井下风筒接口封闭装置及方法

技术领域

本发明属于煤矿通风技术领域，尤其涉及一种井下风筒接口封闭装置及方法。

背景技术

煤矿掘进工作面时，需要通过通风机和柔性风筒向工作面输送大量的干净气体，来稀释工作面处产生的粉尘、瓦斯、有毒气体、有害气体的浓度，为井下作业人员创造良好的工作环境。

随着工作面不断地向前掘进，供风点与出风点之间的距离越来越长，需要多个柔性风筒相连接来满足通风长度的需求，相关技术中，柔性风筒的连接方式通常是将两个柔性风筒部分重叠，采用铁丝多次缠绕柔性风筒的重叠处来捆绑固定，但在拆卸或更换柔性风筒时需要操作人员将原有铁丝剪断，然后在柔性风筒连接处缠绕新的铁丝，不但造成铁丝的浪费，操作过程中铁丝还可能扎破柔性风筒，造成额外的漏风，而且风筒与法兰贴合程度很难控制，抱紧后会产生部分褶皱，造成柔性风筒连接处漏风，通风长度越长，柔性风筒的连接处越多，漏风率也就越大，从而大大降低了到达工作面的有效风量，甚至因风压较大使柔性风筒脱节断开，导致工作面处于微风或无风状态，造成工作面处有害气体超限等安全事故。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种井下风筒接口封闭装置，该井下风筒接口封闭装置减少了褶皱的产生且避免了戳破柔性风筒，减少了柔性风筒接口处漏风的概率。

本发明第二方面实施例还提出了一种井下风筒接口封闭方法。

本发明实施例的井下风筒接口封闭装置包括安装组件和紧固组件，所述安装组件包括法兰和弹性件，所述弹性件套设于所述法兰，所述弹性件的外周壁上设有多个第一凸起，多个所述第一凸起沿所述弹性件的周向间隔分布，所述紧固组件包括连接件和锁止件，所述锁止件连接于所述连接件的一端，所述锁止件用于连接所述连接件的两端。

本发明实施例的井下风筒接口封闭装置通过安装组件将两个柔性风筒连接，减少了两个柔性风筒接口处产生的褶皱并防止大褶皱的产生，随后通过安装组件将两个柔性风筒压设在安装组件上，且避免因使用钢丝导致柔性风筒被戳破，减少了柔性风筒接口处漏风的概率和漏风量。

在一些实施例中，所述连接件包括两个半环形卡箍，两个所述卡箍的第一端铰接；所述锁止件包括两个连接耳，两个所述连接耳分别连接于两个所述卡箍的第二端，两个所述连接耳适于通过紧固件连接。

在一些实施例中，所述紧固组件还包括第一垫圈，所述第一垫圈连接于两个所述卡箍的内侧面。

在一些实施例中，所述紧固组件还包括压条，所述压条连接于所述第一垫圈的内周壁，所述压条有多个，多个所述压条沿所述卡箍的轴向间隔分布。

在一些实施例中，所述连接件包括相连的连接带和箍带，所述箍带上设有多个齿牙，多个所述齿牙沿所述箍带的长度方向间隔设置；所述锁止件包括壳体和与所述齿牙相匹配的螺杆，所述壳体连接于所述连接带的自由端，所述螺杆的一部分位于所述壳体内且所述螺杆在所述壳体上可转动。

在一些实施例中，所述紧固组件还包括第二垫圈，所述第二垫圈的内周壁上设有与所述第一凸起相匹配的第二凸起，所述第二凸起有多个，多个所述第二凸起沿所述第二垫圈的周向间隔分布。

