一种膨胀水壶的粉碎回收设备

技术领域

本发明涉及粉碎加工设备技术领域,具体涉及一种膨胀水壶的粉碎回收设备。

背景技术

膨胀水壶在长期的使用过程中壳体会被水中的污染物腐蚀,水壶壳体被腐蚀的位置会出现锈蚀的斑点,严重的会导致水壶壳体破损,甚至导致水壶壳体出现泄漏。当水壶壳体被大面积的腐蚀乃至泄露时,对水壶进行维修成本较高,则水壶失去了重新修补使用的必要,因此,处于这种情况的水壶只可以当做废弃的金属材料回收利用。在对废弃的水壶回收利用的过程中,需要将水壶进行粉碎,以便于得到体积较小的金属块。体积较小的金属块便于打包运输。同时,废弃的金属物料通常是先进行加热融化,之后将融化后的金属材料加工成各种产品。体积越小的金属块越有利于彻底的融化。

现在的粉碎设备大多是采用搅拌结构和废弃的水壶进行碰撞,将水壶分解。或采用辊压方式对水壶进行挤压将水壶破碎。现在的辊压结构通常采用单一的辊压齿,辊压齿对废弃的水壶进行单侧辊压很难将水壶有效破碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀水壶的粉碎回收设备,破碎齿分别从两侧对水壶进行相向挤压,以及截断齿组件在径向上对水壶施加不同的径向挤压力，便于将水壶粉碎成体积较小的块。

为达到本发明之目的,采用如下技术方案：

一种膨胀水壶的粉碎回收设备,包括粉碎箱,在所述粉碎箱顶端安装有加压箱,膨胀水壶废料从所述加压箱输送到所述粉碎箱内,还包括:

粉碎结构,两个所述粉碎结构分别安装在所述粉碎箱的相对的两个树立的侧壁的内侧面上,两个所述粉碎结构的相互靠近的部分相互啮合或保持径向间隙；两个所述粉碎结构在转动的过程中将掉入其间的膨胀水壶废料挤压粉碎；

所述粉碎结构包括固定在所述粉碎箱的内壁上的安装框,粉碎辊以垂直于所述安装框的方向可转动的布置在所述安装框的内侧；

所述粉碎辊,包括辊筒,对于所述辊筒的同一个横截面的圆形范围内,若干个截断齿组件和若干个破碎齿沿着同一个横截面的圆周方向间隔的布置在所述辊筒的外壁上；

所述辊筒转动时带动所述截断齿组件和所述破碎齿转动；相对的两个所述所述辊筒上的所述破碎齿对处于中间的膨胀水壶废料分别从两侧施加相向的挤压力,将膨胀水壶废料进行弯折或折断；在啮合挤压的过程中,处于两个破碎齿之间的被弯折或折断之后的膨胀水壶废料在所述截断齿组件的径向挤压力的作用下被进一步粉碎。

在至少一个实施方式中,所述破碎齿包括主齿,所述主齿的根部固定在所述辊筒上；前齿设置在所述主齿的背离所述辊筒的前端,用于沿着径向将膨胀水壶废料挤压折断。

在至少一个实施方式中,所述前齿的顶部是三棱形,且至少3个所述前齿沿着所述主齿的前端的宽度方向排布。

在至少一个实施方式中,在所述主齿的侧面配置有多个辅助齿,所述辅助齿用于在所述主齿的转动方向上挤压膨胀水壶废料。

在至少一个实施方式中,所述截断齿组件包括至少两个第一截断齿,在所述所述辊筒的周向上,在相邻的两个所述第一截断齿之间配置一个第二截断齿。

在至少一个实施方式中,所述第一截断齿和所述第二截断齿都是三棱形,沿着所述辊筒的径向,所述第二截断齿的径向尺寸比所述第一截断齿的径向尺寸大。

在至少一个实施方式中,所述粉碎结构还包括垂直的安装在所述粉碎箱的侧壁上的底板；所述安装框沿着长度方向可移动的设置所述底板的上方；将所述安装框沿着所述底板移动,以调整所述粉碎辊的横向位置以及相对的两个所述粉碎辊之间的径向间隙,以实现对膨胀水壶废料的不同程度的挤压。

在至少一个实施方式中,所述冲压结构包括可轴向伸缩的冲压杆,所述冲压杆垂直的安装在所述加压箱顶板的内侧面上；冲压座固定在所述冲压杆的下端；冲压壳布置在冲压座的下部的外侧面上；直线电机驱动所述冲压座沿着轴向移动实现对膨胀水壶的冲压加工。

