源部52用的驱动脉冲信号，并将生成的驱动脉冲信号输出至电源部52。

电源部52根据驱动脉冲信号，按每一规定周期对加工对象物W及线电极12反复施加电压脉冲。另外，图2中例示了加工对象物W上形成有开始孔Wh、在该开始孔Wh内插通有线电极12的状态。

放电加工机10中还配备有电压检测部54。电压检测部54能检测极间的电压(极间电压)。表示由电压检测部54检测的极间电压的信息能被供给至控制装置18。

控制装置18掌管整个放电加工机10的控制。控制装置18中配备有运算部56、存储部58以及通信部86。运算部56例如可由CPU(Central Processing Unit)等处理器构成，但并不限定于此。存储部58中例如配备有未图示的易失性存储器和未图示的非易失性存储器。作为易失性存储器，例如可列举RAM(Random Access Memory)等。作为非易失性存储器，例如可列举ROM(Read Only Memory)、闪存等。程序、数据、表格等可存储在存储部58中。通信部86用于与后文叙述的信息管理装置88等之间进行通信。

运算部56中配备有获取部60、加工控制部62、第1判定部63、第2判定部64、设定变更部65以及显示控制部66。获取部60、加工控制部62、第1判定部63、第2判定部64、设定变更部65以及显示控制部66可通过由运算部56执行存储部58中存储的程序来实现。

获取部60能获取从电压检测部54等供给的信息等。由获取部60获取的信息能被供给至加工控制部62等。

加工控制部62根据由获取部60获取的信息和预先设定的设定内容等来酌情控制电源控制部50等，由此对加工对象物W实施放电加工。

放电加工机10中还配备有显示部68和操作部70。

显示部(显示器)68例如可由液晶显示器等构成，但并不限定于此。显示部68上配备有显示画面72。

操作部70例如可由未图示的触控面板、键盘、鼠标等构成。触控面板可配备在显示部68的显示画面72上。用户可通过对操作部70进行操作而对控制装置18给与指示。用户例如可通过操作触控面板、鼠标等而对选择按钮、图标等进行选择。

显示控制部66能控制向显示部68的显示。显示控制部66中配备有设定变更时显示控制部74、设定变更后显示控制部76以及一览画面显示控制部78。

控制装置18中存在各种设定项目。这些设定项目优选设定为由放电加工机10的制造商推荐的设定内容即推荐设定内容。但也可能存在用户将设定项目的设定内容变更为推荐设定内容以外的设定内容的情况。在将设定项目的设定内容变更为推荐设定内容以外的设定内容的状态下使用放电加工机10的情况下，有可能对放电加工机10自身产生不良影响，也可能对加工对象物W的加工产生不良影响。因此，在本实施方式中，在进行风险升高这样的设定变更的情况下，像后文所述那样进行注意唤起显示，进而，在风险高的状态正继续的情况下，像后文所述那样反复进行注意唤起显示。

图3为表示控制装置的设定项目的例子的图。图3中展示了控制装置18的各种设定项目中的一部分。图3中展示了“警报时的机械动作”相关的设定项目。即，图3中展示了警报有关的设定项目。

如图3所示，例如有“比电阻警报”这一设定项目。“比电阻警报”这一设定项目是关于发出了比电阻警报时的放电加工机10的动作的设定项目。所谓比电阻警报，是加工液的比电阻不再是推荐范围内时发出的警报。加工液的比电阻(电阻率)的推荐值例如为70000Ω·cm左右。当加工液的比电阻相对于推荐值而过度降低时，有对加工对象物W的加工变得不稳定、加工尺寸的精度降低的担忧。加工液的比电阻值可由加工液处理装置16加以调整。加工液处理装置16例如使用未图示的离子交换树脂等来调整加工液的比电阻值。若这样的离子交换树脂出现劣化，则加工液处理装置16难以将加工液的比电阻调整到推荐范围内。要将加工液的比电阻维持在推荐范围内，就需要酌情更换离子交换树脂。作为“比电阻警报”这一设定项目的设定内容，如图3所示，例如有“警告”、“加工后停止”以及“立即停止”。“加工后停止”为该设定项目的初始值。即，“加工后停止”为该设定项目的推荐设定内容。在该设定项目被设定为“加工后停止”的状态下，在加工液的比电阻不再是推荐范围内的情况下，放电加工机10的动作会在对加工中的加工对象物W的加工已结束的阶段停止。不推荐将该设定项目从“加工后停止”变更为“警告”或“立即停止”。但也可能存在由用户将该设定项目的设定内容变更为“警告”或“立即停止”的情况。在该设定项目被变更为“警告”的情况下，尽管在加工液的比电阻变成推荐范围外时会发出警告，在对加工对象物W的放电加工结束后也能继续使用放电加工机10。即，在这样的情况下，放电加工机10在结束对加工中的加工对象物W的加工后，能进而进行对其他加工对象物的加工。在尽管加工液的比电阻已变为推荐范围外却继续使用该放电加工机10的情况下，有对放电加工机10自身产生不良影响的担忧。即，在这样的情况下，有对放电加工机10产生不良影响的担忧。此外，在尽管加工液的比电阻已变为推荐范围外却继续使用该放电加工机10的情况下，有对加工对象物W的加工变得不稳定、加工尺寸的精度降低的担忧。即，在这样的情况下，有对加工对象物W的加工产生不良影响的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“警告”的情况下的风险级别例如被设定为9。再者，这样的风险级别是根据对放电加工机10自身产生不良影响的风险、对加工对象物W的加工产生不良影响的风险等来综合决定的。在该设定项目被变更为“立即停止”的情况下，在加工液的比电阻变成推荐范围外时放电加工机10会立即停止。在尽管加工对象物W正在加工而放电加工机10立即停止的情况下，有得不到良好的产品的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“立即停止”的情况下的风险级别例如被设定为9。再者，如图3所示，该设定项目被设定为“加工后停止”的情况下的风险级别例如被设定为3。

