一种无纺布用的印花辊冷却装置

技术领域

本发明涉及印花辊冷却装置技术领域，具体来说涉及一种无纺布用的印花辊冷却装置。

背景技术

无纺布印花辊，是实现无纺布热轧定型的装置，通过一对可加热且相互啮合的印花辊，以将两层布料熔接。

印花辊冷却装置，能为印花辊降温，以防止布料因为高温被轧穿或者粘辊。

根据专利号CN213056377U，公开(公告)日：2021-04-27，公开的一种无纺布用印花辊局部冷却装置，包括上下对称设置的两个印花辊，两个印花辊的两端侧部均间隔设有多个高压风喷嘴，所述高压风喷嘴连通设置在风管上；所述风管连接到分配管上，所述分配管的进风端与干燥器连通；所述风管固定在支撑装置上；所述高压风喷嘴设置有渐缩的出风口；所述出风口的口部到印花辊表面的水平距离为0.5cm—5cm；本实用新型可以实现印花辊的两端局部降温，有效避免印花辊两端的无纺布的轧穿现象，减少产品报废，提高产品的质量；还可以有效避免因印花辊两端的无纺布的粘辊而造成设备停机，降低生产损耗和停机时间。

包括上述的专利的现有技术中，用两根风管分别吹向对称的印花辊的出口处进行冷却，以减少因为高温引发粘辊的现象出现，但在吹风时也会将已经成型的无纺布冷却硬化，此时无纺布有几率因为硬化滞留于对称的印花辊上，以使融合的无纺布分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种无纺布用的印花辊冷却装置，旨在解决无纺布有几率因为冷却而硬化滞留于对称的印花辊上的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布用的印花辊冷却装置，包括：

平行设置的两个印花辊，两个所述印花辊用于对通过的多个布胚热轧合成无纺布；

硬壳分离机构，其包括转动套、呈圆周阵列滑动连接于所述转动套上的多个分离杆和设置于转动套内的固定凸轮轴，所述分离杆第一端设置有拨动尖角；

所述分离杆随所述转动套旋转沿所述固定凸轮轴往复滑动，以驱使所述拨动尖角沿所述印花辊滑向无纺布。

作为优选的，还包括风冷机构，所述风冷机构包括吹风壳，所述吹风壳内转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有驱动扇叶，所述转动轴和所述转动套之间套设有传动带，所述驱动扇叶随气流旋转以驱使所述转动轴带动所述拨动尖角旋转。

作为优选的，所述驱动扇叶呈线性阵列转动连接于所述转动轴上，所述驱动扇叶包括以下两个状态：

第一状态：所述驱动扇叶带动所述转动轴一并旋转；

第二状态：所述驱动扇叶与所述转动轴分开旋转。

作为优选的，所述驱动扇叶内设置有拨板，所述转动轴上转动连接有单向转板、设置有限位板，所述拨板受驱贴合所述单向转板翻转贴合或远离所述限位板。

作为优选的，所述拨动尖角上设置有感温探头，所述吹风壳上设置有控风组件，所述感温探头与控风组件电性连接，所述控风组件用于使所述驱动扇叶转速可调。

作为优选的，所述驱动扇叶包括呈圆周阵列设置的弹性叶片，所述弹性叶片包括以下两个状态：

第一状态：多个所述弹性叶片相互贴合收拢；

第二状态：多个所述弹性叶片张开贴合所述吹风壳内壁。

作为优选的，所述弹性叶片上开设有中空部，所述弹性叶片上分别开设有负压吸附口和抽吸开口，气流受驱沿所述抽吸开口流过，以驱使该所述弹性叶片上的负压吸附口吸附于相邻一个所述弹性叶片侧壁。