在一些实施例中，所述安装组件还包括电加热丝，所述电加热丝连接于所述弹性件的内周壁。

本发明第二方面实施例的井下风筒接口封闭方法包括以下步骤：

提供一上述任一项实施例所述的井下风筒接口封闭装置，将第一风筒的接口套设在所述弹性件上，并使所述第一风筒与所述弹性件外周壁和所述第一凸起贴合；

将第二风筒的接口套设在所述第一风筒的接口上；

将所述连接件套设于所述第二风筒的接口，使用所述紧固件使所述连接件与所述第二风筒挤压接触。

本发明实施例的井下风筒接口封闭方法通过使用上述实施例的井下风筒接口封闭装置，减少了柔性风筒接口处产生的褶皱并消除了大的褶皱，从而减少了柔性风筒接口处的漏风率和漏风量。

在一些实施例中，将第二风筒的接口套设在所述第一风筒的接口的过程中，预先在所述连接件的内周壁上黏贴魔术贴的刺毛段，将所述第二风筒的外周壁与所述魔术贴紧密贴合以使褶皱均匀并防止大褶皱产生，随后将所述第二风筒套设于所述第一风筒的接口处。

在一些实施例中，所述弹性件内周壁设有电加热丝，所述弹性件套设于所述法兰后，启动所述电加热丝使所述弹性件与所述法兰热熔连接。

附图说明

图1是本发明实施例的安装组件的正视图。

图2是本发明实施例的紧固组件的正视图。

图3是本发明实施例的紧固组件的立体示意图。

图4是本发明实施例的另一紧固组件的正视剖视图。

图5是本发明实施例的另一紧固组件的立体示意图。

附图标记：

法兰1；

弹性件2；第一凸起21；

连接件3；卡箍31；连接带32；箍带33；齿牙331；

锁止件4；连接耳41；壳体42；通槽421；螺杆43；

第一垫圈5；

压条6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图描述本发明实施例的井下风筒接口封闭装置。

如图1-图5所示，本发明实施例的井下风筒接口封闭装置包括安装组件和紧固组件。

其中，安装组件包括法兰1和弹性件2，弹性件2套设于法兰1，弹性件2的外周壁上设有多个第一凸起21，多个第一凸起21沿弹性件2的周向间隔分布，将柔性套筒套设在弹性件2后，柔性风筒的内壁与弹性件2的外周壁接触，多个第一凸起21提高了柔性风筒与弹性件2的接触面积，从而减少了褶皱的产生；紧固组件包括连接件3和锁止件4，锁止件4连接于连接件3的一端，锁止件4用于连接连接件3的两端，柔性风筒套设在弹性件2后连接件3套设在柔性风筒上，随后锁止件4将连接件3的两端锁止，使连接件3压设在柔性风筒上，柔性风筒在连接件3的作用下与弹性件2紧密贴合，从而减少了柔性风筒接口处漏风概率和漏风量。

本发明实施例的井下风筒接口封闭装置通过安装组件将两个柔性风筒连接，减少了两个柔性风筒接口处产生的褶皱并防止大褶皱的产生，随后通过安装组件将两个柔性风筒压设在安装组件上，且避免因使用钢丝导致柔性风筒被戳破，减少了柔性风筒接口处漏风的概率和漏风量。

如图2和图3所示，可选的，连接件3包括两个半环形卡箍31，两个卡箍31的第一端(如图2所示的上端)铰接，使两个卡箍31可发生相对转动，锁止件4包括两个连接耳41，两个连接耳41分别连接于两个卡箍31的第二端(如图2所示的下端)，两个连接耳41上均设有至少一个连接孔(未示出)，两个连接耳41适于通过紧固件(例如螺栓)连接，紧固组件具有打开位置和锁止位置，在打开位置，两个连接耳41相互分离，在锁止位置，两个连接耳41接触且两个连接耳41上的连接孔相互对齐。

安装紧固组件时，使紧固组件处于打开位置并将柔性风筒置于两个卡箍31之间，随后转动卡箍31使紧固组件处于锁止位置并使用紧固件将两个连接耳41连接，两个卡箍31将柔性风筒压设在弹性件2上。

如图2和图3所示，进一步地，紧固组件还包括第一垫圈5，第一垫圈5连接于两个卡箍31的内侧面，第一垫圈5为橡胶垫圈，第一垫圈5用于使紧固组件与柔性风筒弹性接触，从而使紧固组件与柔性风筒进一步紧密贴合，进一步减少了柔性风筒接口处的漏风率。