如图3所示，例如有“比电阻检测电极警报”这一设定项目。“比电阻检测电极警报”这一设定项目是关于发出了比电阻检测电极警报时的放电加工机10的动作的设定项目。所谓比电阻检测电极警报，是作为检测加工液的比电阻用的电极的比电阻检测电极的维护的期限即维护期限逾期时发出的警报。比电阻检测电极的维护例如为比电阻检测电极的清扫，但并不限定于此。比电阻检测电极的维护期限例如为1个月，但并不限定于此。作为“比电阻检测电极警报”这一设定项目的设定内容，如图3所示，例如有“警告”和“加工后停止”。“加工后停止”为该设定项目的初始值。即，“加工后停止”为该设定项目的推荐设定内容。在该设定项目被设定为“加工后停止”的状态下，在比电阻检测电极的维护期限已逾期的情况下，放电加工机10的动作会对在加工中的加工对象物W的加工已结束的阶段停止。不推荐将该设定项目从“加工后停止”变更为“警告”。但有可能存在由用户将该设定项目的设定内容变更为“警告”的情况。在该设定项目被变更为“警告”的情况下，尽管在比电阻检测电极的维护期限逾期时会发出警告，在对加工对象物W的放电加工结束后也能继续使用放电加工机10。即，在这样的情况下，放电加工机10在结束对加工中的加工对象物W的加工后，能进一步进行对其他加工对象物W的加工。在尽管比电阻检测电极的维护期限已逾期却继续使用该放电加工机10的情况下，即便加工液的比电阻已变为推荐范围外，也检测不到加工液的比电阻变成推荐范围外这一情况，有对放电加工机10自身产生不良影响的担忧。即，在这样的情况下，有对放电加工机10产生不良影响的担忧。此外，在尽管比电阻检测电极的维护期限已逾期却继续使用该放电加工机10的情况下，即便加工液的比电阻已变为推荐范围外，也检测不到加工液的比电阻变成推荐范围外这一情况，有对加工对象物W的加工变得不稳定、加工尺寸的精度降低的担忧。即，在这样的情况下，有对加工对象物W的加工产生不良影响的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“警告”的情况下的风险级别例如被设定为9。再者，如图3所示，该设定项目被设定为“加工后停止”的情况下的风险级别例如被设定为3。

如图3所示，有“从程序中途的启动”这一设定项目。“从程序中途的启动”这一设定项目是关于在指针位于程序的起始以外的位置的状态下按下了未图示的启动键时的放电加工机10的动作的设定项目。启动键用于开始放电加工机10的放电加工。启动键可为机械开关等，也可显示在显示部68的显示画面72上。这样的程序是用于对加工对象物W进行加工的程序，具体而言，是指示直线移动、曲线移动、放电通/断等的程序。通常是在指针位于显示部68的显示画面72上显示的程序的起始的部分的状态下按下启动键，由此开始对加工对象物W的放电加工。在指针位于程序的起始以外的部位的状态下开始放电加工的情况下，位于该指针的位置之前的部分的程序不会被执行，仅执行位于该指针的位置之后的部分的程序。因此，在这样的情况下，无法准确地对加工对象物W进行加工。作为“从程序中途的启动”这一设定项目的设定内容，如图3所示，例如有“禁止”、“许可”以及“警告”。“禁止”为该设定项目的初始值。即，“禁止”为该设定项目的推荐设定内容。在该设定项目被设定为“禁止”的情况下，即便在指针位于程序的起始以外的位置的状态下按下启动键，放电加工机10也不会开始放电加工。不推荐将该设定项目从“禁止”变更为“许可”或“警告”。但有可能存在由用户将该设定项目的设定内容变更为“许可”或“警告”的情况。在该设定项目被变更为“许可”的情况下，当在指针位于程序的起始以外的位置的状态下按下启动键时，放电加工机10会执行放电加工。在指针位于程序的起始以外的位置的状态下执行了该放电加工机10的放电加工的情况下，有放电加工机10作出异常的动作、加工对象物W被加工为意愿之外的形状的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“许可”的情况下的风险级别例如设定为8。在该设定项目被变更为“警告”的情况下，当在指针位于程序的起始以外的位置的状态下按下启动键时，会发出警告，当再次按下启动键时，放电加工机10执行放电加工。在指针位于程序的起始以外的位置的状态下开始了该放电加工机10的放电加工的情况下，有放电加工机10作出异常的动作、加工对象物W被加工为意愿之外的形状的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“警告”的情况下的风险级别例如被设定为8。再者，如图3所示，该设定项目被设定为“禁止”的情况下的风险级别例如被设定为3。

