一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统

技术领域

本发明属于饲料加工设备领域，尤其是涉及一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统。

背景技术

现有技术中没有针对高湿度的发酵饲料进行混合分选的设备，例如在发酵饲料混合装置中，饲料颗粒与菌液相互混合均匀的工艺上，高湿度的发酵饲料颗粒在混合过程中容易破碎，特别是在高达2.5t/h生产过程中具有很大的挑战性，有必要设计一种滚筒式混合机可达到颗粒饲料2.5t/h的生产要求且对颗粒饲料无破碎。

此外，高湿度饲料出料后需要有配套的高湿度筛分装置，筛分步骤是高湿度颗粒饲料发酵生产中最具挑战性的一环，特别是制约生产工艺产能的重要一个环节。因发酵颗粒表面含粉率高，抛洒至水中时，表面粉料脱离颗粒，污染水质，对环境造成污染，更是对饲料的一种浪费。又因发酵颗粒含水率高达30％，流动性差，粉料粘接表面不易脱离，有必要设计一种配套的筛分装置对这种颗粒料进行有效的筛分。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统，其特征在于包括混合装置和筛分装置，所述混合装置和筛分装置之间通过螺旋上料机连接，其中，

所述混合装置包括机架和滚筒壳体，所述机架上设有两组传动机构，所述传动机构包括减速电机、传动轴和覆胶轮，所述传动轴上设有多个覆胶轮，所述滚筒壳体可旋转的设置在所述覆胶轮上，所述滚筒壳体包括椎体部和直筒部，所述直筒部的内壁均匀设有多个抄板，所述抄板呈螺旋布置在所述直筒部的内壁，所述直筒部内壁还设有反抄板，所述反抄板通过支架悬空安装所述直筒部的内壁，且均匀设置在两两抄板之间。

所述筛分装置包括支撑架、弹簧组件和筛船体，所述筛船体通过所述弹簧组件安装在所述支撑架上，所述支撑架包括弹簧安装板和电机安装板，所述弹簧安装板包括上弹簧安装板和下弹簧安装板；所述筛船体包括侧边板、接料箱、筛板和尾板，所述筛船体的下方设有分漏斗，所述筛板位于所述侧边板和分漏斗之间；所述弹簧组件包括振动弹簧和弹簧安装座，所述振动弹簧的一端安装在所述弹簧安装板上，另一端安装在所述弹簧安装座内，所述弹簧安装座安装在所述侧边板上。

作为本发明的进一步改进，所述筛船体与水平方向的夹角为25°，可以使得饲料流动更顺畅，提高筛分效率。

作为本发明的进一步改进，所述筛船体的中部设有传动机构，所述传动机构包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机和传动轴之间通过橡胶联轴器连接，所述传动轴的两端分别设有偏心块结构，所述偏心块结构包括第一偏向块和第二偏心块。

作为本发明的进一步改进，所述第一偏心块和第二偏心块的方向不同。

作为本发明的进一步改进，所述侧边板上设有圆管，可以增加筛船体的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述侧边板上设有轴承座孔，所述传动轴穿过所述轴承座孔。

作为本发明的进一步改进，所述滚筒壳体与覆胶轮的相接处设有加强筋。

作为本发明的进一步改进，所述抄板的螺旋角度为30°。

作为本发明的进一步改进，所述反抄板与所述直筒部的轴线的角度为60°。

作为本发明的进一步改进，所述直筒部上设置有检修门，所述检修门上安装有急停开关。

作为本发明的进一步改进，所述椎体部包括进料椎体和出料椎体，所述进料椎体包括进料口，所述出料椎体包括出料口。

作为本发明的进一步改进，所述进料椎体的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料支架和进料斗。

作为本发明的进一步改进，所述进料支架上安装有喷液机构，所述喷液机构包括菌液管和螺纹喷嘴，所述螺纹喷嘴阵列在所述菌液管上。

实施本发明的这种高湿度的发酵饲料混合筛分系统，具有以下有益效果：

(1)独特的创新沿滚筒壳体轴线左右对称分别布置多块反抄板。抄板展开形状为两头低，中间高，抄板按右旋螺旋线布置，有利于颗粒饲料与菌液来回混合与渗透。发酵后的颗粒饲料经过滚筒式混合机达到无破碎效果，完美的解决颗粒饲料混合破碎的问题。