在至少一个实施方式中,在所述冲压座的顶部开设有多个重量调节槽；所述配重结构包括顶盖,所述顶盖安装在所述冲压座的顶面上且将所述重量调节槽顶端开口覆盖；配重块配置在重量调节槽内；加压盖罩设在所述配重块的顶端；手柄沿着垂直于所述顶盖的方向可升降的安装到所述顶盖上；所述手柄的下端连接到所述加压盖的顶面上。

在至少一个实施方式中,在所述加压盖的顶面和所述顶盖的底面之间夹持有加压座。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果：

在现有技术中,碾压辊对废弃水壶的单侧进行碾压,废弃水壶在单个方向上受到挤压力,即使挤压力很大,但是由于水壶只是单侧受力,金属材料在受到单一方向的作用力后会产生变形,但是在金属材料的承载范围内，即使出现单向变形,其受力位置两侧的部分仍可能保持连接,不易被折断,导致水壶的废弃金属材料不能被有效折断。

(1)本申请中,所述辊筒转动时带动所述截断齿组件和所述破碎齿转动,相对的两个所述辊筒上的破碎齿对处于中间的膨胀水壶废料分别从两侧施加相向的挤压力,水壶在相向的挤压力的作用下分别产生相应的变形。例如,当金属材料受到正向的挤压力后产生正向的变形,之后在受到反方向的挤压力后产生反方向的变形。金属材料在正向和反向上反复变形过程中,其受力而产生弯折痕迹的位置被不断的向正向和反向弯折,相比仅仅是从单侧受力以及向着单一方向弯折,向着双向反复弯折更容易被折断。通过提高废弃水壶材料因为弯折而被折断的可能性,尽可能的将废弃水壶的金属材料的连接的部分有效折断,将废弃水壶破碎为较小的块状。

(2)废弃水壶在经过破碎齿的初步弯折后被破碎为相对较小的块。对于已经被破碎齿初步弯折或折断的废弃水壶的金属材料移动到两个破碎齿之间后会受到截断齿组件的径向上的挤压力。

当金属材料在第一个所述辊筒上的破碎齿的挤压下被推动到相对应的第二个所述辊筒上的两个破碎齿之间,金属材料沿着第二个所述辊筒上的破碎齿的侧壁移动,且不断靠近第二个所述辊筒的外边缘的过程中,在第二个所述辊筒上处于相邻的两个破碎齿之间的截断齿组件向着背离第二个所述辊筒的方向施加作用力到金属材料上,从而将金属材料上向着背离第二个所述辊筒的方向弯折,更容易将已经经过初步折断的废弃金属材料做进一步的折断。

其中,所述截断齿组件包括多个径向尺寸不同的齿,会对废弃的水壶金属材料在径向上产生不同程度的挤压。金属材料受到径向上不同程度的挤压后会产生不同程度的变形，各个部分的变形程度不同,则相应的在各个部分之间出现弯折痕迹、甚至折断,更有利于将经过弯折的金属材料进一步的破碎为更小的尺寸。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,且构成说明书的一部分,发明的实施例一起用于解释本发明,构成对本发明的限制。

图1为本发明的膨胀水壶的粉碎回收设备的纵向剖视图。

图2为本发明的膨胀水壶的粉碎回收设备的主视图。

图3为本发明的粉碎结构的主视图。

图4为本发明的图1中的标记B指示的局部放大图。

图5为本发明的破碎齿的局部剖视图。

图6为本发明的图1中的标记A指示的局部放大图。

图7为本发明的加压座的局部剖视图。

图中：

1.加压箱；

2.配重结构；21.手柄；22.顶盖；23.加压座；231.按压座；232.调节架；233.弹簧垫片；234.壳体；24.加压盖；25.配重块；

3.冲压结构；31.冲压杆；32.冲压座；33.冲压壳；

4.输送架；5.物料引导板；

6.粉碎结构；61.安装框；62.手轮；63.导向杆；64.底板；65.粉碎辊；651.辊筒；652.截断齿组件；6521.第一截断齿；6522.第二截断齿；653.破碎齿；6531.前齿；6532.主齿；6533.辅助齿；

