一种用于钢结构装配式墙体的防开裂结构

技术领域

本发明涉及装配式墙体技术领域，尤其涉及一种用于钢结构装配式墙体的防开裂结构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

公开号为CN111119374A的一项中国专利公开了防开裂轻质墙板和墙体结构，该防开裂轻质墙板，包括：轻质墙板，轻质墙板具有钢筋网片；预埋钢材，预埋钢材与钢筋网片连接，预埋钢材位于轻质墙板中。该发明通过预先在轻质墙板中设置预埋钢材，加强了轻质墙板的结构，增强了轻质墙板围成的门窗洞口周边墙体的整体性，可有效避免门窗洞口角部位置的墙面容易开裂的问题，同时减少了需要施工现场后续安装加固结构的工作量。

在现有技术中，一般是使用预埋钢材来避免门窗洞口角部位置墙面易开裂的问题，而墙板的本体可能强度不高，导致其在长时间使用下，出现应力不集中导致墙体开裂的现象，影响了墙体的正常使用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种用于钢结构装配式墙体的防开裂结构，旨在提高墙体的可塑性，防止长时间下墙体的应力不集中而导致墙体开裂的现象，提高墙体使用寿命。。

为实现上述目的，本发明提出一种用于钢结构装配式墙体的防开裂结构，包括第一墙板和第二墙板；第一墙板和第二墙板的内部均固定连接有横杆；第一墙板和第二墙板的内部均固定连接有竖杆；横杆和竖杆的数量均设置多个，横杆和竖杆呈交错分布设置；横杆和竖杆的材质均为不锈钢；在现有技术中，一般是使用预埋钢材来避免门窗洞口角部位置墙面易开裂的问题，而墙板的本体可能强度不高，导致其在长时间使用下，出现应力不集中导致墙体开裂的现象，影响了墙体的正常使用；在对此墙板使用时，在每个墙板的内部均设置了呈交错分布的横杆和竖杆，可以向墙板横杆和竖杆之间进行浇筑固定，加固整个墙体的强度，保证墙体质量，且内部横杆和竖杆的设置下，提高墙体的可塑性，防止长时间下墙体的应力不集中而导致墙体开裂的现象，提高墙体使用寿命。

第一墙板和第二墙板的外表面均固定连接有柱型板；柱型板的数量为两个，且呈对称设置；第一墙板和第二墙板的表面且靠近柱型板的一侧均开设有嵌入槽；第一墙板和第二墙板的表面且远离柱型板的一侧均固定连接有加固杆；第一墙板和第二墙板的表面且靠近加固杆的一侧均开设有卡槽；卡槽和柱型板的形状相适配；工作时，在对第一墙板和第二墙板进行装配时，工作人员将第二墙板表面的加固杆沿着沿着柱型板之间卡入，之后加固杆会卡在第一墙板表面的嵌入槽中，且两侧的柱型板卡在第二墙板表面的卡槽中，此时能够对第一墙板和第二墙板进行初步固定，加强了相邻预制墙板之间的连接性，有利于提高相邻墙板之间的整体性能。

加固杆的外表面开设有梯形槽；第一墙板和第二墙板的内部且靠近柱型板的一侧均开设有滑动槽；第一墙板和第二墙板内且位于滑动槽内均滑动连接有U型架；U型架的一端贯穿在柱型板的内部；U型架的靠近柱型板的一端固定连接有斜板；柱型板的内部滑动连接有梯形块；梯形块的形状和梯形槽的形状相适配；柱型板的内部开设有与梯形块相适配的槽；在本实施例中，在初始状态下，梯形块未卡在梯形槽的内部；工作时，在第二墙板表面的加固杆伸入嵌入槽中时，加固杆随后会与嵌入槽和滑动槽中的U型架接触，并对其挤压，使U型架同步带动斜板向下移动，之后斜板会与梯形块相互接触并对其挤压，之后在第一墙板和第二墙板相互结合时，梯形块会卡进梯形槽内，此时进一步加强了墙板之间连接的稳定性，降低了墙板之间出现接缝处出现开裂的情况，且不需要现有技术中需要用螺栓来紧固的操作较为麻烦的现象，使用更加方便。

加固杆的表面开设有夹槽；U型架的表面固定连接有夹块；夹槽和夹块的形状相适配；在加固杆完全与U型架完全结合时，夹块会与夹槽完全贴合，此时第一墙板和第二墙板会完全贴合，方便之后对其的使用。

