掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种基于CAM软件的接骨板类零件模板化数控编程方法

文献发布时间:2023-06-19 19:13:14


一种基于CAM软件的接骨板类零件模板化数控编程方法

技术领域

本发明属于数控加工领域,具体涉及一种基于CAM软件的接骨板类零件模板化数控编程方法。

背景技术

接骨板是一种带孔板状骨折内固定器件,临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用。接骨板类零件多属于特征相似只是孔位特征和数量有差异的同类型零件,接骨板类零件现有的编程方法主要是在CAM软件中按照孔位顺序依次对每个孔位创建局部坐标系,随后进行加工参数配置,生成加工路径程序。

由于市场需求量庞大,因此接骨板类零件对编程效率具有较高的要求,而现有的编程方法需要对每一个孔建立一个局部坐标系,随着孔的数量增加,建立局部坐标系的工作量随之增加。并且,每一个孔位都需要进行加工参数配置和加工路径复制,重复性工作较多,难以满足企业生产需求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有编程方法中效率低的问题,提供一种基于CAM软件的接骨板类零件模板化数控编程方法,该方法可以减少编程过程中大量重复性的工作,实现接骨板类零件的快速高效编程。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案包括以下步骤:

1)CAM软件中导入接骨板零件模型文件并对所有孔位按照特征类型和几何体进行分图层处理;

2)在加工参数库中配置零件加工工艺参数;

3)选择建立局部坐标系的几何体名称,并在接骨板模型上选择相应的孔位几何体,通过CAM软件的生成局部坐标系功能批量化生成各孔位的局部坐标系;

4)选择孔位加工域,批量化生成加工路径程序。

进一步的,步骤1)中将孔位按照特征类型划分为螺纹孔和加压孔两类,将构成这两类孔的几何体细分为顶部的球面、底部的圆锥面或底部的圆柱面。

进一步的,步骤2)中加工工艺参数配置途径可以通过外部导入的方式配置或在加工参数设置中直接手动输入。

进一步的,步骤3)中孔位几何体名称信息以模板形式存储在CAM软件中,编程时按照名称在模型各孔位上选取对应的几何体。

进一步的,步骤3)中生成局部坐标系功能是CAM软件内置功能,各孔位局部坐标系的生成由所选加工域的几何体决定。

进一步的,各孔位局部坐标系生成的同时,所选几何体的加工路径可同时生成。

进一步的,生成路径功能中,按照孔位特征类型将孔位加工工艺流程固化为加工路径模板。

进一步的,螺纹孔和加压孔,该两类孔的加工路径模板存储在CAM软件中,编程时选取相应的加工几何体,即可调取对应的加工路径。

进一步的,螺纹孔位特征的加工流程依次为引孔,钻孔,铣螺纹,倒圆角;加压孔位特征的加工流程依次为铣圆角,铣圆孔。

与现有编程方法相比,本发明具有如下的有益效果:通过模板化加工工艺参数和批量化生成局部坐标系,减少编程人员重复设置参数,减少局部坐标系生成和加工路径复制的工作量,缩短接骨板类零件的编程时间,提升接骨板类零件编程效率,降低接骨板类零件的生产成本。

附图说明

图1 本发明快速编程方法的流程图;

图2 本发明分图层处理操作界面示意图;

图3 本发明参数配置界面示意图;

图4 本发明局部坐标系及加工路径生成界面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1,本发明基于CAM软件的接骨板类零件模板化数控编程方法包括以下步骤:

1)CAM软件中导入接骨板零件模型文件并对所有孔位按照特征类型和几何体进行分图层处理;

1.1)将孔位按照特征类型划分为螺纹孔和加压孔两类,将构成这两类孔的几何体细分为顶部的球面和底部的圆锥面或者圆柱面。

1.2)参见图2,在接骨板零件模型中按照分类将孔位的几何体设置为不同的图层。

2)在加工参数库中配置相关的加工工艺参数;

参见图3,参数配置通过模板路径选项以外部导入.csv文件形式实现。

优选的,参数配置也可以通过界面配置的方式实现,具体操作如下:

参见图3,在加工参数路径树下选择想要修改的加工路径,逐一修改各加工参数,点击参数保存选项保存加工参数。

3)选择建立局部坐标系的几何体名称,并在接骨板模型上选择相应的孔位几何体,通过CAM软件的生成局部坐标系功能批量化生成各孔位的局部坐标系;

3.1)孔位几何体选择必须包含螺纹孔球面和螺纹孔锥面或者螺纹孔柱面两者之一;

3.2)参见图4,在几何体界面中选择标有几何体名字的选择框,然后在模型上选择对应的几何体。

优选的,选择孔位几何体也可以通过锁定其他图层,然后框选或使用所有同图层图形命令实现模型上对应的几何特征选择。

3.3)参见图4,按照步骤3)完成模型上孔位几何体选择,点击生成局部坐标系;

4)选择孔位加工域,批量化生成加工路径程序。

生成路径功能中,按照孔位特性分类将孔位加工工艺流程固化为加工路径模板。工艺模板中,螺纹孔位特征的加工流程依次为引孔→钻孔→铣螺纹→倒圆角,加压孔位特征的加工流程依次为铣圆角→铣圆孔。

以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

相关技术
  • 一种基于知识图谱优化CAM模板的数控编程方法
  • 一种图形化交互式辅助数控编程方法及软件系统
技术分类

06120115835498