作为优选的，所述控风组件包括固定连通于所述吹风壳上的滑动壳，所述滑动壳上滑动连接有收拢柱，所述收拢柱受驱靠近驱动扇叶，以使所述驱动扇叶收拢。

作为优选的，所述控风组件还包括滑动连接于所述滑动壳上的封堵板，所述滑动壳上固定连通有输风管，所述封堵板受驱沿所述滑动壳滑动，以封堵所述滑动壳和所述吹风壳。

作为优选的，所述固定凸轮轴上开设有伸入轮廓和收回轮廓。

在上述技术方案中，本发明提供的一种无纺布用的印花辊冷却装置，具备以下有益效果：在两根印花辊旋转热轧出无纺布时，转动套也受驱旋转，此时分离杆会随着转动套的旋转沿着固定凸轮轴伸出，将拨动尖角贴合印花辊的表面，并随着转动套的继续旋转，以使拨动尖角沿印花辊的表面划过，以使因为冷却硬化在印花辊表面的无纺布与印花辊分离贴合拨动尖角，紧接着转动套继续旋转，以使分离杆缩回，以将拨动尖角推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊表面阻碍下次热轧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的固定凸轮轴和转动套爆炸示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明实施例提供的硬壳分离机构剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的风冷机构爆炸示意图；

图6为本发明实施例提供的转动轴和驱动扇叶爆炸示意图；

图7为图6中B处放大示意图；

图8为本发明实施例提供的控风组件爆炸示意图。

附图标记说明：

1、印花辊；3、风冷机构；31、吹风壳；311、吹风口；32、驱动扇叶；321、负压吸附口；322、抽吸开口；323、吸附凸起；324、拨板；33、转动轴；331、第一齿轮；332、第二齿轮；34、单向转板；341、第二弹性板；342、限位板；343、转轴；4、硬壳分离机构；41、固定凸轮轴；411、伸入轮廓；412、收回轮廓；42、转动套；43、分离杆；431、拨动尖角；432、转滑球；433、第一弹性板；44、感温探头；5、控风组件；50、转动柱；501、引导斜柱；51、滑动壳；52、固定板；520、引导套；521、引导通道；522、引导斜面；53、滑移块；531、第一滑动柱；532、拨动块；54、封堵板；55、收拢柱；6、输风管。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-8所示，一种无纺布用的印花辊冷却装置，包括：

平行设置的两个印花辊1，两个印花辊1用于对通过的多个布胚热轧合成无纺布；

硬壳分离机构4，其包括转动套42、呈圆周阵列滑动连接于转动套42上的多个分离杆43和设置于转动套42内的固定凸轮轴41，分离杆43第一端设置有拨动尖角431；

分离杆43随转动套42旋转沿固定凸轮轴41往复滑动，以驱使拨动尖角431沿印花辊1滑向无纺布。

具体的，两个印花辊1用于对通过的多个布胚热轧合成无纺布，硬壳分离机构4包括转动套42，转动套42上呈圆周阵列滑动连接有多个分离杆43，转动套42内设置有固定凸轮轴41，固定凸轮轴41为固定不动的，分离杆43第一端(以图4为参考，远离固定凸轮轴41的一端为第一端，靠近固定凸轮轴41的一端为第二端)设置有拨动尖角431，拨动尖角431为金属的弹性片外层包裹耐热硅胶制成，在接触无纺布时不易扎破，分离杆43第二端设置有贴合固定凸轮轴41表面的转滑球432，转滑球432和转动套42设置有第一弹性板433，第一弹性板433能使分离杆43沿转动套42滑动时使用贴合固定凸轮轴41表面；在使用时，转动套42受驱旋转，以使转滑球432沿着固定凸轮轴41的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。

上述技术方案中，在两根印花辊1旋转热轧出无纺布时，转动套42也受驱旋转，此时分离杆43会随着转动套42的旋转沿着固定凸轮轴41伸出，将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，以使因为冷却硬化在印花辊1表面的无纺布与印花辊1分离贴合拨动尖角431，紧接着转动套42继续旋转，以使分离杆43缩回，以将拨动尖角431推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。

进一步的，驱使转动套42旋转的结构可以为电机，将电机输出端通过联轴器连接转动套42；又可以为套设在印花辊1和转动套42之间的皮带，由印花辊1的转动驱使转动套42旋转；再或者是本领域技术人员公知的驱动结构均可。

作为本发明进一步提供的实施例，还包括风冷机构3，风冷机构3包括吹风壳31，吹风壳31内转动连接有转动轴33，转动轴33上设置有驱动扇叶32，转动轴33和转动套42之间套设有传动带，驱动扇叶32随气流旋转以驱使转动轴33带动拨动尖角431旋转。

