一种不留痕太阳膜裁膜装置及方法

技术领域

本发明涉及不留痕太阳膜裁膜技术领域，具体为一种不留痕太阳膜裁膜装置及方法。

背景技术

太阳膜(solarfilm)又叫隔热膜，而在现代太阳膜生产技术中，往往是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层至密的高隔热金属膜层。

在汽车玻璃表面粘贴的膜俗称为车膜、防爆膜，最初是称为太阳膜，所以顾名思义，汽车贴膜都是为了对付夏季那火辣灼热的阳光以及紫外光，防爆膜除了隔热隔光之外，还具有防爆功能，优质的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很强的韧性，并配合特殊压力敏感胶，遇到意外时，玻璃破裂后被车膜粘牢而不会飞溅伤人，汽车防爆膜还具有单向透视、降低眩光的功能。

在需要对汽车贴膜时，首先要先在需要贴膜的部位喷水，然后将样板膜覆盖在车窗等部位，根据车窗的实际尺寸对样板膜进行裁切，再将切割号的样板膜放置在太阳膜上，比对这样板膜的尺寸并预留一定位置进行裁切，再将裁切好的太阳膜覆盖至车窗等部位，进行贴膜，在贴膜的过程中根据实际尺寸进行精修的裁切，贴膜耗费的时间较长，且尺寸不够精准，从而导致贴膜效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不留痕太阳膜裁膜装置及方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不留痕太阳膜裁膜装置及方法，包括切割台、放置盒、太阳膜、第一转动杆和第一电机，所述切割台的顶端设置有放置盒，所述放置盒的内部安装有太阳膜，所述太阳膜的内壁嵌入有第一转动杆，所述第一转动杆的两端穿过太阳膜的内壁并嵌入在放置盒内壁的两侧，且转动连接，所述第一转动杆的一端固定安装有第一电机，所述切割台的顶端安装有控制面板，所述切割台的顶端设置有切割组件，所述太阳膜的顶端设置有展开组件；

其中，所述切割组件包括设置在切割台顶端的切割部，所述切割部的顶端固定连接有第一连接块，所述第一连接块套接在第一螺纹杆的外壁，且螺纹连接，所述第一螺纹杆安装在连接架的内壁，且转动连接，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第二电机，所述连接架的两端皆套接在第二螺纹杆的外壁，且螺纹连接，所述第二螺纹杆嵌入在两侧切割台的内壁，且转动连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第三电机，避免了在贴膜的过程中根据实际尺寸进行精修的裁切，贴膜耗费的时间较长，且尺寸不够精准，从而导致贴膜效率低下的问题，提高了太阳膜的裁切效率与精准程度。

优选的，所述展开组件包括设置在太阳膜顶端的固定板，所述固定板与太阳膜之间设置有分离组件，所述固定板的顶端设置有辅助分离组件，所述固定板的两端皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块套接在第三螺纹杆的外壁，且滑动连接，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第四电机，所述固定板的一侧设置有压杆，所述固定板的另一侧设置有复位组件，所述压杆的两端皆套接在第三螺纹杆的外壁，且螺纹连接，提高了裁切的效果。

优选的，所述分离组件包括设置在固定板与太阳膜之间的连接管，所述连接管嵌入在固定板的内壁，所述连接管的顶端均匀设置有吸盘，所述连接管的一端固定连接有气泵。

优选的，所述辅助分离组件包括设置在固定板顶端的第二滑块，所述第二滑块嵌入在连接板的内壁，且滑动连接，所述连接板的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底端设置有第三连接块，所述第三连接块固定安装在连接杆的外壁，所述连接杆的一端固定连接有第五电机，使固定板与太阳膜脱离。

优选的，所述复位组件包括设置在固定板另一侧的第三滑块，所述第三滑块套接在第四电机的外壁，且滑动连接，所述第三滑块的底端套接在第四螺纹杆的外壁，且螺纹连接，所述第四螺纹杆的一端固定连接有第六电机，所述第三滑块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆嵌入在第一滑块的内壁，且滑动连接，使第三滑块向前推动固定板向放置盒的一侧移动，回复至原有位置，方便下一次使用。

一种不留痕太阳膜裁膜方法：

接收用户触摸信号；

调取数据库中对应的具体信息；

所述对应的具体信息为车的品牌、车的型号和一整套模型或某一部位模型；

选择对应信息；

显示对应信息；

控制展开组件，将太阳膜展开和擀平；

控制切割组件进行裁切；

判读是否需要对展开的太阳膜进行裁切，如果需要裁切，则控制分离组件和辅助分离组件将固定板与太阳膜分开，再控制复位组件将固定板移动至压杆的一侧，最后控制切割组件在固定板的一侧将余料切除，如果不需要裁切，则控制第一电机和复位组件对太阳膜进行收卷；

