一种高强度抗菌型无纺布制备方法

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种高强度抗菌型无纺布制备方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

目前，无纺布制品在人们的日常生活和工农业生产中占有十分重要的地位，为使无纺布制品得到更广泛的应用，对于无纺布的抗菌抑菌要求也越来越高，目前很多的餐桌布都采用无纺布，但是目前的餐桌无纺布的耐磨性能较差、抗菌持久性差的缺点，导致其应用推广存在一定困难，不能满足人们的要求，因此提出一种高强度抗菌型无纺布制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度抗菌型无纺布制备方法，解决了目前的餐桌无纺布的耐磨性能较差、抗菌持久性差的缺点，导致其应用推广存在一定困难，不能满足人们的要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度抗菌型无纺布制备方法，包括以下步骤：

S1：加热混合，将树脂50-60份、硅烷偶联剂5-8份、避蚊胺1-3份、香茅油2-6份、除虫菊酯5-10份、紫外线吸收剂2-5份、软化水80-160份放入混合机中混合，在混合时进行加热，加热时不断的搅拌混合；

S2：再次混合，再次向混合机中加入铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维置于反应容器中均匀混合，并加热得到混合原料；

S3：抽丝，将混合原料放入抽丝机中进行抽丝，得到无纺布纤维；

S4：纺织，将无纺布纤维纺织成初始无纺布；

S5：抗菌处理，将PET无纺布浸泡在中药抗菌液中，使PET无纺布得到抗菌处理；

S6：清洗，将抗菌后的PET无纺布浸泡在清理液内，然后使用清水对浸泡后的PET无纺布进行冲洗；

S7：制备涂料，向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、细菌纤维素、正硅酸乙酯、水、乙二醇甲醚、钛白粉，搅拌得到涂料；

S8：涂覆，采用干法直接涂层的方法将制得的涂料刮涂于清洗待用的无纺布上；

S9：加热干燥，将涂覆后的无纺布在90-110℃的烘道内干燥10-50分钟，在烘干时烘道内进行内循坏通风，使得空气得到流通，干燥后得到成品无纺布。

作为本发明再进一步的方案，所述S1中在混合时加入羟丙烯酸树脂1-2份、聚氧乙烯醚2-4份、乳化剂1-3份。

进一步的，所述S4中进行纺织后要对初始的无纺布进行清洁处理，除去表面发浮灰和线头。

在前述方案的基础上，所述S5中中药抗菌液为含有羧基的二氧化硅气凝胶微球，混合在板蓝根煎煮液、龙骨粉煎煮液或两者的混合煎煮液。

进一步的，所述S6中将清洗后的无纺布在70-90℃的烘道内干燥20分钟，去除水分。

在前述方案的基础上，所述S8中在刮涂的过程中要有间隔，每次刮涂一遍停歇4-6分钟。

本发明再进一步的方案，所述S9中在内循环通风的同时每次间隔10-30分钟进行外循环通风一次，通风10-40秒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高强度抗菌型无纺布制备方法，具备以下有益效果：

1、本发明中，聚乳酸纤维在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时不会散发毒气，不会造成污染，具有较低的可燃性和优良的加工性，而且通过铜氨纤维和竹纤维的加入能够提高无纺布的强度，使其更有韧性。

2、本发明中，通过避蚊胺、香茅油、除虫菊酯的加入能够使得无纺布本身具有很好的防蚊虫效果，提高无纺布的功能性。

3、本发明中，通过纳米二氧化硅、细菌纤维素、正硅酸乙酯、乙二醇甲醚的加入能够使得制备的涂料具有很好的抗菌性能。

4、本发明中，通过内循环通风能够促进空气的流通，从而提高烘干效率，而且间隔性的进行外循环通风通过排出烘道内的水蒸汽分子，从而促进干燥效率，而且在进行烘干的同时干燥的同时进行杀菌，中药抗菌液采取天然植物为原材料，从而使其无污染无危害，能够与人体直接接触，能够抑制细菌的生长，防止细菌滋生过多危害健康。

附图说明

图1为本发明提出的一种高强度抗菌型无纺布制备方法的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1，一种高强度抗菌型无纺布制备方法，包括以下步骤：

S1：加热混合，将树脂52份、硅烷偶联剂6份、避蚊胺2份、香茅油2份、除虫菊酯8份、紫外线吸收剂3份、软化水100份放入混合机中混合，在混合时进行加热，加热时不断的搅拌混合，通过避蚊胺、香茅油、除虫菊酯的加入能够使得无纺布本身具有很好的防蚊虫效果，提高无纺布的功能性；

S2：再次混合，再次向混合机中加入铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维置于反应容器中均匀混合，并加热得到混合原料，聚乳酸纤维在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时不会散发毒气，不会造成污染，具有较低的可燃性和优良的加工性，而且通过铜氨纤维和竹纤维的加入能够提高无纺布的强度，使其更有韧性；