第一墙板和第二墙板的外表面均开设有容纳槽；第一墙板和第二墙板内部且位于容纳槽的内部均开设有凸槽；第一墙板和第二墙板的外表面均卡接有嵌入杆；嵌入杆的表面转动连接有转柱；转柱的底端固定连接有凸块；凸块和凸槽的形状相适配；工作时，在第一墙板和第二墙板连接完成后，工作人员手拿此嵌入杆，并将嵌入杆和凸块沿着容纳槽和凸槽卡入，之后不同处的凸块会分别卡在第一墙板和第二墙板表面的凸槽内部，此时能够提高预制墙板之间的连接性，避免长时间下使用下，墙板连接处出现断裂的可能性，使用较为方便。

第一墙板和第二墙板的内部且位于凸槽的下方均开设有圆形槽；圆形槽的直径和凸块的直径相适配；工作时，在凸块沿着凸槽伸入到其下方的圆形槽时，此时手动转动转柱，使转柱带动其下端的凸块转动，之后处于凸块两端的凸起处会远离凸槽的一侧，且凸块的凸起处会卡在凸槽下方的圆形槽中，此时能对嵌入杆、第一墙板和第二墙板进行卡紧，提高了预制墙板之间的使用寿命，降低墙板之间连接处出现断裂的可能性。

第一墙板和第二墙板的内部且位于横杆和竖杆的外表面均缠绕有加固钢丝；加固钢丝呈交错式缠绕；在横杆和竖杆的外表面缠绕有加固钢丝，能够提高墙体的可塑性。

第一墙板和第二墙板的内部且靠近圆形槽的一侧均固定连接有保温板；在凸块卡在圆形槽中时，凸块会抵压在保温板的表面，给予保温板一定的抵撑力，降低保温板在长时间使用下出现变形的现象，能提高预制墙板的保温性能。

保温板的内部充填有玻璃丝棉层；且玻璃丝棉层的外壁包裹有铝箔；玻璃丝绵层的外壁有铝箔包裹，能够增大密封性能，避免墙体出现渗水的现象。

保温板的外表面套接有挤塑聚苯板；挤塑聚苯板的长度大于保温板的长度；挤塑聚苯板是一种密闭式气泡结构,具有耐潮湿、耐抗压、耐腐蚀、质轻、吸水率低、抗老化及导热系数低等诸多优势的隔热材料。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过在每个墙板的内部均设置了呈交错分布的横杆和竖杆，可以向墙板横杆和竖杆之间进行浇筑固定，加固整个墙体的强度，保证墙体质量，且内部横杆和竖杆的设置下，提高墙体的可塑性，防止长时间下墙体的应力不集中而导致墙体开裂的现象，提高墙体使用寿命。

(2)本发明通过U型架同步带动斜板向下移动，之后斜板会与梯形块相互接触并对其挤压，之后在第一墙板和第二墙板相互结合时，梯形块会卡进梯形槽内，此时进一步加强了墙板之间连接的稳定性，降低了墙板之间出现接缝处出现开裂的情况，且不需要现有技术中需要用螺栓来紧固的操作较为麻烦的现象，使用更加方便。

(3)本发明通过手动转动转柱，使转柱带动其下端的凸块转动，之后处于凸块两端的凸起处会远离凸槽的一侧，且凸块的凸起处会卡在凸槽下方的圆形槽中，此时能对嵌入杆、第一墙板和第二墙板进行卡紧，提高了预制墙板之间的使用寿命，降低墙板之间连接处出现断裂的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明墙板的剖视图；