如图3所示，有“从中断点位置以外的启动”这一设定项目。“从中断点位置以外的启动”这一设定项目是关于在加工中断位置以外的位置成为加工恢复位置的状态下按下了启动键的情况下的放电加工的恢复的设定项目。加工中断位置即加工中断点是放电加工被中断的位置。加工恢复位置是恢复加工的位置。作为“从中断点位置以外的启动”这一设定项目的设定内容，如图3所示，例如有“禁止”和“警告”。“禁止”为该设定项目的初始值。即，“禁止”为该设定项目的推荐设定内容。在该设定项目被设定为“禁止”的情况下，即便在加工中断位置以外的位置成为加工恢复位置的状态下按下启动键，也不会恢复放电加工。不推荐将该设定项目从“禁止”变更为“警告”。但有可能存在由用户将该设定项目的设定内容变更为“警告”的情况。在该设定项目被变更为“警告”的情况下，当在加工中断位置以外的位置成为加工恢复位置的状态下按下启动键时，会发出警告，当再次按下启动键时，从加工中断位置以外的位置恢复放电加工。在从加工中断位置以外的位置恢复了放电加工的情况下，有放电加工机10作出异常的动作、加工对象物W被加工为意愿之外的形状的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“警告”的情况下的风险级别例如被设定为8。再者，如图3所示，该设定项目设定为“禁止”的情况下的风险级别例如被设定为3。

如图3所示，有“程序启动时的线垂直确认”这一设定项目。“程序启动时的线垂直确认”这一设定项目是关于线电极12是否位于预先登记为初始位置的垂直位置的确认的设定项目。这样的确认是在程序被启动时进行。在程序被启动时，线电极12的位置优选为预先登记为初始位置的垂直位置。即，在程序被启动时，线电极12的伸展方向优选为预先登记为初始位置的垂直位置。例如，在线电极12中的规定部分的长度方向为Z方向的情况下，可判定线电极12位于垂直位置，但并不限定于此。在线电极12的位置不是垂直位置的状态下开始了加工的情况下，有放电加工机10作出异常的动作、加工对象物W被加工为意愿之外的形状的担忧。再者，根据加工内容的不同，有时也会在开始加工后使线电极12倾斜而对加工对象物W进行加工。作为“程序启动时的线垂直确认”这一设定项目的设定内容，如图3所示，例如有“禁止”、“无效”以及“有效”。“禁止”为该设定项目的初始值。即，“禁止”为该设定项目的推荐设定内容。在该设定项目被设定为“禁止”的情况下，在按下启动键时会进行线电极12是否位于垂直位置的检查。在线电极12没有位于垂直位置的情况下，禁止放电加工机10的放电加工。不推荐将该设定项目从“禁止”变更为“有效”或“无效”。但有可能存在由用户将该设定项目的设定内容变更为“有效”或“无效”的情况。在该设定项目被变更为“有效”的情况下，在按下启动键时会进行线电极12是否位于垂直位置的检查。在线电极12没有位于垂直位置的情况下，会发出警告，当再次按下启动键时，放电加工机10执行放电加工。在尽管线电极12没有位于垂直位置却执行了该放电加工机10的放电加工的情况下，有放电加工机10作出异常的动作、加工对象物W被加工为意愿之外的形状的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“有效”的情况下的风险级别例如被设定为8。在该设定项目被变更为“无效”的情况下，在按下启动键时不会进行线电极12是否位于垂直位置的检查。由于不进行线电极12是否位于垂直位置的检查，所以也可能存在在线电极12没有位于垂直位置的状态下开始该放电加工机10的放电加工的情况。在线电极12没有位于垂直位置的状态下开始了放电加工机10的放电加工的情况下，有放电加工机10作出异常的动作、加工对象物W被加工为意愿之外的形状的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“无效”的情况下的风险级别例如被设定为8。再者，如图3所示，该设定项目设定为“禁止”的情况下的风险级别例如设被定为3。

