一种微波吸收用片状羰基铁粉的制备方法

技术领域

本发明涉及屏蔽材料领域，特别是一种微波吸收用片状羰基铁粉的制备方法。

背景技术

吸波材料是能吸收投射到它表面的电磁波能量，并通过材料的损耗转变为热能的一类材料，磁性吸波材料则是通过磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗来吸收电磁波，同时由于多数磁性材料兼有自由电子吸波磁损耗，其具有更好的吸波性能，而在磁性吸波材料中，羰基铁超微粉末具有较高的饱和磁化强度，稳定性强，与其他吸波基体相比分散性好等优点，因此作为吸波材料的原材，根据基泰尔公式得到，当磁性材料的结构为扁平椭圆或片状时能够提高材料的共振频率，其形状各向异性可使材料突破“Snoek”限制，在高频处获得较高的磁导率，同时磁性材料结构的变化改变了材料本身的极化和磁化，从而影响吸波材料的有效电磁参数，通过对比有效电磁参数的实部，电磁损耗角正切值以及反射率，得出片状或针状材料吸波性能优于其他形状。

因此，本发明通过改善工艺，使羰基铁粉由球形结构变为片状，改变了材料本身的极化和磁化，以提高其在屏蔽材料领域的吸波性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波吸收用片状羰基铁粉的制备方法，得到片状的羰基铁粉，以提高其在屏蔽材料领域的吸波性能。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种微波吸收用片状羰基铁粉的制备方法，所述微波吸收用片状羰基铁粉的制备方法通过以下步骤实现：步骤一、通过将原始羰基铁粉筛分，得到粒度3-8μm的球形结构的羰基铁粉；步骤二、配置球形结构的羰基铁粉浆料；步骤三、在研磨设备中以一定速度研磨，使浆料中的铁粉形成厚度100-500nm，长径5-15μm的扁平椭圆结构；步骤四、通过干燥得到片状羰基铁粉。

优选地，所述球形结构的羰基铁粉浆料是以有机液体为溶剂。

优选地，所述球形结构的羰基铁粉浆料内，羰基铁粉的固含量为5-50％。

优选地，所述步骤三中，研磨设备的研磨速度为500-3000rpm。

本发明的有益效果为：

1.本发明在原有球状羰基铁粉的基础上通过筛分、研磨、干燥一系列工序，增加研磨工序，使羰基铁粉由球形结构变为片状结构，得到片状羰基铁粉，改变了材料本身的极化和磁化，从而影响吸波材料的有效电磁参数，通过对比有效电磁参数的实部，电磁损耗角正切值以及反射率，片状羰基铁粉材料的吸波性能优于其它形状，可以提高其在屏蔽材料领域的吸波性能。

2.本发明的方法简洁，稳定，成品率高。

具体实施方式

以下对本设计方案进行详细说明：

一种微波吸收用片状羰基铁粉的制备方法，通过以下步骤实现：步骤一、通过将原始羰基铁粉在筛分作用下，得到粒度3-8μm的球形结构的羰基铁粉；步骤二、配置球形结构的羰基铁粉浆料，以有机液体为溶剂，羰基铁粉的固含量为5-50％；步骤三、在研磨设备中以一定速度研磨，使浆料中的铁粉形成厚度100-500nm，长径5-15μm的扁平椭圆结构，砂磨机的研磨速度为500-3000rpm；步骤四、通过干燥得到片状羰基铁粉。

其中，原始羰基铁粉通过现有工艺反应而成。

实施例1

以现有的生产工艺为基础得到原始羰基铁粉，通过筛分机筛选得到粒度3μm的球形结构的羰基铁粉，将此球形结构的羰基铁粉以有机液体为溶剂配制固含量为5％的浆料，将浆料在研磨设备中以500rpm的速度研磨，最终得到厚度100nm、长径5μm扁平椭圆结构，通过干燥得到片状羰基铁粉，通过磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗来吸收电磁波。

实施例2

以现有的生产工艺为基础得到原始羰基铁粉，通过筛分机筛选得到粒度5μm的球形结构的羰基铁粉，将此球形结构的羰基铁粉以有机液体为溶剂配制固含量为30％的浆料，将浆料在研磨设备中以2000rpm的速度研磨，最终得到厚度300nm、长径10μm扁平椭圆结构，通过干燥得到片状羰基铁粉，通过磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗来吸收电磁波。

实施例3

以现有的生产工艺为基础得到原始羰基铁粉，通过筛分机筛选得到粒度8μm的球形结构的羰基铁粉，将此球形结构的羰基铁粉以有机液体为溶剂配制固含量为50％的浆料，将浆料在研磨设备中以3000rpm的速度研磨，最终得到厚度500nm、长径15μm扁平椭圆结构，通过干燥得到片状羰基铁粉，通过磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗来吸收电磁波。