具体的，风冷机构3包括吹风壳31，吹风壳31内转动连接有转动轴33，转动轴33上设置有驱动扇叶32，在气流通过吹风壳31时气流会驱使驱动扇叶32旋转，以带动转动轴33旋转，转动轴33上设置有第一齿轮331，吹风壳31上设置有与第一齿轮331啮合的第二齿轮332，第二齿轮332与转动套42之间套设有传动带，吹风壳31上开设有吹风口311，吹风口311朝向印花辊1；在使用时，气流通过吹风壳31，会驱使驱动扇叶32旋转以带动转动轴33旋转，此时第一齿轮331啮合的第二齿轮332带动转动套42旋转，以使转滑球432沿着固定凸轮轴41的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。

作为本发明进一步提供的一个实施例，驱动扇叶32呈线性阵列转动连接于转动轴33上，驱动扇叶32包括以下两个状态：

第一状态：驱动扇叶32带动转动轴33一并旋转；

第二状态：驱动扇叶32与转动轴33分开旋转。

具体的，多个驱动扇叶32呈线性阵列转动连接于转动轴33上，驱动扇叶32会根据与转动轴33转速差距出现以下两个状态：

第一状态：驱动扇叶32的转速超过转动轴33，此时驱动扇叶32会带动转动轴33一并旋转；

第二状态：驱动扇叶32的转速低于转动轴33，此时驱动扇叶32不会带动转动轴33旋转，同时驱动扇叶32也不会被转动轴33带着旋转(即不会影响转动轴33的正常旋转)；在使用时，气流通过吹风壳31，会驱使驱动扇叶32旋转以带动转动轴33旋转，此时第一齿轮331啮合的第二齿轮332带动转动套42旋转，当不同的驱动扇叶32因为不同区域流速不一时，转速快的驱动扇叶32会带动转动轴33一并旋转，而转速低于转动轴33的驱动扇叶32不会带动转动轴33旋转，同时驱动扇叶32也不会被转动轴33带着旋转(即不会影响转动轴33的正常旋转)，转动套42旋转带动转滑球432沿着固定凸轮轴41的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。

作为本发明提供的最优实施例，驱动扇叶32内设置有拨板324，转动轴33上转动连接有单向转板34、设置有限位板342，拨板324受驱贴合单向转板34翻转贴合或远离限位板342。

具体的，驱动扇叶32内设置有拨板324，转动轴33上呈圆周阵列设置有多个转轴343和限位板342，转轴343上转动连接有单向转板34，限位板342用于限制单向转板34只能旋转至限位板342位置处，单向转板34和转轴343之间固定连接有第二弹性板341，第二弹性板341推抵单向转板34翻转贴合限位板342；在使用时，气流通过吹风壳31，会驱使驱动扇叶32旋转以带动转动轴33旋转，此时第一齿轮331啮合的第二齿轮332带动转动套42旋转，当不同的驱动扇叶32因为不同区域流速不一时，转速快的驱动扇叶32会将拨板324推抵单向转板34朝限位板342翻转，以带动转动轴33一并旋转，而驱动扇叶32转速低于转动轴33使得单向转板34会沿着拨板324翻转，此时不会带动转动轴33旋转，同时驱动扇叶32也不会被转动轴33带着旋转(即不会影响转动轴33的正常旋转)，转动套42旋转带动转滑球432沿着固定凸轮轴41的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。

作为本发明进一步提供的实施例，拨动尖角431上设置有感温探头44，吹风壳31上设置有控风组件5，感温探头44与控风组件5电性连接，控风组件5用于使驱动扇叶32转速可调，驱动扇叶32包括呈圆周阵列设置的弹性叶片，弹性叶片包括以下两个状态：

第一状态：多个弹性叶片相互贴合收拢；

第二状态：多个弹性叶片张开贴合吹风壳31内壁。

具体的，拨动尖角431上设置有感温探头44，感温探头44用于探测印花辊1的局部温度，吹风壳31上设置有控风组件5，感温探头44与控风组件5电性连接，驱动扇叶32包括呈圆周阵列设置的弹性叶片，控风组件5用于使弹性叶片产生形变以调节驱动扇叶32的转速，弹性叶片变形时包括以下两个状态：