如图3所示，有“冷却器警报时的机械动作”这一设定项目。“冷却器警报时的机械动作”这一设定项目是关于发出了冷却器警报时的放电加工机10的动作的设定项目。所谓冷却器警报，是用于冷却加工液的冷却器发生了不良情况时发出的警报。作为“冷却器警报时的机械动作”这一设定项目的设定内容，如图3所示，例如有“加工后停止”、“警告”以及“立即停止”。“加工后停止”为该设定项目的初始值。即，“加工后停止”为该设定项目的推荐设定内容。在该设定项目设定为“加工后停止”的状态下，在发出了冷却器警报的情况下，放电加工机10的动作会在对加工中的加工对象物W的加工已结束的阶段停止。不推荐将该设定项目从“加工后停止”变更为“警告”或“立即停止”。但有可能存在由用户将该设定项目的设定内容变更为“警告”或“立即停止”的情况。在该设定项目被变更为“警告”的情况下，尽管在发出了冷却器警报时会发出警告，在对加工对象物W的放电加工结束后也能继续使用放电加工机10。在发出了冷却器警报的情况下，有加工液的温度变为推荐范围外的担忧。在尽管加工液的温度已变为推荐范围外却执行了该放电加工机10的放电加工的情况下，有加工尺寸的精度极度降低的担忧。即，在这样的情况下，有对加工对象物W的加工产生不良影响的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“警告”的情况下的风险级别例如被设定为8。在该设定项目被变更为“立即停止”的情况下，在发出了冷却器警报时放电加工机10会立即停止。在尽管加工对象物W正在加工而放电加工机10立即停止的情况下，有得不到良好的产品的担忧。如图3所示，该设定项目被变更为“立即停止”的情况下的风险级别例如被设定为8。再者，如图3所示，该设定项目设定为“加工后停止”的情况下的风险级别例如被设定为3。

再者，作为“警报时的机械动作”相关的设定项目，还有上述以外的设定项目，但此处为简化说明而予以省略。此外，控制装置18中还存在“警报时的机械动作”相关的设定项目以外的设定项目，但此处为简化说明而予以省略。

图4为表示显示部的显示画面的例子的图。图4中展示了显示部68的显示画面72的一部分。图4中展示了“警报时的机械动作”相关的设定项目的一部分。

各输入框92A～92F中显示各设定项目的当前的设定内容。输入框92A为与“比电阻警报”这一设定项目相关的输入框。输入框92B为与“比电阻检测电极警报”这一设定项目相关的输入框。输入框92C为与“从程序中途的启动”这一设定项目相关的输入框。输入框92D为与“从中断点位置以外的启动”这一设定项目相关的输入框。输入框92E为与“程序启动时的线垂直确认”这一设定项目相关的输入框。输入框92F为与“冷却器警报时的机械动作”这一设定项目相关的输入框。

图4中展示了“比电阻警报”及“比电阻检测电极警报”等设定项目的设定内容分别设定为“加工后停止”的情况下的例子。此外，图4中展示了“从程序中途的启动”、“从中断点位置以外的启动”以及“程序启动时的线垂直确认”等设定项目的设定内容分别设定为“禁止”的情况下的例子。此外，图4中展示了“冷却器警报时的机械动作”这一设定项目的设定内容设定为“警告”的情况下的例子。在对输入框进行泛指说明时，使用符号92，在对各个输入框进行说明时，使用符号92A～92F。

图5A及图5B为表示显示部的显示画面的例子的图。图5A及图5B中展示了变更设定内容时的显示的例子。

图5A中展示了由用户选择了与“比电阻警报”这一设定项目相关的输入框92A的情况下的例子。当由用户选择输入框92A时，如图5A所示，显示选择菜单94A。选择菜单94A中例如包含警告按钮96A、加工后停止按钮96B、立即停止按钮96C、初始值按钮96D以及取消按钮96E。在对按钮进行泛指说明时，使用符号96，在对各个按钮进行说明时，使用符号96A～96E。用户可通过酌情选择某一按钮96来进行设定内容的变更等。如上所述，在“比电阻警报”这一设定项目中，“加工后停止”为初始值。因而，在选择了加工后停止按钮96B的情况下，初始值按钮96D也变为已被选择的状态的显示。此外，在选择了初始值按钮96D的情况下，加工后停止按钮96B也变为已被选择的状态。即，在图5A所示的例子中，加工后停止按钮96B与初始值按钮96D是联动的。再者，图5A及图5B中，被选择的按钮96以粗线表示。