图3是本发明中墙板连接处剖视图；

图4是本发明中图3的A处结构放大图；

图5是本发明中第一墙板和第二墙板连接处立体图；

图6是本发明中图5的B处结构放大图；

图7是本发明中圆形槽的部分结构示意图；

图8是本发明中保温板的部分结构示意图；

图9是本发明中挤塑聚苯板的部分结构示意图。

附图标号说明：

1、第一墙板；2、第二墙板；3、横杆；4、竖杆；5、柱型板；6、嵌入槽；7、加固杆；8、卡槽；9、梯形槽；10、滑动槽；11、U型架；12、斜板；13、梯形块；14、夹槽；15、夹块；16、容纳槽；17、凸槽；18、嵌入杆；19、转柱；20、凸块；21、圆形槽；22、加固钢丝；23、保温板；24、挤塑聚苯板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例的一种用于钢结构装配式墙体的防开裂结构，包括第一墙板1和第二墙板2；第一墙板1和第二墙板2的内部均固定连接有横杆3；第一墙板1和第二墙板2的内部均固定连接有竖杆4；横杆3和竖杆4的数量均设置多个，横杆3和竖杆4呈交错分布设置；横杆3和竖杆4的材质均为不锈钢；在现有技术中，一般是使用预埋钢材来避免门窗洞口角部位置墙面易开裂的问题，而墙板的本体可能强度不高，导致其在长时间使用下，出现应力不集中导致墙体开裂的现象，影响了墙体的正常使用；在对此墙板使用时，在每个墙板的内部均设置了呈交错分布的横杆3和竖杆4，可以向墙板横杆3和竖杆4之间进行浇筑固定，加固整个墙体的强度，保证墙体质量，且内部横杆3和竖杆4的设置下，提高墙体的可塑性，防止长时间下墙体的应力不集中而导致墙体开裂的现象，提高墙体使用寿命。

其中第一墙板1和第二墙板2的外表面均固定连接有柱型板5；柱型板5的数量为两个，且呈对称设置；第一墙板1和第二墙板2的表面且靠近柱型板5的一侧均开设有嵌入槽6；第一墙板1和第二墙板2的表面且远离柱型板5的一侧均固定连接有加固杆7；第一墙板1和第二墙板2的表面且靠近加固杆7的一侧均开设有卡槽8；卡槽8和柱型板5的形状相适配；工作时，在对第一墙板1和第二墙板2进行装配时，工作人员将第二墙板2表面的加固杆7沿着沿着柱型板5之间卡入，之后加固杆7会卡在第一墙板1表面的嵌入槽6中，且两侧的柱型板5卡在第二墙板2表面的卡槽8中，此时能够对第一墙板1和第二墙板2进行初步固定，加强了相邻预制墙板之间的连接性，有利于提高相邻墙板之间的整体性能。

其中加固杆7的外表面开设有梯形槽9；第一墙板1和第二墙板2的内部且靠近柱型板5的一侧均开设有滑动槽10；第一墙板1和第二墙板2内且位于滑动槽10内均滑动连接有U型架11；U型架11的一端贯穿在柱型板5的内部；U型架11的靠近柱型板5的一端固定连接有斜板12；柱型板5的内部滑动连接有梯形块13；梯形块13的形状和梯形槽9的形状相适配；柱型板5的内部开设有与梯形块13相适配的槽；在本实施例中，在初始状态下，梯形块13未卡在梯形槽9的内部；工作时，在第二墙板2表面的加固杆7伸入嵌入槽6中时，加固杆7随后会与嵌入槽6和滑动槽10中的U型架11接触，并对其挤压，使U型架11同步带动斜板12向下移动，之后斜板12会与梯形块13相互接触并对其挤压，之后在第一墙板1和第二墙板2相互结合时，梯形块13会卡进梯形槽9内，此时进一步加强了墙板之间连接的稳定性，降低了墙板之间出现接缝处出现开裂的情况，且不需要现有技术中需要用螺栓来紧固的操作较为麻烦的现象，使用更加方便。

其中加固杆7的表面开设有夹槽14；U型架11的表面固定连接有夹块15；夹槽14和夹块15的形状相适配；在加固杆7完全与U型架11完全结合时，夹块15会与夹槽14完全贴合，此时第一墙板1和第二墙板2会完全贴合，方便之后对其的使用。

如图5至图7所示，其中第一墙板1和第二墙板2的外表面均开设有容纳槽16；第一墙板1和第二墙板2内部且位于容纳槽16的内部均开设有凸槽17；第一墙板1和第二墙板2的外表面均卡接有嵌入杆18；嵌入杆18的表面转动连接有转柱19；转柱19的底端固定连接有凸块20；凸块20和凸槽17的形状相适配；工作时，在第一墙板1和第二墙板2连接完成后，工作人员手拿此嵌入杆18，并将嵌入杆18和凸块20沿着容纳槽16和凸槽17卡入，之后不同处的凸块20会分别卡在第一墙板1和第二墙板2表面的凸槽17内部，此时能够提高预制墙板之间的连接性，避免长时间下使用下，墙板连接处出现断裂的可能性，使用较为方便。

其中第一墙板1和第二墙板2的内部且位于凸槽17的下方均开设有圆形槽21；圆形槽21的直径和凸块20的直径相适配；工作时，在凸块20沿着凸槽17伸入到其下方的圆形槽21时，此时手动转动转柱19，使转柱19带动其下端的凸块20转动，之后处于凸块20两端的凸起处会远离凸槽17的一侧，且凸块20的凸起处会卡在凸槽17下方的圆形槽21中，此时能对嵌入杆18、第一墙板1和第二墙板2进行卡紧，提高了预制墙板之间的使用寿命，降低墙板之间连接处出现断裂的可能性。