7.粉碎箱；8.引导架子。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。

在现有技术中,碾压辊对废弃水壶的单侧进行碾压,废弃水壶在单个方向上受到挤压力,即使挤压力很大,但是由于水壶只是单侧受力,金属材料在受到单一方向的作用力后会产生变形,但是在金属材料的承载范围内，即使出现单向变形,其受力位置两侧的部分仍可能保持连接,不易被折断,导致水壶的废弃金属材料不能被有效折断。

针对上述技术问题,参照图1、图2,本实施例提供一种膨胀水壶的粉碎回收设备,包括粉碎箱7,在所述粉碎箱7顶端安装有加压箱1,所述加压箱1的内部开设有输送腔。在所述加压箱1的背离入口一端的底板上开设有物料输出口。

在所述加压箱1的入口处的顶部安装有冲压结构3(关于冲压结构3详见后文),所述冲压结构3沿着树立方向升降,用于将处于下方的金属水壶挤压成扁平形状,以便于进一步的粉碎加工。

在所述加压箱1的底板的上安装有输送架4,所述输送架4沿着所述加压箱1的长度方向延伸。所述输送架4包括传送带,传送带由电机驱动。待加工的水壶在被挤压成扁平形状后被传送带输送到物料输出口,最后经过物料输出口向下掉入到粉碎箱7内。

在所述粉碎箱7的顶端入口处的两侧的内壁上分别固定有一个物料引导板5,所述物料引导板5是楔形的,顶面向下倾斜。两个所述物料引导板5相对设置。金属水壶被挤压成扁平的块状,从物料输出口向下掉落到所述物料引导板5上,在所述物料引导板5的引导下向下准确的掉落到处于下方的两个所述粉碎结构6之间。

两个所述粉碎结构6分别安装在所述粉碎箱7的相对的两个树立的侧壁的内侧面上。扁平形状的金属水壶在掉落到两个所述粉碎结构6之间之后,所述粉碎结构6在转动的过程中将掉入其间的膨胀水壶废料挤压粉碎。所述粉碎结构6可以相对于所述粉碎箱7的侧壁横向移动,以调整所述粉碎结构6的位置,从而使得两个所述粉碎结构6的相互靠近的部分相互啮合或保持合适的径向间隙,以便于将水壶废料有效的挤压粉碎。

参照图3,所述粉碎结构6包括固定在所述粉碎箱7的内壁上的矩形的安装框61,粉碎辊65以垂直于所述安装框61的方向可转动的布置在所述安装框61的内侧。

所述粉碎结构6还包括垂直的安装在所述粉碎箱7的侧壁上的底板64。在所述底板64的顶部设置有沿着长度方向延伸的导向杆63。所述安装框61可滑动的套设在所述导向杆63上,且可以沿着所述底板64的长度方向移动。在金属废弃材料加工的过程中,所述安装框61沿着所述导向杆63在所述底板64上移动,在将所述安装框61沿着横向调整到目标位置之后,用螺栓将所述安装框61锁定。手轮62连接到所述安装框61的侧壁上，且一端伸出到粉碎箱7的外部。转动手轮62以推动安装框61沿着底板64横向滑动。安装框61在调整到目标位置之后，可以用螺栓锁定在底板64上。

所述粉碎辊65随着所述安装框61横向移动。通过调整所述粉碎辊65的横向位置以调整相对的两个所述粉碎辊65之间的径向间隙,随着径向间隙的改变,所述粉碎辊65可以实现对膨胀水壶废料的不同程度的挤压。

所述粉碎辊65,包括辊筒651,对于在所述辊筒651的同一个横截面的圆形范围内,若干个截断齿组件652和若干个破碎齿653沿着同一个横截面的圆周方向间隔的布置在所述辊筒651的外壁上。

所述辊筒651转动时带动所述截断齿组件652和所述破碎齿653转动,相对的两个所述所述辊筒651上的所述破碎齿653对处于中间的膨胀水壶废料分别从两侧施加相向的挤压力。水壶在相向的挤压力的作用下分别产生相应的变形。

例如,当金属材料受到正向的挤压力后产生正向的变形,之后在受到反方向的挤压力后产生反方向的变形。金属材料在正向和反向上反复变形过程中,其受力而产生弯折痕迹的位置被不断的向正向和反向弯折,相比仅仅是从单侧受力以及向着单一方向弯折,向着双向反复弯折更容易被折断。通过提高废弃水壶材料因为弯折而被折断的可能性,尽可能的将废弃水壶的金属材料的连接的部分有效折断,将废弃水壶破碎为较小的块状。