S3：抽丝，将混合原料放入抽丝机中进行抽丝，得到无纺布纤维；

S4：纺织，将无纺布纤维纺织成初始无纺布；

S5：抗菌处理，将PET无纺布浸泡在中药抗菌液中，使PET无纺布得到抗菌处理；

S6：清洗，将抗菌后的PET无纺布浸泡在清理液内，然后使用清水对浸泡后的PET无纺布进行冲洗；

S7：制备涂料，向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、细菌纤维素、正硅酸乙酯、水、乙二醇甲醚、钛白粉，搅拌得到涂料，通过纳米二氧化硅、细菌纤维素、正硅酸乙酯、乙二醇甲醚的加入能够使得制备的涂料具有很好的抗菌性能；

S8：涂覆，采用干法直接涂层的方法将制得的涂料刮涂于清洗待用的无纺布上；

S9：加热干燥，将涂覆后的无纺布在100℃的烘道内干燥23分钟，在烘干时烘道内进行内循坏通风，使得空气得到流通，干燥后得到成品无纺布，通过内循环通风能够促进空气的流通，从而提高烘干效率，而且间隔性的进行外循环通风通过排出烘道内的水蒸汽分子，从而促进干燥效率，而且在进行烘干的同时干燥的同时进行杀菌。

本发明的S1中在混合时加入羟丙烯酸树脂1份、聚氧乙烯醚2份、乳化剂2份，S4中进行纺织后要对初始的无纺布进行清洁处理，除去表面发浮灰和线头，S5中中药抗菌液为含有羧基的二氧化硅气凝胶微球，混合在板蓝根煎煮液、龙骨粉煎煮液或两者的混合煎煮液，中药抗菌液采取天然植物为原材料，从而使其无污染无危害，能够与人体直接接触，能够抑制细菌的生长，防止细菌滋生过多危害健康，S6中将清洗后的无纺布在78℃的烘道内干燥20分钟，去除水分，S8中在刮涂的过程中要有间隔，每次刮涂一遍停歇4分钟，S9中在内循环通风的同时每次间隔15分钟进行外循环通风一次，通风20秒。

实施例2

参照图1，一种高强度抗菌型无纺布制备方法，包括以下步骤：

S1：加热混合，将树脂55份、硅烷偶联剂7份、避蚊胺2.5份、香茅油2份、除虫菊酯8份、紫外线吸收剂3份、软化水95份放入混合机中混合，在混合时进行加热，加热时不断的搅拌混合，通过避蚊胺、香茅油、除虫菊酯的加入能够使得无纺布本身具有很好的防蚊虫效果，提高无纺布的功能性；

S2：再次混合，再次向混合机中加入铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维置于反应容器中均匀混合，并加热得到混合原料，聚乳酸纤维在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时不会散发毒气，不会造成污染，具有较低的可燃性和优良的加工性，而且通过铜氨纤维和竹纤维的加入能够提高无纺布的强度，使其更有韧性；

S3：抽丝，将混合原料放入抽丝机中进行抽丝，得到无纺布纤维；

S4：纺织，将无纺布纤维纺织成初始无纺布；

S5：抗菌处理，将PET无纺布浸泡在中药抗菌液中，使PET无纺布得到抗菌处理；

S6：清洗，将抗菌后的PET无纺布浸泡在清理液内，然后使用清水对浸泡后的PET无纺布进行冲洗；

S7：制备涂料，向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、细菌纤维素、正硅酸乙酯、水、乙二醇甲醚、钛白粉，搅拌得到涂料，通过纳米二氧化硅、细菌纤维素、正硅酸乙酯、乙二醇甲醚的加入能够使得制备的涂料具有很好的抗菌性能；

S8：涂覆，采用干法直接涂层的方法将制得的涂料刮涂于清洗待用的无纺布上；

S9：加热干燥，将涂覆后的无纺布在100℃的烘道内干燥23分钟，在烘干时烘道内进行内循坏通风，使得空气得到流通，干燥后得到成品无纺布，通过内循环通风能够促进空气的流通，从而提高烘干效率，而且间隔性的进行外循环通风通过排出烘道内的水蒸汽分子，从而促进干燥效率，而且在进行烘干的同时干燥的同时进行杀菌。

本发明的S1中在混合时加入羟丙烯酸树脂1.8份、聚氧乙烯醚2份、乳化剂2份，S4中进行纺织后要对初始的无纺布进行清洁处理，除去表面发浮灰和线头，S5中中药抗菌液为含有羧基的二氧化硅气凝胶微球，混合在板蓝根煎煮液、龙骨粉煎煮液或两者的混合煎煮液，中药抗菌液采取天然植物为原材料，从而使其无污染无危害，能够与人体直接接触，能够抑制细菌的生长，防止细菌滋生过多危害健康，S6中将清洗后的无纺布在88℃的烘道内干燥20分钟，去除水分，S8中在刮涂的过程中要有间隔，每次刮涂一遍停歇5分钟，S9中在内循环通风的同时每次间隔18分钟进行外循环通风一次，通风25秒。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。