图5B中展示了由用户选择了与“比电阻检测电极警报”这一设定项目相关的输入框92B的情况下的例子。当由用户选择输入框92B时，如图5B所示，显示选择菜单94B。选择菜单94B中包含警告按钮96A、加工后停止按钮96B、初始值按钮96D以及取消按钮96E。如上所述，在“比电阻检测电极警报”这一设定项目中，“加工后停止”为初始值。因而，在选择了加工后停止按钮96B的情况下，初始值按钮96D也变为已被选择的状态的显示。此外，在选择了初始值按钮96D的情况下，加工后停止按钮96B也变为已被选择的状态。即，在图5B所示的例子中，加工后停止按钮96B与初始值按钮96D是联动的。

如图2所示，存储部58中配备有风险级别存储部80、时间间隔存储部82以及变更信息存储部84。

风险级别存储部80中可存储与控制装置18的各种设定项目的设定内容相应的风险级别(参考图3)。如上所述，风险级别可根据对放电加工机10产生不良影响的风险、对加工对象物W的加工产生不良影响的风险等来综合决定。

时间间隔存储部82中可存储进行后文叙述的设定变更后注意唤起显示102(参考图7)的时间间隔。再者，该时间间隔可为与风险级别不相应的时间间隔，也可为与风险级别相应的时间间隔。在该时间间隔为与风险级别不相应的时间间隔的情况下，在任何风险级别下都可将该时间间隔设定为一样的值。另一方面，在该时间间隔为与风险级别相应的时间间隔的情况下，随着风险级别增大，可较短地设定该时间间隔的值。

变更信息存储部84中可存储表示设定变更的时刻、进行了设定变更的设定项目以及设定变更的内容的信息。即，变更信息存储部84中可存储变更历史。

在由用户指示了预先规定的多个所述设定项目中的某一设定项目的设定内容向推荐设定内容以外的变更的情况下，第1判定部63进行如下判定。即，在这样的情况下，第1判定部63根据与设定项目的设定内容相应的风险级别来判定与由用户指示的设定内容相应的风险级别是否为注意唤起阈值以上。注意唤起阈值例如可以设为7，但并不限定于此。

在由第1判定部63判定与由用户指示的设定内容相应的风险级别为注意唤起阈值以上的情况下，设定变更时显示控制部74将图6所示那样的设定变更时注意唤起显示98显示在显示部68的显示画面72上。图6为表示设定变更时注意唤起显示的例子的图。设定变更时注意唤起显示98为设定变更时的注意唤起显示。如图6所示，设定变更时注意唤起显示98例如可由弹出画面构成，但并不限定于此。图6中展示了“有可能对机械产生影响。是否退回至原设定？”这一语句显示在弹出画面上的情况例子。构成设定变更时注意唤起显示98的弹出画面中例如可包含显示为“是”的YES按钮100A和显示为“否”的NO按钮100B。在用户选择了YES按钮100A的情况下，将退回至原设定。即，在用户选择了YES按钮100A的情况下，将退回至初始值。在这样的情况下，设定变更部65不会变更该设定项目的设定内容。在用户选择了NO按钮100B的情况下，将变更该设定项目的设定内容。即，在这样的情况下，设定变更部65根据用户的指示来变更该设定项目的设定内容。再者，此处展示的是显示为“有可能对机械产生影响”的情况的例子，但并不限定于此。在有不仅对放电加工机10自身还对加工对象物W的加工产生不良影响的担忧的情况下，例如可显示为“有可能对机械及加工产生影响”。在无对放电加工机10产生不良影响的担忧但有对加工对象物W的加工产生不良影响的担忧的情况下，可显示为“有可能对加工产生影响”。

第2判定部64在设定变更时注意唤起显示后判定风险级别为注意唤起阈值以上的状态是否正在继续。

在由第2判定部64判定风险级别为注意唤起阈值以上的状态正在继续的情况下，每当经过预先决定的时间间隔时，设定变更后显示控制部76将图7所示那样的设定变更后注意唤起显示102显示在显示部68的显示画面72上。图7为表示设定变更后注意唤起显示的例子的图。设定变更后注意唤起显示102为设定变更后的注意唤起显示。如上所述，这样的时间间隔存储在时间间隔存储部82中。如图7所示，设定变更后注意唤起显示102例如可由弹出画面构成，但并不限定于此。图7中展示了“‘比电阻警报’已被设定为‘警告’。有可能对机械产生影响。是否退回至原设定？”这一语句显示在弹出画面上的情况的例子。构成设定变更后注意唤起显示102的弹出画面中可包含显示为“是”的YES按钮104A和显示为“否”的NO按钮104B。在用户选择了YES按钮104A的情况下，将退回至原设定。即，在用户选择了YES按钮104A的情况下，将退回至初始值。在这样的情况下，设定变更部65将该设定项目的设定内容退回至与初始值相对应的设定内容。在用户选择了NO按钮104B的情况下，不会变更该设定项目的设定内容。即，在这样的情况下，设定变更部65维持该设定项目的设定内容的现状不变。再者，此处以由弹出画面构成设定变更后注意唤起显示102的情况为例来进行了说明，但并不限定于此。