第一状态：多个弹性叶片相互贴合收拢，以使驱动扇叶32在旋转时不会接触吹风壳31内壁，保证驱动扇叶32的正常旋转，此时转速由气流速度控制；

第二状态：多个弹性叶片张开贴合吹风壳31内壁，此时气流推动驱动扇叶32旋转时受到吹风壳31内壁的阻碍，以使推动驱动扇叶32缓慢旋转或者不旋转；

在使用时，气流通过吹风壳31，会驱使驱动扇叶32旋转以带动转动轴33旋转，此时第一齿轮331啮合的第二齿轮332带动转动套42旋转，当不同的驱动扇叶32因为不同区域流速不一时，转速快的驱动扇叶32会将拨板324推抵单向转板34朝限位板342翻转，以带动转动轴33一并旋转，而驱动扇叶32转速低于转动轴33使得单向转板34会沿着拨板324翻转，此时不会带动转动轴33旋转，同时驱动扇叶32也不会被转动轴33带着旋转(即不会影响转动轴33的正常旋转)，转动套42旋转带动转滑球432沿着固定凸轮轴41的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。在拨动尖角431靠近印花辊1的同时感温探头44会检测印花辊1的温度，当印花辊1的温度被风冷机构3下降过度时，控风组件5将弹性叶片张开贴合吹风壳31内壁，此时气流推动驱动扇叶32旋转时受到吹风壳31内壁的阻碍，以使推动驱动扇叶32缓慢旋转或者不旋转，以提高印花辊1的温度，而当印花辊1的温度过高时，控风组件5将多个弹性叶片相互贴合收拢，以使驱动扇叶32在旋转时不会接触吹风壳31内壁，保证驱动扇叶32的正常旋转，此时转速由气流速度控制以对印花辊1进行降温。

作为本发明提供的最优实施例，弹性叶片上开设有中空部，弹性叶片上分别开设有负压吸附口321和抽吸开口322，气流受驱沿抽吸开口322流过，以驱使该弹性叶片上的负压吸附口321吸附于相邻一个弹性叶片侧壁。

具体的，弹性叶片上开设有中空部，弹性叶片上分别开设有负压吸附口321和抽吸开口322，抽吸开口322位于弹性叶片远离转动轴33的一端，弹性叶片上设置有与负压吸附口321对称设置有吸附凸起323，在气流沿着吹风壳31流动，且负压吸附口321贴合相邻一个弹性叶片的吸附凸起323时，气流会沿着抽吸开口322流过，并带走抽吸开口322内的部分气体，以使中空部成为负压空间，以使负压吸附口321因为负压空间的原因持续吸附吸附凸起323；在使用时，气流通过吹风壳31，会驱使驱动扇叶32旋转以带动转动轴33旋转，此时第一齿轮331啮合的第二齿轮332带动转动套42旋转，当不同的驱动扇叶32因为不同区域流速不一时，转速快的驱动扇叶32会将拨板324推抵单向转板34朝限位板342翻转，以带动转动轴33一并旋转，而驱动扇叶32转速低于转动轴33使得单向转板34会沿着拨板324翻转，此时不会带动转动轴33旋转，同时驱动扇叶32也不会被转动轴33带着旋转(即不会影响转动轴33的正常旋转)，转动套42旋转带动转滑球432沿着固定凸轮轴41的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。在拨动尖角431靠近印花辊1的同时感温探头44会检测印花辊1的温度，当印花辊1的温度被风冷机构3下降过度时，控风组件5将其中一个弹性叶片负压吸附口321和相邻一个弹性叶片的吸附凸起323分离，此时弹性叶片张开贴合吹风壳31内壁，以使气流推动驱动扇叶32旋转时受到吹风壳31内壁的阻碍，使得推动驱动扇叶32缓慢旋转或者不旋转，以提高印花辊1的温度，而当印花辊1的温度过高时，控风组件5将负压吸附口321贴合相邻一个弹性叶片的吸附凸起323，此时气流会沿着抽吸开口322流过，并带走抽吸开口322内的部分气体，以使中空部成为负压空间，以使负压吸附口321因为负压空间的原因持续吸附吸附凸起323；以使驱动扇叶32在旋转时不会接触吹风壳31内壁，保证驱动扇叶32的正常旋转，此时转速由气流速度控制以对印花辊1进行降温。

