智能门锁分体式覆板支撑板结构及其的制造方法

技术领域

本发明涉一种智能门锁技术领域，特别是指一种智能门锁分体式覆板支撑板结构及其的制造方法。

背景技术

智能门锁上通过覆板支撑板来容纳执手头、电子控制元件等，同时实现覆板和安装底板的固定连接，目前的覆板支撑板都是一体化压铸成型而成，该种覆板支撑板在压铸成型后，产品表面会有毛刺，需要对毛刺进行打磨处理，打磨处理后，还需要对其表面进行喷涂处理，压铸件表面喷涂处理过程中，受到喷涂高温影响，压铸件表面会产生气孔，造成产品不良，且该种覆板支撑板整体重量重，强度偏低，整体壁厚较厚，导致智能门锁难以实现轻薄化设计。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种智能门锁分体式覆板支撑板结构及其的制造方法，该智能门锁分体式覆板支撑板结构采用分体组装而成，便于加工制造，成品良品率高、表面处理工序少，整体强度高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种智能门锁分体式覆板支撑板结构，包括覆板边框、支撑底板和执手座，呈环形的覆板边框内侧壁上形成有内凸的连接筋，呈板状结构的支撑底板插设于覆板边框一端内，支撑底板止挡于覆板边框内侧壁上的连接筋表面，支撑底板边缘通过连接件与所述连接筋固定连接形成一体，用于定位执手头的执手座容纳于覆板边框和支撑底板形成的空间内，执手座固定安装于支撑底板一侧表面上，所述支撑底板上形成有用于避让覆板上电子控制元件的镂空结构和用于固定定位覆板和安装底板的连接结构。

作为本发明的进一步改进，所述支撑底板为钢板冲压一体成型结构。

作为本发明的进一步改进，所述支撑底板的上下两端分别铆接有至少一个连接柱，所述连接柱插设于覆板边框内，且各个连接柱分别与安装底板上下两端的安装孔正对，所述连接柱上设有用于固定连接安装底板的内螺纹或外螺纹。

作为本发明的进一步改进，所述支撑底板上还通过拉伸的方式形成有与执手座外形匹配的沉头通孔结构，所述执手座能够容纳于所述支撑底板的沉头通孔结构的沉头内，所述支撑底板的沉头通孔的台阶面上形成有至少一个偏心限位孔，执手座上设有至少偶一个偏心凸块，所述偏心凸块一一对应的插设于支撑底板沉头通孔台阶面上的偏心限位孔内。

作为本发明的进一步改进，所述覆板边框包括呈U形的主框和呈平板状的封板，所述封板通过铆接、焊接或连接件连接的方式与主框开口部侧壁固定连接，封板与主框共同形成环形结构，连接筋一体成型于主框内侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述覆板边框的主框为铝型材折弯而成的一体结构，覆板边框为铝板冲压而成的一体结构。

作为本发明的进一步改进，所述支撑底板下端设有供位于覆板下端侧壁上的水平限位柱插设的覆板限位插孔，还设有一覆板限位块，所述覆板限位块上设有供位于覆板上端连接件固定连接的覆板安装结构，覆板限位块下端还设有至少两个凸耳，所述凸耳上设有连接螺纹孔，覆板边框的封板上设有供覆板限位块上凸耳穿过的缺口结构，所述覆板限位块止挡于封板上侧表面上，支撑底板上设有与覆板限位块的凸耳一一对应的限位块定位孔，所述限位块定位孔内穿设有限位块连接螺丝，所述限位块连接螺丝与凸耳上的连接螺纹孔一一对应螺接。

作为本发明的进一步改进，所述覆板限位块沿竖直方向延伸的侧壁分别与覆板边框对齐衔接，覆板限位块上还设有至少一个与门锁安装底板上连接孔位正对的螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，所述覆板限位块上覆板安装结构为与覆板上端的弹性卡扣扣合连接的卡槽。