一览画面显示控制部78能将表示多个设定项目的一览的一览画面106显示在显示部68的显示画面72上。图8为表示一览画面的例子的图。一览画面显示控制部78能使表示当前的设定内容的文字的显示形态与表示当前的设定内容以外的设定内容的文字的显示形态互不相同。在图8所示的例子中，当前的设定内容由中空文字表示，当前的设定内容以外的设定内容由普通文字表示。再者，也可使表示当前的设定内容的文字的颜色与表示当前的设定内容以外的设定内容的文字的颜色互不相同。一览画面显示控制部78能使风险级别已达到注意唤起阈值以上的设定项目的设定内容闪烁显示。由此，用户能够容易地掌握风险级别高的设定项目的设定内容。

一览画面显示控制部78能将风险级别已达到注意唤起阈值以上的设定项目的一览画面106A显示在显示部68的显示画面72上。图9为表示一览画面的例子的图。图9中展示了风险级别已达到注意唤起阈值以上的设定项目的一览画面106A。风险级别未达到注意唤起阈值的设定项目不会显示在该一览画面106A中。在图9所示的例子中，与图8所示的例子一样，当前的设定内容由中空文字表示，当前的设定内容以外的设定内容由普通文字表示。在图9所示的例子中，仅一览显示风险级别已达到注意唤起阈值以上的设定项目。再者，也可在一览画面106A中也使风险级别已达到注意唤起阈值以上的设定项目的设定内容闪烁显示。

如图2所示，控制装置18能经由通信部86与信息管理装置88之间进行通信。信息管理装置88对从多个放电加工机10供给的信息进行管理。进行设定变更后注意唤起显示102用的信息能经由通信部86和信息管理装置88被发送至外部设备90。此外，进行一览画面106、106A的显示用的信息能经由通信部86和信息管理装置88被发送至外部设备90。作为外部设备90，可列举移动终端、个人电脑等，但并不限定于此。作为移动终端，例如可列举智能手机、平板电脑终端等，但并不限定于此。

接着，使用图10，对本实施方式的放电加工机的动作进行说明。图10为表示本实施方式的放电加工机的动作的流程图。图10中展示了与注意唤起显示相关的动作。

在步骤S1中，第1判定部63判定是否由用户指示了预先规定的多个设定项目中的某一设定项目的设定内容向推荐设定内容以外的变更。在由用户指示了设定项目的设定内容向推荐设定内容以外的变更的情况下(步骤S1中为是)，转移至步骤S2。在设定项目的设定内容设定为推荐设定内容的情况下(步骤S1中为否)，图10所示的处理完成。

在步骤S2中，第1判定部63根据与该设定项目的设定内容相应的风险级别来判定与由用户指示的设定内容相应的风险级别是否为注意唤起阈值以上。再者，如上所述，这样的风险级别存储在风险级别存储部80中。在与由用户指示的设定内容相应的风险级别为注意唤起阈值以上的情况下(步骤S2中为是)，转移至步骤S3。在与由用户指示的设定内容相应的风险级别不到注意唤起阈值的情况下(步骤S2中为否)，图10所示的处理完成。

在步骤S3中，设定变更时显示控制部74将设定变更时注意唤起显示98显示在显示部68的显示画面72上。其后，转移至步骤S4。

在尽管已将设定变更时注意唤起显示98显示在显示部68的显示画面72上而用户却指示了进行该设定变更的情况下(步骤S4中为是)，设定变更部65进行设定变更。其后，转移至步骤S5。在用户指示了不进行该设定变更的情况下(步骤S4中为否)，设定变更部65不进行设定变更。在该情况下，图10所示的处理完成。

在步骤S5中，设定变更后显示控制部76将设定变更后注意唤起显示102显示在显示部68的显示画面72上。设定变更后显示控制部76例如能在用户刚指示了进行该设定变更之后将设定变更后注意唤起显示102显示在显示部68的显示画面72上。再者，也可在从用户指示了进行该设定变更起经过了一定程度的时间后将设定变更后注意唤起显示102显示在显示部68的显示画面72上。其后，转移至步骤S6。