在啮合挤压的过程中,处于两个破碎齿653之间的被弯折或折断之后的膨胀水壶废料在所述截断齿组件652的径向挤压力的作用下被进一步粉碎，具体过程如下：

废弃水壶在经过破碎齿的初步弯折后被破碎为相对较小的块。对于已经被破碎齿初步弯折或折断的废弃水壶的金属材料移动到两个破碎齿之间后会受到截断齿组件的径向上的挤压力。

当金属材料在其中第一个所述辊筒上的破碎齿的挤压下被推动到相对应的第二个所述辊筒上的两个所述破碎齿653之间,金属材料沿着第二个所述辊筒651上的所述破碎齿653的侧壁移动,且不断靠近第二个所述辊筒的外边缘的过程中,在第二个所述辊筒上处于相邻的两个破碎齿之间的截断齿组件652向着背离第二个所述辊筒的方向施加作用力到金属材料上,从而将金属材料上向着背离第二个所述辊筒的方向弯折,更容易将已经经过初步折断的废弃金属材料做进一步的折断。

其中,所述截断齿组件652包括多个径向尺寸不同的齿,会对废弃的水壶金属材料在径向上产生不同程度的挤压。金属材料受到径向上不同程度的挤压后会产生不同程度的变形，各个部分的变形程度不同,则相应的在各个部分之间出现弯折痕迹、甚至折断,更有利于将经过弯折的金属材料进一步的破碎为更小的尺寸。其中,所述破碎齿653的径向尺寸比所述截断齿组件652的径向尺寸大。

参照图4,所述破碎齿653包括主齿6532,所述主齿6532的根部固定在所述辊筒651上。所述前齿6531设置在所述主齿6532的背离所述辊筒651的前端,当废弃金属料掉入到两个相对的两个所述辊筒651之间后,所述辊筒651带动所述破碎齿653对水壶废弃金属材料沿着径向进行挤压。其中,两侧的所述破碎齿653分别从两侧挤压废弃金属材料,金属材料在受到径向挤压力后出现弯折,在两侧的不断的挤压下,金属材料分别反复不断的向着一侧或另一侧弯折,通过在弯折痕迹位置处不断的向着两侧反复不断的弯折,最终将膨胀水壶废料挤压折断。相比于单侧挤压,双侧挤压可以使得金属件向两侧不断反复弯折,更有利于在弯折位置处被折断。

参照图4,所述前齿6531的顶部是三棱形,3个所述前齿6531沿着所述主齿6532的前端的宽度方向排布,所述前齿6531的顶尖部朝向背离所述主齿6532的方向。在其他实施例中,所述前齿6531的个数是4个、5个或多个。在对金属材料进行粉碎加工时,所述前齿6531的顶尖部位首先和金属材料接触,金属材料在所述前齿6531的顶尖部的挤压作用下容易被挤压出凹痕,使金属材料容易出现裂缝而更容易被折断。

参照图5,所述主齿6532的侧面是倾斜的,其靠近所述辊筒651的一端的端部尺寸大,背离所述辊筒651的一端的端部尺寸小。

所述辅助齿6533是三棱柱形状的,多个所述辅助齿6533沿着所述主齿6532的侧面分布。当水壶金属材料在第一个所述辊筒651上的破碎齿653的挤压下产生变形并被推入到相对的第二个所述辊筒651上相邻的两个所述主齿6532之间。

被弯折后的金属材料沿着所述主齿6532的侧壁滑动,该过程中所述辅助齿6533的顶部的尖部对金属材料的侧面进行挤压,在金属材料的表面按压出多个刻痕,使得金属材料更容易出现裂痕而被挤压破碎。相比于所述主齿6532沿着径向施加作用力,所述辅助齿6533在转动的过程中从侧面将作用力作用到金属材料上。

参照图4,所述截断齿组件652包括至少两个第一截断齿6521,在所述所述辊筒651的周向上,在相邻的两个所述第一截断齿6521之间配置一个第二截断齿6522。所述第一截断齿6521和所述第二截断齿6522都是三棱形,所述第二截断齿6522的径向尺寸比所述第一截断齿6521的径向尺寸大。

当弯折后的金属材料沿着所述主齿6532的侧壁向靠近所述辊筒651的方向滑动的过程中,金属材料受到所述第一截断齿6521和所述第二截断齿6522的径向上的挤压力,将金属材料向着背离所述辊筒651的方向推动。即,金属材料在受到一个所述辊筒651上的破碎齿653的挤压作用后,会突然受到相对的另一个所述辊筒651上的所述第一截断齿6521和所述第二截断齿6522的反向的挤压,使得金属材料更容易被折断。