(2)饲料颗粒发酵后，含水量达30％，刚从混合机内出来，表面水分更大，导致流动差，表面粘性也大，对筛板进行改进，更改为U型槽筛孔，增加表面的流动性，倾斜25°，让料流更顺畅。同时通过两端偏心质量块的惯性离心力叠加，会产生传动轴动不衡性，导致周期性的振动，因筛船和支撑架之间用8个弹簧固定，使得水平上的移动会降低，而垂直方向上振动更加明显，从而让振动筛在做垂直方向上做周期性的振动，把粉料给振动出来，让发酵颗粒振动分级。

附图说明

图1为本发明的这种高湿度的发酵饲料混合筛分系统的结构示意图；

图2为图1中混合装置的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2中滚筒壳体的内部结构示意图；

图6为图2中传动机构的结构示意图；

图7为图6中抄板的结构示意图；

图8为图6中反抄板的结构示意图；

图9为图1中筛分结构的结构示意图；

图10为图9的右视图；

图11为图10中筛船体的结构示意图；

图12为图10中的传动结构示意图；

图13为图12的立体示意图；

图14为图9中支撑架的结构示意图；

图15为图14的左视图；

图16为图7的俯视图；

图17为图10中筛板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图17所示的本发明的这种高湿度的发酵饲料混合筛分系统，其包括混合装置200和筛分装置100，所述混合装置200和筛分装置100之间通过螺旋上料机300连接。

混合装置200包括机架210和滚筒壳体220，机架210上设有两组传动机构250，传动机构250包括减速电机251、传动轴252和覆胶轮253，减速电机251和传动轴252之间通过联轴器连接，传动轴252穿过3个轴承座255，且传动轴252上设有3个覆胶轮253，滚筒壳体220可旋转的设置在覆胶轮253上。两组传动机构250带动覆胶轮253正反转，覆胶轮253通过摩擦力带动滚筒壳体220的运转。

筛分装置100包括支撑架110、弹簧组件120和筛船体130，筛船体130通过弹簧组件120安装在支撑架110上。

支撑架110包括弹簧安装板111和电机安装板112，弹簧安装板111包括上弹簧安装板113和下弹簧安装板114；筛船体130包括侧边板131、接料箱132、筛板133和尾板134，筛船体130的下方设有分漏斗135，筛板133位于侧边板131和分漏斗135之间。用筛板133代替筛网进行过滤粉料，筛板133平整，利于颗粒的流动。分漏斗135采用锥形结构，利于汇集振动产生的粉料，利于汇集回收利用，减少人工大面积清理。

两组传动机构250，每组3覆胶轮253支撑，利用覆胶轮253和滚筒壳体220之间的摩擦转动，能够保证筒体的稳定性，更好的滚筒壳体220转动灵活，无变形；筒体可采用大直径长筒体，有效的提高了混合机容积，增加每批混合产量，有效达到每批2.5t发酵颗粒，利于批量生产，降低人工数量，提高生产效率，达到节约成本的目的。继而采用低转速转动颗粒饲料同菌液充分混合，可达到高效率、不易破碎、运行平稳，便于清理，搅拌柔和无破碎等特点，提高饲料的品质以及生产效率。

滚筒壳体220与覆胶轮253相接处设有加强筋254，用于限制滚筒壳体220的轴线移动。即起到加强滚筒壳体220的强度，又起到限制滚筒壳体220沿轴线方向左右移动的效果，还起到加强滚筒壳体220和耐摩擦的作用。

滚筒壳体220包括椎体部221和直筒部222，直筒部222的内壁均匀设有多个抄板223，抄板223按右螺旋布置在直筒部222的内壁，抄板223的展开形状为中间高两头低。