一种智能门锁分体式覆板支撑板结构的制造方法，具体步骤如下：

步骤一：铝板料带通过切断、冲压形成封板毛坯；

步骤二：带筋的铝型材料带通过切断、冲切、打孔、攻螺纹形成主框毛坯；

步骤三：将封板毛坯与主框毛坯通过焊接或者铆接的方式固定连接形成一体结构的覆板边框；

步骤四：对覆板边框表面进行喷涂处理；

步骤五：钢板通过冲压模具经过下料、拉伸、冲孔形成支撑底板；

步骤六：将带有内螺纹孔的连接柱铆接在支撑底板上；

步骤七：将铆接有连接柱的支撑底板通过连接螺丝固定在覆板边框的连接筋上；

步骤八：将压铸成型的执手座插入支撑底板上经过拉伸成型的沉头通孔结构内，并使执手座上的偏心凸块一一对应的插设于支撑底板沉头通孔台阶面上的偏心限位孔内，然后通过连接螺丝将执手座与支撑底板固定连接；

步骤九：将压铸或注塑成型的覆板限位块装入主框U形结构开口端，并使覆板限位块上凸耳插入封板上的缺口内；

步骤十：通过连接螺丝将覆板限位块上凸耳与支撑底板固定连接在一起。

本发明的有益效果是：本发明通过采用分体组装的方式制作覆板支撑板，覆板支撑板的边框部分采用铝板和铝型材冲压折弯、焊接而成，由于铝板和铝型材本身表面光滑、平整、无毛刺和气孔等瑕疵，其无需进行打磨可以直接进行表面喷涂，且表面喷涂后不会产生气孔等不良，覆板支撑板的底板部分采用钢板冲压加工而成，其无需进行表面喷涂，且强度高，厚度薄，本发明最终组装而成的覆板支撑板成品整体强度高，重量轻，厚度薄，表面喷涂处理面积小，成本低，有效提高了智能门锁整体强度，降低了生产难度，有利于了智能门锁轻薄化设计。

附图说明

图1为本发明的立体分解图；

图2为本发明的覆板支撑板成品主视图；

图3为本发明的覆板支撑板成品后视图；

图4为本发明的覆板支撑板成品俯视图；

图5为采用本发明的第一种智能门锁立体分解图；

图6为采用本发明的第二种智能门锁立体分解图；

图7为采用本发明的智能门锁在门板上安装状态图。

具体实施方式

实施例：一种智能门锁分体式覆板支撑板结构，包括覆板边框、支撑底板1和执手座2，呈环形的覆板边框内侧壁上形成有内凸的连接筋3，呈板状结构的支撑底板1插设于覆板边框一端内，支撑底板1止挡于覆板边框内侧壁上的连接筋3表面，支撑底板1边缘通过连接件与所述连接筋3固定连接形成一体，用于定位执手头的执手座2容纳于覆板边框和支撑底板1形成的空间内，执手座2固定安装于支撑底板1一侧表面上，所述支撑底板1上形成有用于避让覆板4上电子控制元件5的镂空结构6和用于固定定位覆板4和安装底板7的连接结构。

通过将智能门锁的覆板4支撑板做成分体结构，覆板边框、支撑底板1和执手座2可以根据设计需求分别选择不同的材质进行加工制作，降低了材料成本的同时，提高了产品的强度，且避免了复杂结构的压铸成型，降低了生产难度，提高了产品的良品率。

所述支撑底板1为钢板冲压一体成型结构。采用钢材冲压制作支撑底板1，其强度高，厚度薄，加工工艺简单，生产效率高，能够实现对覆板4的稳定支撑，增强执手和执手头的牢固定位。

所述支撑底板1的上下两端分别铆接有至少一个连接柱8，所述连接柱8插设于覆板边框内，且各个连接柱8分别与安装底板7上下两端的安装孔正对，所述连接柱8上设有用于固定连接安装底板7的内螺纹或外螺纹。

通过在支撑底板1上铆接连接柱8，实现与智能门锁的安装底板7连接，连接柱8可以为内螺纹，其与穿设于安装底板7上连接孔内的螺丝螺接实现安装底板7定位，连接柱8也可以为外螺纹，其穿过安装地板上的连接孔与螺母螺接定位实现安装底板7定位，此类为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述支撑底板1上还通过拉伸的方式形成有与执手座2外形匹配的沉头通孔结构9，所述执手座2能够容纳于所述支撑底板1的沉头通孔结构9的沉头内，所述支撑底板1的沉头通孔的台阶面上形成有至少一个偏心限位孔10，执手座2上设有至少偶一个偏心凸块11，所述偏心凸块11一一对应的插设于支撑底板1沉头通孔台阶面上的偏心限位孔10内。通过冲压拉伸的方式在支撑底板1上形成台阶，将执手座2定位在沉头通孔结构9的沉头内，方便对执手座2的定位，且方便执手座2与支撑底板1进行组装，通过在支撑底板1上设置偏心限位孔10，在执手头上设置偏心凸块11，二者插接定位实现定位导向，同时上下压把手时可以增加扭力强度，从而不被轻易破坏，偏心凸块11最佳为均匀分布于执手座2上的四个矩形凸块，偏心限位孔10对应的最佳为四个均匀分布的矩形孔。