在步骤S6中，第2判定部64判定是否已经过与预先决定的时间间隔相对应的时间。在已经过与预先决定的时间间隔相对应的时间的情况下(步骤S6中为是)，转移至步骤S7。在尚未经过与预先决定的时间间隔相对应的时间的情况下(步骤S6中为否)，重复步骤S6。

在步骤S7中，第2判定部64判定与该设定项目的当前的设定内容相应的风险级别是否为注意唤起阈值以上。在与该设定项目的当前的设定内容相应的风险级别为注意唤起阈值以上的情况下(步骤S7中为是)，转移至步骤S5。在与该设定项目的当前的设定内容相应的风险级别不到注意唤起阈值的情况下(步骤S7中为否)，图10所示的处理完成。

如此，根据本实施方式，在与由用户指示的设定内容相应的风险级别为注意唤起阈值以上的情况下，设定变更时注意唤起显示98会被显示在显示部68的显示画面72上。因此，可以向用户注意唤起因该设定变更而产生高风险这一情况。并且，根据本实施方式，在设定变更时注意唤起显示后风险级别也继续为注意唤起阈值以上的情况下，每当经过预先决定的时间间隔时，就将设定变更后注意唤起显示102显示在显示部68的显示画面72上。因而，根据本实施方式，能够抑制在风险高的状态下继续使用放电加工机10这一情况。

(变形例)

使用图11，对本实施方式的变形例的放电加工机进行说明。图11为表示本变形例的放电加工机的一部分的框图。

本变形例的放电加工机10还配备有根据风险级别来决定时间间隔的时间间隔决定部108。在风险级别相对高的情况下，时间间隔决定部108相对短地设定该时间间隔。另一方面，在风险级别相对低的情况下，时间间隔决定部108相对长地设定该时间间隔。每当经过由时间间隔决定部108决定的时间间隔时，设定变更后显示控制部76在显示部68的显示画面72上显示设定变更后注意唤起显示102。

如此，可由时间间隔决定部108决定与风险级别相应的时间间隔。

[变形实施方式]

上文对本发明相关的优选实施方式进行了叙述，但本发明并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。

例如，在上述实施方式中，以对“警报时的机械动作”相关的设定项目的设定内容进行变更的情况为例来进行了说明，但并不限定于此。即，在上述实施方式中，以对警报有关的设定项目的设定内容进行变更的情况为例来进行了说明，但并不限定于此。例如，在对加工液相关的设定项目的设定内容进行变更时也可运用本发明。即，在用户进行了过度提高或降低加工液的比电阻这样的操作时也可进行注意唤起显示。此外，在对程序相关的设定项目的设定内容、程序编辑相关的设定项目的设定内容、AI控制相关的设定项目的设定内容、锥度相关的设定项目的设定内容等进行变更时也可运用本发明。此外，在对用户辅助相关的设定项目的设定内容、剪线器相关的设定项目的设定内容、自动接线相关的设定项目的设定内容、找位设定相关的设定项目的设定内容等进行变更时也可运用本发明。此外，在对垂直调整相关的设定项目的设定内容、锥形引导器测定相关的设定项目的设定内容、过滤器相关的设定项目的设定内容等进行变更时也可运用本发明。

此外，在上述实施方式中，以在由设定变更部65变更设定内容之前将设定变更时注意唤起显示98显示在显示部68的显示画面72上的情况为例来进行了说明，但并不限定于此。例如，也可在由设定变更部65根据用户的指示变更设定内容后将设定变更时注意唤起显示98显示在显示部68的显示画面72上。

此外，在上述实施方式中，以放电加工机10为线放电加工机的情况为例来进行了说明，但并不限定于此。放电加工机10也可为刻模放电加工机等。刻模放电加工机是在加工液中对加工成欲转印的形状的电极(工具电极)与加工对象物W之间施加电压而使得由工具电极和加工对象物W形成的极间产生放电、由此将工具电极的形状转印至加工对象物W的机床。