判断是否继续操作，如果继续操作则重复执行上述步骤，如果不继续操作，则控制切割组件回复初始位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的切割组件，在需要对太阳膜进行裁切时，先控制展开组件将太阳膜展开，然后控制进行切割，避免了在贴膜的过程中根据实际尺寸进行精修的裁切，贴膜耗费的时间较长，且尺寸不够精准，从而导致贴膜效率低下的问题，提高了太阳膜的裁切效率与精准程度。

2、本发明通过设置的展开组件，在需要对太阳膜进行裁切时，能够通过第一电机的启动带动第一转动杆的转动，同时，第四电机的启动，带动第三螺纹杆转动，使压杆向外移动，推动固定板带着太阳膜向外移动，将太阳膜在切割台的顶端铺开，然后进行切割，在需要将太阳膜的表面进行擀平时，能够通过第四电机的反向转动带动第三螺纹杆转动，同理，带动压杆向放置盒的一侧移动，使压杆对太阳膜的表面进行擀平，防止铺开的时候太阳膜出现空鼓，在切割的时候影响切割部裁切的准确率，从而影质量的问题，提高了裁切的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖面示意图；

图3为本发明展开组件处结构示意图；

图4为本发明分离组件处结构示意图；

图5为本发明辅助分离组件处结构示意图；

图6为本发明图4处A处结构放大示意图。

图中：1、切割台；2、放置盒；3、太阳膜；4、第一转动杆；5、第一电机；6、切割部；7、第一连接块；8、第一螺纹杆；9、连接架；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第三电机；13、固定板；14、第一滑块；15、第三螺纹杆；16、第四电机；17、压杆；18、连接管；19、吸盘；20、气泵；21、第二滑块；22、连接板；23、第二连接块；24、第三连接块；25、连接杆；26、第五电机；27、第三滑块；28、第四螺纹杆；29、第六电机；30、固定杆；31、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中一种不留痕太阳膜裁膜装置及方法，包括切割台1、放置盒2、太阳膜3、第一转动杆4和第一电机5，切割台1的顶端设置有放置盒2，放置盒2的内部安装有太阳膜3，太阳膜3的内壁嵌入有第一转动杆4，第一转动杆4的两端穿过太阳膜3的内壁并嵌入在放置盒2内壁的两侧，且转动连接，第一转动杆4的一端固定安装有第一电机5，切割台1的顶端安装有控制面板31，切割台1的顶端设置有切割组件，太阳膜3的顶端设置有展开组件；

其中，切割组件包括设置在切割台1顶端的切割部6，切割部6的顶端固定连接有第一连接块7，第一连接块7套接在第一螺纹杆8的外壁，且螺纹连接，第一螺纹杆8安装在连接架9的内壁，且转动连接，第一螺纹杆8的一端固定连接有第二电机10，连接架9的两端皆套接在第二螺纹杆11的外壁，且螺纹连接，第二螺纹杆11嵌入在两侧切割台1的内壁，且转动连接，第二螺纹杆11的一端固定连接有第三电机12，在需要对太阳膜进行裁切时，先控制展开组件将太阳膜展开，然后控制6进行切割，避免了在贴膜的过程中根据实际尺寸进行精修的裁切，贴膜耗费的时间较长，且尺寸不够精准，从而导致贴膜效率低下的问题，提高了太阳膜的裁切效率与精准程度。

展开组件包括设置在太阳膜3顶端的固定板13，固定板13与太阳膜3之间设置有分离组件，固定板13的顶端设置有辅助分离组件，固定板13的两端皆固定安装有第一滑块14，第一滑块14套接在第三螺纹杆15的外壁，且滑动连接，第三螺纹杆15的一端固定连接有第四电机16，固定板13的一侧设置有压杆17，固定板13的另一侧设置有复位组件，压杆17的两端皆套接在第三螺纹杆15的外壁，且螺纹连接，通过设置的展开组件，在需要对太阳膜3进行裁切时，能够通过第一电机5的启动带动第一转动杆4的转动，同时，第四电机16的启动，带动第三螺纹杆15转动，使压杆17向外移动，推动固定板13带着太阳膜3向外移动，将太阳膜3在切割台1的顶端铺开，然后进行切割，在需要将太阳膜3的表面进行擀平时，能够通过第四电机16的反向转动带动第三螺纹杆15转动，同理，带动压杆17向放置盒2的一侧移动，使压杆17对太阳膜3的表面进行擀平，防止铺开的时候太阳膜3出现空鼓，在切割的时候影响切割部6裁切的准确率，从而影质量的问题，提高了裁切的效果。

一种不留痕太阳膜裁膜方法：

接收用户触摸信号；

调取数据库中对应的具体信息；

对应的具体信息为车的品牌、车的型号和一整套模型或某一部位模型；

选择对应信息；

显示对应信息；

控制展开组件，将太阳膜3展开和擀平；

控制切割组件进行裁切；

判读是否需要对展开的太阳膜3进行裁切，如果需要裁切，则控制分离组件和辅助分离组件将固定板13与太阳膜3分开，再控制复位组件将固定板13移动至压杆17的一侧，最后控制切割组件在固定板13的一侧将余料切除，如果不需要裁切，则控制第一电机5和复位组件对太阳膜3进行收卷；