如图2和图3所示，进一步地，紧固组件还包括压条6，压条6连接于第一垫圈5的内周壁，压条6有多个，多个压条6沿卡箍31的轴向间隔分布，多个压条6将卡箍31内侧分隔为多个独立的压制区域，使紧固组件对柔性风筒多级密封，进一步提高了紧固组件的抱紧密封效果，从而进一步降低了柔性风筒接口处的漏风率。

如图4和图5所示，可选地，连接件3包括相连的连接带32和箍带33，连接带32长度方向的一端与箍带33长度方向的一端相连，使连接带32和箍带33的长度方向一致，箍带33上设有多个齿牙331，多个齿牙331沿箍带33的长度方向间隔设置，锁止件4包括壳体42和与齿牙331相匹配的螺杆43，壳体42连接于连接带32长度方向上的自由端，螺杆43的一部分位于壳体42内且螺杆43在壳体42上可转动，紧固组件具有打开位置和锁止位置，在打开位置，箍带33与壳体42分离，在锁止位置，箍带33长度方向上的自由端自右向左贯穿壳体42，使连接件3呈环形，箍带33位于壳体42内的部分与螺杆43接触。

安装紧固组件时，将箍带33与壳体42分离使紧固组件位于打开位置，随后将连接带32和箍带33环绕于柔性风筒的接口处，并使箍带33的自由端贯穿壳体42，使紧固组件处于锁止位置，旋转螺杆43以收紧箍带33和连接带32，从而使连接件3进一步压设在柔性风筒上。

如图4和图5所示，进一步地，壳体42左侧壁的下端和右侧壁的下端均设有通槽421，连接带32靠近自由端处设有斜面(未示出)，当紧固组件处于锁止位置时，箍带33的自由端贯穿两个通槽421并置于壳体42外，箍带33位于壳体42内的部分与连接带32的斜面贴合，避免了箍带33和连接带32重合的部分产生间隙而影响密封效果。

在一些实施例中，紧固组件还包括第二垫圈(未示出)，第二垫圈的内周壁上设有与第一凸起21相匹配的第二凸起，第二凸起有多个，多个第二凸起沿第二垫圈的周向间隔分布。

安装紧固组件时，使第二凸起与第一凸起21在弹性件2周向上交错分布，进一步保证了柔性风筒与弹性件2紧密贴合。

可选的，第二垫圈为橡胶垫圈。

在一些实施例中，安装组件还包括电加热丝(未示出)，电加热丝连接于弹性件2的内周壁，弹性件2套设于法兰1后，启动电加热丝使弹性件2的局部加热熔融并与法兰1连接为一体，避免弹性件2与法兰1分离。

本发明第二方面实施例的井下风筒接口封闭方法包括以下步骤：

提供一上述任一项实施例的井下风筒接口封闭装置，将第一风筒的接口套设在弹性件2上，并使第一风筒与弹性件2外周壁和第一凸起21贴合；

将第二风筒的接口套设在第一风筒的接口上；

将连接件3套设于第二风筒的接口，使用紧固件使连接件3与第二风筒挤压接触。

本发明实施例的井下风筒接口封闭方法通过使用上述实施例的井下风筒接口封闭装置，减少了柔性风筒接口处产生的褶皱并消除了大的褶皱，从而减少了柔性风筒接口处的漏风率和漏风量。

在一些实施例中，将第二风筒的接口套设在第一风筒的接口的过程中，预先在连接件3的内周壁上黏贴魔术贴的刺毛段，将第二风筒的外周壁与魔术贴紧密贴合以使褶皱均匀并防止大褶皱产生，随后将第二风筒套设于第一风筒的接口处。

在一些实施例中，弹性件2内周壁设有电加热丝，弹性件2套设于法兰1后，启动电加热丝使弹性件2与法兰1热熔连接，避免弹性件2与法兰1分离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。