上述实施方式归纳如下。

放电加工机(10)是一种具有控制装置(18)的放电加工机，所述控制装置(18)通过使由加工对象物(W)和电极(12)形成的极间产生放电而对所述加工对象物实施放电加工，该放电加工机具备：风险级别存储部(80)，其存储与所述控制装置的各种设定项目的设定内容相应的风险级别；第1判定部(63)，在由用户指示了预先规定的多个所述设定项目中的某一设定项目的设定内容向推荐设定内容以外的变更的情况下，所述第1判定部(63)根据所述风险级别存储部中存储的所述风险级别来判定与由所述用户指示的所述设定内容相应的所述风险级别是否为注意唤起阈值以上；设定变更时显示控制部(74)，在由所述第1判定部判定与由所述用户指示的所述设定内容相应的所述风险级别为所述注意唤起阈值以上的情况下，所述设定变更时显示控制部(74)将设定变更时的注意唤起显示即设定变更时注意唤起显示(98)显示在显示部(68)上；第2判定部(64)，其在所述设定变更时注意唤起显示的显示后判定所述风险级别为所述注意唤起阈值以上的状态是否在继续；以及设定变更后显示控制部(76)，在由所述第2判定部判定所述风险级别为所述注意唤起阈值以上的状态在继续的情况下，每当经过预先决定的时间间隔时，所述设定变更后显示控制部(76)将设定变更后的注意唤起显示即设定变更后注意唤起显示(102)显示在所述显示部上。根据这样的构成，在与设定变更后的设定内容相应的风险级别为注意唤起阈值以上的情况下，设定变更时注意唤起显示会被显示在显示部上。因此，可以向用户注意唤起因该设定项目的设定内容的变更而产生高风险这一情况。并且，根据这样的构成，在设定变更时注意唤起显示后风险级别也继续为注意唤起阈值以上的情况下，每当经过预先决定的时间间隔时，会在显示部上显示设定变更后注意唤起显示。因而，根据这样的构成，能够抑制在风险高的状态下继续使用放电加工机这一情况。

也可还具备设定变更部(65)，在由所述用户进行了变更所述设定项目的所述设定内容的操作的情况下，所述设定变更部(65)变更所述设定项目的所述设定内容，所述设定变更时显示控制部在由所述设定变更部变更所述设定内容之前在所述显示部上显示所述设定变更时注意唤起显示。根据这样的构成，可以在由设定变更部变更设定内容之前向用户注意唤起因该设定项目的设定内容的变更而产生高风险这一情况。

也可还具备存储与所述风险级别相应的所述时间间隔的时间间隔存储部(82)，每当经过与所述风险级别相应的所述时间间隔时，所述设定变更后显示控制部在所述显示部上显示所述设定变更后注意唤起显示。根据这样的构成，能以与风险级别相应的恰当的时间间隔显示设定变更后注意唤起显示。

也可还具有根据所述风险级别来决定所述时间间隔的时间间隔决定部(108)，每当经过由所述时间间隔决定部根据所述风险级别来决定的所述时间间隔时，所述设定变更后显示控制部在所述显示部上显示所述设定变更后注意唤起显示。根据这样的构成，能以与风险级别相应的恰当的时间间隔显示设定变更后注意唤起显示。

也可还具备显示多个所述设定项目的一览画面(106、106A)的一览画面显示控制部(78)。根据这样的构成，用户能够确认设定项目的一览。

也可为所述一览画面显示控制部显示所述风险级别已达到所述注意唤起阈值以上的所述设定项目的所述一览画面。根据这样的构成，用户能够确认风险级别已达到注意唤起阈值以上的设定项目的一览。

也可为所述一览画面显示控制部使所述风险级别已达到所述注意唤起阈值以上的所述设定项目的所述设定内容闪烁显示。根据这样的构成，用户能容易地掌握风险级别高的设定内容。

也可还具备变更信息存储部(84)，所述变更信息存储部(84)存储表示所述设定变更的时刻、进行了所述设定变更的所述设定项目以及所述设定变更的内容的信息。根据这样的构成，能够确认变更历史。

也可进还具备与信息管理装置(88)之间进行通信的通信部(86)，所述设定变更后显示控制部将用于在外部设备(90)上显示所述设定变更后注意唤起显示的信息经由所述通信部和所述信息管理装置供给至所述外部设备。根据这样的构成，能使外部设备显示设定变更后注意唤起显示。

也可还具备与信息管理装置之间进行通信的通信部，所述一览画面显示控制部将用于在外部设备上显示所述一览画面的信息经由所述通信部和所述信息管理装置供给至所述外部设备。根据这样的构成，能使一览画面显示在外部设备上。

也可为所述外部设备为移动终端或个人计算机。

也可为所述预先规定的多个设定项目包含：发出了加工液的比电阻不再是推荐范围内时发出的警报即比电阻警报时的动作相关的设定项目、发出了用于检测所述加工液的所述比电阻的电极即比电阻检测电极的维护期限逾期时发出的警报即比电阻检测电极警报时的动作相关的设定项目、在指针位于程序的起始以外的位置的状态下按下了启动键时的动作相关的设定项目、在加工中断位置以外的位置成为加工恢复位置的状态下按下了启动键的情况下的放电加工的恢复相关的设定项目、所述电极是否位于预先登记为初始位置的垂直位置的确认相关的设定项目、以及发出了用于冷却所述加工液的冷却器发生了不良情况时发出的警报即冷却器警报时的动作相关的设定项目中的至少任一个。