所述覆板边框包括呈U形的主框12和呈平板状的封板13，所述封板13通过铆接、焊接或连接件连接的方式与主框12开口部侧壁固定连接，封板13与主框12共同形成环形结构，连接筋3一体成型于主框12内侧壁上。覆板边框由U形的主框12和平板状的封板13组合而成，便于加工制造，能够满足覆板边框内部不同位置不同结构的设计需求。

所述覆板边框的主框12为铝型材折弯而成的一体结构，覆板边框为铝板冲压而成的一体结构。铝型材通过折弯形成U形结构，其内侧壁上通过型材本身的凸筋结构形成覆板边框的连接筋3，用于与支撑底板1连接定位，封板13通过铝板冲压而成，形成平板状结构，便于与其它结构进行匹配，且其结构简单，便于组装。

所述支撑底板1下端设有供位于覆板4下端侧壁上的水平限位柱插设的覆板限位插孔14，还设有一覆板限位块15，所述覆板限位块15上设有供位于覆板4上端连接件固定连接的覆板4安装结构，覆板限位块15下端还设有至少两个凸耳16，所述凸耳16上设有连接螺纹孔17，覆板边框的封板13上设有供覆板限位块15上凸耳16穿过的缺口结构，所述覆板限位块15止挡于封板13上侧表面上，支撑底板1上设有与覆板限位块15的凸耳16一一对应的限位块定位孔18，所述限位块定位孔18内穿设有限位块连接螺丝，所述限位块连接螺丝与凸耳16上的连接螺纹孔17一一对应螺接。上述结构可以实现覆板4在覆板4支撑板上快速安装和拆卸，将覆板限位块15与覆板4支撑板和覆板边框分体设计，降低了生产成本，提高了整体强度，并同时满足了在智能门锁组装过程中的组装结构需要。

所述覆板限位块15沿竖直方向延伸的侧壁分别与覆板边框对齐衔接，覆板限位块15上还设有至少一个与门锁安装底板7上连接孔位正对的螺纹孔19。通过覆板限位块15再次与安装底板7固定连接，提高了覆板4支撑板与安装底板7的连接强度。

所述覆板限位块15上覆板4安装结构为与覆板4上端的弹性卡扣21扣合连接的卡槽20。可以实现安装有面板的覆板4从支撑底板1上快速安装拆卸下来，便于更换电池等操作。

一种智能门锁分体式覆板支撑板结构的制造方法，具体步骤如下：

步骤一：铝板料带通过切断、冲压形成封板13毛坯；

步骤二：带筋的铝型材料带通过切断、冲切、打孔、攻螺纹形成主框12毛坯；

步骤三：将封板13毛坯与主框12毛坯通过焊接或者铆接的方式固定连接形成一体结构的覆板边框；

步骤四：对覆板边框表面进行喷涂处理(喷漆、喷粉、氧化等工艺)，由于覆板边框采用铝板和铝型材冲压制作而成，其本身材质致密，表面比较光滑，因此在喷涂处理前基本上无需进行打磨操作；

步骤五：钢板通过冲压模具经过下料、拉伸、冲孔形成支撑底板1，采用钢板制作支撑底板1，其无需再进行喷涂处理即可满足防腐需求；

步骤六：将带有内螺纹孔的连接柱8铆接在支撑底板1上；

步骤七：将铆接有连接柱8的支撑底板1通过连接螺丝固定在覆板边框的连接筋3上；

步骤八：将压铸成型的执手座2插入支撑底板1上经过拉伸成型的沉头通孔结构9内，并使执手座2上的偏心凸块11一一对应的插设于支撑底板1沉头通孔台阶面上的偏心限位孔10内，然后通过连接螺丝将执手座2与支撑底板1固定连接；

步骤九：将压铸或注塑成型的覆板限位块15装入主框12的U形结构开口端，并使覆板限位块15上凸耳16插入封板13上的缺口内；

步骤十：通过连接螺丝将覆板限位块15上凸耳16与支撑底板1固定连接在一起。