其中第一墙板1和第二墙板2的内部且位于横杆3和竖杆4的外表面均缠绕有加固钢丝22；加固钢丝22呈交错式缠绕；工作时，在横杆3和竖杆4的外表面缠绕有加固钢丝22，能够提高墙体的可塑性。

如图8所示，第一墙板1和第二墙板2的内部且靠近圆形槽21的一侧均固定连接有保温板23；在凸块20卡在圆形槽21中时，凸块20会抵压在保温板23的表面，给予保温板23一定的抵撑力，降低保温板23在长时间使用下出现变形的现象，能提高预制墙板的保温性能。

保温板23的内部充填有玻璃丝棉层；且玻璃丝棉层的外壁包裹有铝箔；玻璃丝绵层的外壁有铝箔包裹，能够增大密封性能，避免墙体出现渗水的现象。

实施例二

如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：保温板23的外表面套接有挤塑聚苯板24；挤塑聚苯板24的长度大于保温板23的长度；挤塑聚苯板24是一种密闭式气泡结构,具有耐潮湿、耐抗压、耐腐蚀、质轻、吸水率低、抗老化及导热系数低等诸多优势的隔热材料。

工作时，在对此墙板使用时，在每个墙板的内部均设置了呈交错分布的横杆3和竖杆4，可以向墙板横杆3和竖杆4之间进行浇筑固定，加固整个墙体的强度，保证墙体质量，且内部横杆3和竖杆4的设置下，提高墙体的可塑性，防止长时间下墙体的应力不集中而导致墙体开裂的现象，提高墙体使用寿命；在对第一墙板1和第二墙板2进行装配时，工作人员将第二墙板2表面的加固杆7沿着沿着柱型板5之间卡入，之后加固杆7会卡在第一墙板1表面的嵌入槽6中，且两侧的柱型板5卡在第二墙板2表面的卡槽8中，此时能够对第一墙板1和第二墙板2进行初步固定，加强了相邻预制墙板之间的连接性，有利于提高相邻墙板之间的整体性能；在第二墙板2表面的加固杆7伸入嵌入槽6中时，加固杆7随后会与嵌入槽6和滑动槽10中的U型架11接触，并对其挤压，使U型架11同步带动斜板12向下移动，之后斜板12会与梯形块13相互接触并对其挤压，之后在第一墙板1和第二墙板2相互结合时，梯形块13会卡进梯形槽9内，此时进一步加强了墙板之间连接的稳定性，降低了墙板之间出现接缝处出现开裂的情况，且不需要现有技术中需要用螺栓来紧固的操作较为麻烦的现象，使用更加方便。

在加固杆7完全与U型架11完全结合时，夹块15会与夹槽14完全贴合，此时第一墙板1和第二墙板2会完全贴合，方便之后对其的使用；在第一墙板1和第二墙板2连接完成后，工作人员手拿此嵌入杆18，并将嵌入杆18和凸块20沿着容纳槽16和凸槽17卡入，之后不同处的凸块20会分别卡在第一墙板1和第二墙板2表面的凸槽17内部，此时能够提高预制墙板之间的连接性，避免长时间下使用下，墙板连接处出现断裂的可能性，使用较为方便。

在凸块20沿着凸槽17伸入到其下方的圆形槽21时，此时手动转动转柱19，使转柱19带动其下端的凸块20转动，之后处于凸块20两端的凸起处会远离凸槽17的一侧，且凸块20的凸起处会卡在凸槽17下方的圆形槽21中，此时能对嵌入杆18、第一墙板1和第二墙板2进行卡紧，提高了预制墙板之间的使用寿命，降低墙板之间连接处出现断裂的可能性；在横杆3和竖杆4的外表面缠绕有加固钢丝22，能够提高墙体的可塑性；在凸块20卡在圆形槽21中时，凸块20会抵压在保温板23的表面，给予保温板23一定的抵撑力，降低保温板23在长时间使用下出现变形的现象，能提高预制墙板的保温性能。

保温板23的内部充填有玻璃丝棉层；且玻璃丝棉层的外壁包裹有铝箔；玻璃丝绵层的外壁有铝箔包裹，能够增大密封性能，避免墙体出现渗水的现象；挤塑聚苯板24是一种密闭式气泡结构,具有耐潮湿、耐抗压、耐腐蚀、质轻、吸水率低、抗老化及导热系数低等诸多优势的隔热材料。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。