蒸汽阀

技术领域

本发明涉及蒸汽阀。

背景技术

蒸汽轮机具备用于在停止时或异常时切断蒸汽的供给或者根据负荷而调整蒸汽的供给流量的蒸汽阀。该蒸汽阀具备：阀座、能够与阀座抵接的阀芯、连结或连接于阀芯的阀棒、对阀棒以能够滑动的方式进行支撑的圆筒状的衬套及经由阀棒而使阀芯移动的驱动装置。

专利文献1的阀棒为了将阀棒与衬套之间的蒸汽向外部释放，具有向阀棒的径向内侧凹陷的多个槽。因此，具有形成于多个槽之间的多个突起。阀棒的轴向截面中的各突起的形状是具有与阀棒的轴向平行的一个前端边的形状。

现有技术文献

专利文献1：日本实开昭56-031602号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，专利文献1的阀棒具有多个槽。因此，与不具有多个槽的情况相比，能够降低阀棒的径向最外侧的氧化皮的附着量。由此，能够确保阀棒与衬套之间的间隙，使阀棒顺畅地移动。但是，本申请发明人注意到：若改善形成于多个槽之间的多个突起的形状，则能够进一步降低阀棒的径向最外侧的氧化皮的附着量。

本发明的第一目的在于提供能够降低阀棒的径向最外侧的氧化皮的附着量的蒸汽阀。

设想将专利文献1的多个槽取代阀棒而形成于衬套的情况。在该情况下也是，若改善形成于多个槽之间的多个突起的形状，则能够降低衬套的径向最内侧的氧化皮的附着量。

本发明的第二目的在于提供能够降低衬套的径向最内侧的氧化皮的附着量的蒸汽阀。

用于解决课题的手段

为了达成上述第一目的，第一发明是一种蒸汽阀，具备：阀座、能够与上述阀座抵接的阀芯、连结或连接于上述阀芯的阀棒、对上述阀棒以能够滑动的方式进行支撑的衬套及经由上述阀棒而使上述阀芯移动的驱动装置，上述阀棒具有向上述阀棒的径向内侧凹陷的多个槽和形成于上述多个槽之间的多个突起，上述阀棒的轴向截面中的上述多个突起中的各突起的形状是具有一个前端点的形状。

为了达成上述第二目的，第二发明是一种蒸汽阀，具备：阀座、能够与上述阀座抵接的阀芯、连结或连接于上述阀芯的阀棒、对上述阀棒以能够滑动的方式进行支撑的衬套及经由上述阀棒而使上述阀芯移动的驱动装置，上述衬套具有向上述衬套的径向外侧凹陷的多个槽和形成于上述多个槽之间的多个突起，上述衬套的轴向截面中的上述多个突起中的各突起的形状是具有一个前端点的形状。

发明效果

根据第一发明，能够降低阀棒的径向最外侧的氧化皮的附着量。根据第二发明，能够降低衬套的径向最内侧的氧化皮的附着量。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式中的蒸汽阀的阀棒及衬套的构造的轴向剖视图。

图2是表示本发明的第一变形例中的蒸汽阀的阀棒及衬套的构造的轴向剖视图。

图3是表示本发明的第二实施方式中的蒸汽阀的阀棒及衬套的构造的轴向剖视图。

图4是表示本发明的第二变形例中的蒸汽阀的阀棒及衬套的构造的轴向剖视图。

具体实施方式

使用图1来说明本发明的第一实施方式。图1是表示本实施方式中的蒸汽阀的阀棒及衬套的构造的轴向剖视图。图1中的左右方向是阀棒及衬套的轴向。

本实施方式的蒸汽阀具备：阀座(未图示)、能够与阀座抵接的阀芯(未图示)、连结或连接于阀芯的阀棒1、对阀棒1以能够滑动(换言之，能够在轴向上移动)的方式进行支撑的圆筒状的衬套2及经由阀棒1而使阀芯移动的驱动装置(未图示)。上述阀座、阀芯及驱动装置是作为这种部件而公知的部件。

另外，蒸汽阀是在蒸汽轮机停止时或异常时切断蒸汽的供给的蒸汽截止阀或根据蒸汽轮机的负荷而调整蒸汽的供给流量的蒸汽调节阀。蒸汽调节阀的阀棒1沿着铅垂方向延伸，有时被称作提阀棒。

阀棒1具有形成于阀棒1的外周面且向阀棒1的径向内侧凹陷的多个槽3和形成于多个槽3之间的多个突起4。多个槽3以相互分离的方式在阀棒1的周向上延伸，多个突起4以相互分离的方式在阀棒1的周向上延伸。或者，也可以是，多个槽3以相互连续的方式呈螺旋状地延伸，多个突起4以相互连续的方式呈螺旋状地延伸。

阀棒1的轴向截面中的各突起4的形状是三角形状(换言之，具有距衬套2最近的一个前端点、两个基端点及连结前端点与基端点的直线的形状)。由此，与是如在专利文献1中图示的那样具有与阀棒1的轴向平行的一个前端边的形状的情况相比，在阀棒1的径向最外侧不容易附着氧化皮。另外，即使氧化皮附着于阀棒1的径向最外侧，也容易剥离。因此，能够降低阀棒1的径向最外侧的氧化皮的附着量。其结果是，能够确保阀棒1与衬套2之间的间隙，使阀棒1顺畅地移动。

另外，在第一实施方式中，以阀棒1的轴向截面中的各突起4的形状是三角形状的情况为例而进行了说明，但不限于此，只要是具有一个前端点的形状即可。例如也可以如图2所示的第一变形例那样，是具有一个前端点、两个基端点及连结前端点与基端点的曲线的形状。

使用图3来说明本发明的第二实施方式。图3是表示本实施方式中的蒸汽阀的阀棒及衬套的构造的轴向剖视图。图3中的左右方向是阀棒及衬套的轴向。另外，在本实施方式中，对与第一实施方式同等的部分标注同一附图标记，适当省略说明。

在本实施方式中，衬套2具有形成于衬套2的内周面且向衬套2的径向外侧凹陷的多个槽5和形成于多个槽5之间的多个突起6。多个槽5以相互分离的方式在衬套2的周向上延伸，多个突起6以相互分离的方式在衬套2的周向上延伸。或者，也可以是，多个槽5以相互连续的方式呈螺旋状地延伸，多个突起6以相互连续的方式呈螺旋状地延伸。

衬套2的轴向截面中的各突起6的形状是三角形状(换言之，具有距阀棒1最近的一个前端点、两个基端点及连结前端点与基端点的直线的形状)。由此，与是具有与衬套2的轴向平行的一个前端边的形状的情况相比，在衬套2的径向最内侧不容易附着氧化皮。另外，即使氧化皮附着于衬套2的径向最内侧，也容易剥离。因此，能够降低衬套2的径向最内侧的氧化皮的附着量。其结果是，能够确保阀棒1与衬套2之间的间隙，使阀棒1顺畅地移动。

另外，在第二实施方式中，以各突起6的截面形状是三角形状的情况为例进行了说明，但不限于此，只要是具有一个前端点的形状即可。例如也可以如图4所示的第二变形例那样，是具有一个前端点、两个基端点及连结前端点与基端点的曲线的形状。

附图标记说明

1阀棒

2衬套

3阀棒的槽

4阀棒的突起

5衬套的槽

6衬套的突起。