判断是否继续操作，如果继续操作则重复执行上述步骤，如果不继续操作，则控制切割组件回复初始位置。

实施例2

请参阅图5和图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中，分离组件包括设置在固定板13与太阳膜3之间的连接管18，连接管18嵌入在固定板13的内壁，连接管18的顶端均匀设置有吸盘19，连接管18的一端固定连接有气泵20，通过设置的分离组件，在裁切后，需要固定板13与太阳膜3脱离时，能够通过气泵20的启动，使气体流经连接管18至吸盘19中，并在辅助分离组件的配合下，将其分开。

辅助分离组件包括设置在固定板13顶端的第二滑块21，第二滑块21嵌入在连接板22的内壁，且滑动连接，连接板22的一侧固定连接有第二连接块23，第二连接块23的底端设置有第三连接块24，第三连接块24固定安装在连接杆25的外壁，连接杆25的一端固定连接有第五电机26，通过设置的辅助分离组件，在裁切后，需要固定板13与太阳膜3脱离时，能够通过第五电机26的启动，带动连接杆25的转动，使第三连接块24带动第二连接块23向上移动，第二连接块23带动连接板22向上移动，连接板22带动第二滑块21向上移动，从而带动固定板13向上移动，使固定板13与太阳膜3脱离。

实施例3

请参阅图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中，复位组件包括设置在固定板13另一侧的第三滑块27，第三滑块27套接在第四电机16的外壁，且滑动连接，第三滑块27的底端套接在第四螺纹杆28的外壁，且螺纹连接，第四螺纹杆28的一端固定连接有第六电机29，第三滑块27的一侧固定连接有固定杆30，固定杆30嵌入在第一滑块14的内壁，且滑动连接，通过设置的复位组件，在需要固定板13回复至原有位置时，能够通过第六电机29的启动带动第四螺纹杆28的转动，使第三滑块27向前推动固定板13向放置盒2的一侧移动，回复至原有位置，方便下一次使用。

工作原理，在需要对太阳膜3进行切割的时候，首先点击控制面板31；

接收用户触摸信号；

调取数据库中对应的具体信息；

对应的具体信息为车的品牌、车的型号和一整套模型或某一部位模型；

选择对应信息；

显示对应信息；

控制第一电机5和第四电机16启动；

5的启动带动第一转动杆4转动，第一转动杆4的转动带动太阳膜3转动；

第四电机16的启动带动第三螺纹杆15的转动，由于压杆17的两端套接在第三螺纹杆15的外壁上且螺纹连接，第三螺纹杆15的转动带动压杆17在第三螺纹杆15的外壁上滑动，压杆17的移动推动固定板13移动，同时，第一滑块14在第三螺纹杆15的外壁上滑动，第二滑块21在连接板22的内壁中滑动，固定板13的移动带动吸盘19的移动，吸盘19的移动带动太阳膜3的移动，将太阳膜3在切割台1的顶端拉开，第一电机5停止工作；

当压杆17移动至预定位置后，第四电机16反向转动，压杆17反向移动，将太阳膜3进行擀平，第四电机16停止工作；

控制第二电机10和第三电机12启动，第二电机10的启动带动第一螺纹杆8的转动，第一螺纹杆8的转动带动第一连接块7的移动，第一连接块7的移动带动切割部6移动，使切割部6在太阳膜3的顶端进行横向移动，第三电机12的启动带动第二螺纹杆11的转动，第二螺纹杆11的转动带动连接架9的移动，连接架9带动切割部6在太阳膜3的顶端进行纵向移动；

控制切割组件进行裁切；

判读是否需要对展开的这部分太阳膜3进行余料裁切，如果需要裁切，控制气泵20启动，气体从连接管18流至吸盘19，使吸盘19与太阳膜3脱离，气泵20关闭；

控制第五电机26启动，第五电机26的启动带动连接杆25的转动，连接杆25的转动带动第三连接块24的转动，第三连接块24与第二连接块23的底端接触，带动第二连接块23向上移动，第二连接块23向上移动带动连接板22向上移动，连接板22向上移动带动第二滑块21向上移动，第二滑块21向上移动带动固定板13向上移动，固定板13向上移动带动连接管18向上移动，第五电机26关闭；

控制第六电机29转动，第六电机29转动带动第四螺纹杆28的转动，第四螺纹杆28与第三滑块27螺纹连接，第三滑块27在第四螺纹杆28的外壁上滑动，固定杆30嵌入在第一滑块14的内壁，使第三滑块27的移动带动固定板13的移动，使固定板13移动至压杆17的一侧，然后控制第五电机26启动，使连接杆25反向转动，同理，第二连接块23向下移动，吸盘19在太阳膜3的顶端向下按压，进行吸附固定；

控制切割部6移动至固定板13的一侧，进行切割，将余料切除；

如果不需要裁切，则控制第一电机5和复位组件对太阳膜3进行收卷；

判断是否继续操作，如果继续操作则重复执行上述步骤，如果不继续操作，则控制切割组件回复初始位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。