并且,所述第二截断齿6522的径向尺寸比所述第一截断齿6521的径向尺寸大,则所述第二截断齿6522在径向上比所述第一截断齿6521在径向上对金属材料可以施加更大的作用力,使得金属材料产生不同的程度的弯折，对于不同的弯折部分其结合处出现弯折痕迹，容易在弯折痕迹处断裂，从而增加金属材料被粉碎的可能性。

参照图1和图6,所述冲压结构3包括可轴向伸缩的冲压杆31,所述冲压杆31垂直的安装在所述加压箱1顶板的内侧面上。所述冲压座32固定在所述冲压杆31的下端。所述冲压壳33用螺栓固定在冲压座32的下部的外侧面上。直线电机驱动所述冲压座32沿着冲压杆31的轴向移动,所述冲压座32移动的同时拉动所述冲压杆31,所述冲压杆31在所述冲压座32的拉动作用下伸长。具体的,所述冲压杆31包括外部的导向管,在导向管内沿着轴向滑动的设置有伸缩杆。当所述冲压座32移动时带动伸缩杆沿着导向管伸出,实现冲压杆31的伸长。

本实施例中,通过直线电机控制控制所述冲压座32在纵向上移动的距离,以调整所述冲压座32向下的冲压距离,当向下冲压的距离较大时对膨胀水壶的冲压作用较大,实现对水壶挤更大程度的挤压，据此实现对水壶的冲压程度的控制。

参照图6,在所述冲压座32的顶部开设有多个重量调节槽。所述配重结构2包括顶盖22,所述顶盖22用螺栓安装在所述冲压座32的顶面上且将所述重量调节槽顶端开口覆盖。所述配重块25放置在重量调节槽内，且用螺栓固定在所述冲压座32上。

所述加压盖24罩设在所述配重块25的顶端。所述手柄21沿着垂直于所述顶盖22的方向穿设到所述顶盖22内。所述手柄21的下端用螺纹连接到所述加压盖24的顶面上。所述手柄21用螺纹连接到所述顶盖22内,所述手柄21在转动的过程中沿着垂直于所述顶盖22的方向下降,从而将所述手柄21牢固的挤压到所述加压盖24上,实现对所述配重块25纵向上的固定。

本实施中,通过增加或去除所述配重块25、以及采用不同的重量的所述配重块25、或采用不同数量的所述配重块25来调整所述配重结构2的整体重量。当需要施加较大的作用力到水壶上时,可以增加所述配重块25的数量、或者采用重量较大的所述配重块25,以实现对水壶的更大程度的挤压。

在所述加压盖24的顶面和所述顶盖22的底面之间夹持有加压座23。参照图7,所述加压座23包括壳体234,在所述壳体234的下部开设有压力调节槽,所述压力调节槽的下端口敞开。调节架232在压力调节槽内转动。调节架232的下部是由两个对称的楔形块组成，两个所述楔形块的端部尺寸较小的一端对接在一起,楔形块的倾斜的侧面朝向压力调节槽的下端出口。在两个楔形块的连接处的顶面上焊接有圆柱形的连接管，连接管枢接在壳体234的顶板的内侧面上。

所述弹簧垫片233的顶端沿着压力调节槽的高度方向挤压在所述壳体234的顶板的内侧面上,两个所述弹簧垫片233的底端分别绑定在一个所述楔形块的顶面上。按压座231可转动的安装到壳体234的下端，且处于所述压力调节槽的下端口限定的空间内。所述按压座231的顶面是楔形,两个所述楔形块分别从上方挤压到按压座231的上侧面上,且通过斜面配合。

所述冲压结构3在对水壶向下冲压时,在纵向上产生震动。加压座23采用弹性结构,其在纵向震动的过程中产生的向下的弹性作用力传递到配重块25,配重块25在弹性作用力的推动下在纵向上震动,震动力通过所述冲压壳33和所述冲压座32作用到被冲压的水壶上,更有利于将水壶冲压为扁平形状。

具体过程是：弹簧垫片233产生弹性变形并向下推动调节架232，调节架232整体绕着其和壳体234的连接轴转轴，调节架232的一侧向下倾斜且将按压座231推动到下方的所述冲压座32上，以此增大所述冲压座32向下的作用力。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的支撑块、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。