作为本发明进一步提供的实施例，控风组件5包括固定连通于吹风壳31上的滑动壳51和滑动壳51上的封堵板54，滑动壳51上滑动连接有收拢柱55，收拢柱55受驱靠近驱动扇叶32，以使驱动扇叶32收拢，滑动壳51上固定连通有输风管6，封堵板54受驱沿滑动壳51滑动，以封堵滑动壳51和吹风壳31。

具体的，控风组件5包括固定连通于吹风壳31上的滑动壳51和滑移块53，滑动壳51上固定连接有固定板52，固定板52上对称开设有引导套520，两个引导套520上分别呈圆周阵列开设有引导通道521和引导斜面522，两个引导套520上的引导通道521和引导斜面522交错设置，滑移块53上对称设置有第一滑动柱531，第一滑动柱531上呈圆周阵列设置有拨动块532，拨动块532滑动连接于引导通道521上，第一滑动柱531上转动连接有转动柱50，转动柱50上呈圆周阵列开设有引导斜柱501，封堵板54和收拢柱55分别转动连接于两个转动柱50上，且封堵板54和收拢柱55上均设置有固定连接于固定板52上的弹簧，输风管6将气流输送至滑动壳51处，并通过滑动壳51输送至吹风壳31内，滑移块53固定连接于气缸输出端，封堵板54和收拢柱55在气缸输出端伸缩时具备以下三个状态：

第一状态：气缸输出端伸出，以使拨动块532沿引导通道521滑动，以使封堵板54和收拢柱55均被推出，此时封堵板54封堵滑动壳51和吹风壳31，收拢柱55贴合驱动扇叶32；

第二状态：气缸输出端缩回，此时失去推抵滑移块53的力量，而后弹簧牵拉封堵板54和收拢柱55靠近固定板52，此时封堵板54上的抵引导斜柱501滑入引导斜面522内，以持续的封堵滑动壳51和吹风壳31，而收拢柱55上的抵引导斜柱501滑入引导通道521内，以远离驱动扇叶32；

第三状态：气缸输出端缩回，此时失去推抵滑移块53的力量，而后弹簧牵拉封堵板54和收拢柱55靠近固定板52，此时封堵板54上的抵引导斜柱501滑入引导通道521内，以失去封堵滑动壳51和吹风壳31的能力，而收拢柱55上的抵引导斜柱501滑入引导斜面522内，以始终贴合驱动扇叶32。

在使用时，气流通过吹风壳31，会驱使驱动扇叶32旋转以带动转动轴33旋转，此时第一齿轮331啮合的第二齿轮332带动转动套42旋转，当不同的驱动扇叶32因为不同区域流速不一时，转速快的驱动扇叶32会将拨板324推抵单向转板34朝限位板342翻转，以带动转动轴33一并旋转，而驱动扇叶32转速低于转动轴33使得单向转板34会沿着拨板324翻转，此时不会带动转动轴33旋转，同时驱动扇叶32也不会被转动轴33带着旋转(即不会影响转动轴33的正常旋转)，转动套42旋转带动转滑球432沿着固定凸轮轴41的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。在拨动尖角431靠近印花辊1的同时感温探头44会检测印花辊1的温度，当印花辊1的温度被风冷机构3下降过度时，气缸受驱伸出以使拨动块532沿引导通道521滑动，以使封堵板54和收拢柱55均被推出，此时封堵板54封堵滑动壳51和吹风壳31，收拢柱55贴合驱动扇叶32，而后气缸输出端缩回，此时失去推抵滑移块53的力量，而后弹簧牵拉封堵板54和收拢柱55靠近固定板52，此时封堵板54上的抵引导斜柱501滑入引导斜面522内，以持续的封堵滑动壳51和吹风壳31，而收拢柱55上的抵引导斜柱501滑入引导通道521内，以远离驱动扇叶32，使得气流部分被滞留于滑动壳51内，以减少吹向驱动扇叶32的气流，导致中空部的负压力减小，此时其中一个弹性叶片因为弹性张开，使得负压吸附口321和相邻一个弹性叶片的吸附凸起323分离，此时弹性叶片张开贴合吹风壳31内壁，以使气流推动驱动扇叶32旋转时受到吹风壳31内壁的阻碍，使得推动驱动扇叶32缓慢旋转或者不旋转，以提高印花辊1的温度，而当印花辊1的温度过高时，气缸再次伸缩，以使此时封堵板54上的抵引导斜柱501滑入引导通道521内，以失去封堵滑动壳51和吹风壳31的能力，而收拢柱55上的抵引导斜柱501滑入引导斜面522内，以始终贴合驱动扇叶32，此时负压吸附口321贴合相邻一个弹性叶片的吸附凸起323，此时气流会沿着抽吸开口322流过，并带走抽吸开口322内的部分气体，以使中空部成为负压空间，以使负压吸附口321因为负压空间的原因持续吸附吸附凸起323；以使驱动扇叶32在旋转时不会接触吹风壳31内壁，保证驱动扇叶32的正常旋转，此时转速由气流速度控制以对印花辊1进行降温。

