移动自上料钢带开卷机

技术领域

本发明涉及开卷机技术领域，具体为移动自上料钢带开卷机。

背景技术

今年来，有于环保日益受重视，国家供给侧改革推进，钢构领域转型迫切，轻钢工业发展迅速，而轻钢加工中将钢带输送出的设备开卷机也是需求颇高。

当前市面的钢带开卷机多为电动的，且为固定式，无轮子，重量较大，仅能限固定区域使用，大大降低了其使用的便利性，其自身移动或者加载钢带都需要使用叉车甚至吊车，而且在实际使用时，常常需要将大批量的钢带加载在开卷机的卷筒上，从而完成下一步的校平工作，而采用人工加载钢带浪费人力和时间，在搬运的过程中还伴有一些安全隐患，非常的不方便。为此，我们提出移动自上料钢带开卷机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于移动和便于上料的移动自上料钢带开卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：移动自上料钢带开卷机，包括底座，所述底座远离凹形板的一端两侧均固定有L形架，所述底座的顶部两侧均固定有工形架，所述工形架之间设有开卷机，所述开卷机的底部设有可移动的装载台，所述装载台上设有用来防止钢带滚动的遮挡件，所述装载台上安装有上料机构，辅助在开卷机上装载钢带，替代了叉车等设备辅助上料的方式，提高了便利性，其中一个所述凹形板的一端固定有连接架，所述连接架上设有校平机。

优选的，所述上料机构包括液压杆，所述液压杆的一端安装在装载台的底部两侧，所述液压杆远离装载台的一端固定有凹形架，通过液压杆的伸缩可以使装载台往开卷机方向靠近，所述凹形架的两端均和工形架的内壁滑动连接，所述凹形架上设有液压升降件，液压升降件使装载台能够在竖直方向上靠近开卷机。

优选的，所述液压升降件包括液压缸，所述液压缸的输出端和凹形架的底部固定连接，所述液压缸的底部设有安装座，所述安装座的一侧固定在底座的侧壁上，液压缸启动，可通过液压缸的输出端的上升来使其上的凹形架向上移动，且凹形架的两端侧壁均和工形架的内壁之间滑动连接，凹形架移动可使装载台一起上升以使其上的钢带靠近开卷机。

优选的，所述装载台的顶部两侧均固定有三角靠山，三角靠山对钢带起到限位作用，但是由于三角靠山的位置是固定的，不同转数的钢带的大小不同，可能导致三角靠山不能接触到钢带的外壁，所述三角靠山的上部和遮挡件相适应，遮挡件可以移动，从而接触到钢带的外壁，防止钢带滚动。

优选的，所述遮挡件包括弧形板，所述弧形板分别设于装载台的侧部，并位于三角靠山的侧部之上，所述弧形板的两侧底部均固定有连板，所述连板的底部之间均固定有移动板，所述移动板上共同设有用来使弧形板相互远离或靠近的移动件，移动件辅助移动板移动，从而使移动板两端固定的连板和其上的弧形板往钢带方向移动。

优选的，所述移动件包括丝杆，所述丝杆均和移动板之间螺纹连接，且所述丝杆的两端分别设有旋向相反的螺纹，所述丝杆的两端均设有安装板，所述安装板均固定在装载台的底部，所述丝杆的一端穿过安装板固定有转盘，所述转盘上开设有防滑槽，所述移动板的底部均滑动连接有限位板，所述限位板的侧壁均固定在装载台上，当钢带开始往开卷机上加载时，为了防止钢带滚动造成钢带偏离开卷机，可通过转动转盘，丝杆转动，由于装载台两侧的移动板和丝杆之间的螺纹连接的螺纹旋向相反，因此弧形板可以相互靠近，直到均接触到钢带的外壁，对钢带进行遮挡。

优选的，所述限位板的两侧端部均固定有凸板，所述限位板一侧的凸板均和液压杆的一端端部固定连接，通过液压杆的伸缩，使凸板及其上的装载台移动，往开卷机方向移动。

优选的，所述L形架之间设有辅助推动底座的助推件，所述助推件包括把手控制轮，所述把手控制轮设于L形架的底部，所述L形架的顶部固定有U形架，所述U形架的顶部设有支杆，所述支杆远离U形架的一端固定有推杆，通过推动推杆，把手控制轮移动，从而带动底座及其上的部件一起移动，且通过把手控制轮刹车，即可满足底座位置的固定。

优选的，所述工形架之间固定有连接座，所述连接座的底部和底座的顶部之间预留的空间高度大于三角靠山和装载台底部之间的距离，由于需要往开卷机上加载钢带，因此装载台及其上的钢带需要从连接座和底座之间穿过，以移动到开卷机位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明改变了传统的固定式开卷机，在用来装载开卷机的凹形板的底部四个拐角处均设有便于移动的万向轮，且增加了上料机构，辅助在开卷机上装载钢带，替代了叉车等设备辅助上料的方式，提高了便利性。

2.本发明在放置钢带的装载台顶部的三角靠山上均设有弧形板，且通过移动件，使弧形板能够相互靠近，以触摸到钢带的外侧，对钢带进行遮挡，替代了人工遮挡的方式，以防止在上料机构移动过程中，钢带在装载台上滚动。