直筒部222的内壁还设有反抄板224，反抄板通过支架悬空安装直筒部的内壁，且均匀设置在两两抄板223之间，反抄板的形状为方形端板。

抄板223的螺旋角度为30°，反抄板224与直筒部222的轴线的角度为60°。位于直筒部222的轴线的左右两边的反抄板224成对称状，让饲料在抄板223和反抄板224之间快速来回对流混合。

直筒部222上设置有检修门225，检修门225上安装有急停开关。利于清理壳体内部，减少由于残留料影响发酵颗粒品质，检修门225安装急停开关，保证检修人员安全。

椎体部221包括进料椎体226和出料椎体227，进料椎体226包括进料口，出料椎体227包括出料口和出料斜板229，便于出料。进料椎体227的一侧设置有进料机构230，进料机构230包括进料支架231和进料斗232，进料斗232伸入进料口内。进料支架231固定在机架210上，利于工艺流水线布置，减少安装空间，进料时，不易产生粉尘，减少环境粉尘污染。

进料支架231上还安装有喷液机构240，喷液机构240包括菌液管241和螺纹喷嘴242，螺纹喷嘴242阵列在菌液管241上，用来喷出菌液，均匀的喷洒在颗粒表面，更好提高颗粒与菌液的混合效果，降低混合周期。

弹簧组件120包括振动弹簧121和弹簧安装座122，振动弹簧121的一端安装在弹簧安装板111上，另一端安装在弹簧安装座122内，弹簧安装座122安装在侧边板131上。采用8个弹簧对筛船体130进行上下振动，保证振动频率，同时提高筛体的稳定性，延长使用寿命。

筛板133上阵列有U型槽136，饲料颗粒发酵后，含水量达30％，刚从混合机内出来，表面水分更大，导致流动差，表面粘性也大，对筛板133进行改进，筛孔更改为U型槽136筛孔，增加表面的流动性。此外，筛船体130与水平方向的夹角为25°，可以使得饲料流动更顺畅，提高筛分效率。

筛船体130的中部设有传动机构140，传动机构140包括驱动电机141和传动轴142，驱动电机141和传动轴142之间通过橡胶联轴器143连接，传动轴142的两端分别设有偏心块结构144，偏心块结构144包括第一偏向块145和第二偏心块146。侧边板131上设有轴承座孔137，传动轴142穿过轴承座孔137。

第一偏心块145和第二偏心块146的方向不同。两组偏心块转向相对，以便抵消水平方向的激振力，垂直方向的激振力叠加，产生一定的垂直向上后回弹的激动力，确保筛船体130正常的运动轨迹，筛分效果较好，且体积小，运动平稳。驱动电机141通过橡胶联轴器143带动偏心块运动，继而带动筛船体130与支撑架110之间的振动弹簧121产生垂直向后回弹振动力，发酵颗粒在筛板133振动力的作用下跳动，粉料151从发酵颗粒152表面脱离。大大提升发酵颗粒152的筛分效率，尤其是提高了高含水量颗粒的利用率，筛出粉料151后颗粒152更干净。

较佳的，侧边板131上设有圆管138，贯穿设置在筛船体130内，可以增加筛船体130的稳定性。

本发明的工作原理：饲料通过进料口进入混合机内，菌液开始喷洒，两组传动机构250带动滚筒壳体220逆时针转动，饲料颗粒在滚筒壳体内有抄板223与反抄板224之间来回搅拌，混合完成后，关闭菌液喷洒，两组传动机构250顺时针转动，饲料颗粒沿着按右旋螺旋线布置的抄板223流动，排出混合好的饲料颗粒，通过螺旋上料机300进入筛分装置100内，发酵颗粒饲料落在25°斜面的筛船体130上，驱动电机141通过橡胶联轴器143与筛船体130内的传动轴142连接，传动轴142两端分别设有两块对称安装的偏心块，通过两端偏心块的惯性离心力叠加，会产生传动轴动不衡性，导致周期性的振动，因筛船体130和支撑架110间采用弹簧组件120连接，使得水平上的移动会降低，而垂直方向上振动更加明显，从而让筛船体130在垂直方向上做周期性的振动，让发酵颗粒振动分级，把粉料给振动出来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。