作为本发明提供的最优实施例，固定凸轮轴41上开设有伸入轮廓411和收回轮廓412。

具体的，伸入轮廓411和收回轮廓412之间存在停滞轮廓，停滞轮廓的截面为规整的圆弧，转滑球432会随着旋转贴合伸入轮廓411、收回轮廓412滑动和停滞轮廓；在使用时，气流通过吹风壳31，会驱使驱动扇叶32旋转以带动转动轴33旋转，此时第一齿轮331啮合的第二齿轮332带动转动套42旋转，当不同的驱动扇叶32因为不同区域流速不一时，转速快的驱动扇叶32会将拨板324推抵单向转板34朝限位板342翻转，以带动转动轴33一并旋转，而驱动扇叶32转速低于转动轴33使得单向转板34会沿着拨板324翻转，此时不会带动转动轴33旋转，同时驱动扇叶32也不会被转动轴33带着旋转(即不会影响转动轴33的正常旋转)，转动套42旋转带动转滑球432沿着伸入轮廓411的表面滑动，同时驱使分离杆43沿转动套42伸出将拨动尖角431贴合印花辊1的表面，并随着转动套42的继续旋转，转滑球432沿着停滞轮廓的表面滑动以使拨动尖角431沿印花辊1的表面划过，将硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，而后转滑球432沿着收回轮廓412的表面滑动，以使拨动尖角431缩回以推动分离的无纺布回位，能将冷却硬化在印花辊1表面的无纺布剥离，以避免无纺布长时间粘合在印花辊1表面阻碍下次热轧。在拨动尖角431靠近印花辊1的同时感温探头44会检测印花辊1的温度，当印花辊1的温度被风冷机构3下降过度时，气缸受驱伸出以使拨动块532沿引导通道521滑动，以使封堵板54和收拢柱55均被推出，此时封堵板54封堵滑动壳51和吹风壳31，收拢柱55贴合驱动扇叶32，而后气缸输出端缩回，此时失去推抵滑移块53的力量，而后弹簧牵拉封堵板54和收拢柱55靠近固定板52，此时封堵板54上的抵引导斜柱501滑入引导斜面522内，以持续的封堵滑动壳51和吹风壳31，而收拢柱55上的抵引导斜柱501滑入引导通道521内，以远离驱动扇叶32，使得气流部分被滞留于滑动壳51内，以减少吹向驱动扇叶32的气流，导致中空部的负压力减小，此时其中一个弹性叶片因为弹性张开，使得负压吸附口321和相邻一个弹性叶片的吸附凸起323分离，此时弹性叶片张开贴合吹风壳31内壁，以使气流推动驱动扇叶32旋转时受到吹风壳31内壁的阻碍，使得推动驱动扇叶32缓慢旋转或者不旋转，以提高印花辊1的温度，而当印花辊1的温度过高时，气缸再次伸缩，以使此时封堵板54上的抵引导斜柱501滑入引导通道521内，以失去封堵滑动壳51和吹风壳31的能力，而收拢柱55上的抵引导斜柱501滑入引导斜面522内，以始终贴合驱动扇叶32，此时负压吸附口321贴合相邻一个弹性叶片的吸附凸起323，此时气流会沿着抽吸开口322流过，并带走抽吸开口322内的部分气体，以使中空部成为负压空间，以使负压吸附口321因为负压空间的原因持续吸附吸附凸起323；以使驱动扇叶32在旋转时不会接触吹风壳31内壁，保证驱动扇叶32的正常旋转，此时转速由气流速度控制以对印花辊1进行降温。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。