3.本发明增加了助推件，通过助推件来辅助底座及其上的开卷机和校平机等的运输，使单人即可对设备进行移动。

附图说明

图1为本发明移动自上料钢带开卷机整体结构示意图；

图2为本发明整体另一方向结构示意图；

图3为本发明上料机构结构示意图；

图4为本发明遮挡件结构示意图；

图5为本发明装载台结构示意图；

图6为本发明移动件结构示意图；

图7为本发明工形架结构示意图。

图中：1-底座；2-凹形板；3-万向轮；4-L形架；5-助推件；6-工形架；7-开卷机；8-上料机构；9-连接架；10-校平机；11-装载台；12-液压杆；13-凹形架；14-液压升降件；15-液压缸；16-安装座；17-三角靠山；18-遮挡件；19-弧形板；20-连板；21-移动板；22-移动件；23-丝杆；24-螺纹；25-安装板；26-转盘；27-防滑槽；28-限位板；29-凸板；30-把手控制轮；31-U形架；32-支杆；33-推杆；34-连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的移动自上料钢带开卷机，包括底座1，底座1的两侧均固定有凹形板2，所述凹形板2的两端底部均设有万向轮3，所述底座1远离凹形板2的一端两侧均固定有L形架4，所述底座1的顶部两侧均固定有工形架6，所述工形架6之间设有开卷机7，所述开卷机7的底部设有可移动的装载台11，所述装载台11上设有用来防止钢带滚动的遮挡件18，所述装载台1上安装有上料机构8，其中一个所述凹形板2的一端固定有连接架9，所述连接架9上设有校平机10。

其中，上料机构8包括液压杆12，所述液压杆12的输出端安装在装载台11的底部两侧，所述液压杆12远离装载台11的一端固定有凹形架13，所述凹形架13的两端均和工形架6的内壁滑动连接，所述凹形架13上设有液压升降件14；

同时，液压升降件14包括液压缸15，所述液压缸15的输出端和凹形架13的底部固定连接，所述液压缸15的底部设有安装座16，所述安装座16的一侧固定在底座1的侧壁上；

另外，L形架4之间设有辅助推动底座1的助推件5，助推件5包括把手控制轮30，所述把手控制轮30设于L形架4的底部，所述L形架4的顶部固定有U形架31，所述U形架31的顶部设有支杆32，所述支杆32远离U形架31的一端固定有推杆33。

当使用该方案时：工作人员可通过推动推杆33，把手控制轮30移动，从而带动底座1及其上的部件一起移动，且通过把手控制轮30刹车，即可满足底座1位置的固定，固定完成后，需要加载钢带时，可先通过液压杆12伸缩，使装载台11往开卷机7方向靠近，然后通过液压升降件14的液压缸15的输出端的移动，使其上的凹形架13向上移动，且凹形架13的两端侧壁均和工形架6的内壁之间滑动连接，凹形架13移动可使装载台11一起上升以使其上的钢带靠近开卷机7，然后再往回移动装载台11，使钢带能够套设在开卷机7上的部件上，完成钢带的加载，且在加载过程中，遮挡件13可防止钢带滚动。

实施例2

请参阅图4和图7，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的上料机构8包括液压杆12，所述液压杆12的输出端安装在装载台11的底部两侧，所述液压杆12远离装载台11的一端固定有凹形架13，所述凹形架13的两端均和工形架6的内壁滑动连接，所述凹形架13上设有液压升降件14。

其中，装载台11的顶部两侧均固定有三角靠山17，所述三角靠山17的上部和遮挡件18相适应；

另外，工形架6之间固定有连接座34，所述连接座34的底部和底座1的顶部之间预留的空间高度大于三角靠山17和装载台11底部之间的距离；

同时，遮挡件18包括弧形板19，所述弧形板19分别设于装载台11的侧部，并位于三角靠山17的侧部之上，所述弧形板19的两侧底部均固定有连板20，所述连板20的底部之间均固定有移动板21，所述移动板21上共同设有用来使弧形板19相互远离或靠近的移动件22。

当使用该方案时：当钢带放置在装载台11上时，三角靠山17对钢带起到限位作用，且为了防止在上料机构8移动的过程中，钢带发生滚动，可通过移动件22辅助移动板21移动，从而使移动板21两端固定的连板20和其上的弧形板19往钢带方向移动，对钢带进行接触限位。

实施例3

请参阅图5和图6，本实施方式对实施例2进一步说明，图示中的遮挡件18包括弧形板19，所述弧形板19分别设于装载台11的侧部，并位于三角靠山17的侧部之上，所述弧形板19的两侧底部均固定有连板20，所述连板20的底部之间均固定有移动板21，所述移动板21上共同设有用来使弧形板19相互远离或靠近的移动件22。

其中，移动件22包括丝杆23，所述丝杆23均和移动板21之间螺纹连接，且所述丝杆23的两端分别设有旋向相反的螺纹24，所述丝杆23的两端均设有安装板25，所述安装板25均固定在装载台11的底部，所述丝杆23的一端穿过安装板25固定有转盘26，所述转盘26上开设有防滑槽27，所述移动板21的底部均滑动连接有限位板28，所述限位板28的侧壁均固定在装载台11上；

另外，限位板28的两侧端部均固定有凸板29，所述限位板28一侧的凸板29均和液压杆12的一端端部固定连接。

当使用该方案时：当钢带开始往开卷机7上加载时，为了防止钢带滚动造成钢带偏离开卷机7，可通过转动转盘26，丝杆23转动，由于装载台11两侧的移动板21和丝杆23之间的螺纹连接的螺纹24旋向相反，因此弧形板19可以相互靠近，直到均接触到钢带的外壁，对钢带进行遮挡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。