一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统
文献发布时间:2023-06-19 19:20:08
技术领域
本发明属于饲料加工设备领域,尤其是涉及一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统。
背景技术
现有技术中没有针对高湿度的发酵饲料进行混合分选的设备,例如在发酵饲料混合装置中,饲料颗粒与菌液相互混合均匀的工艺上,高湿度的发酵饲料颗粒在混合过程中容易破碎,特别是在高达2.5t/h生产过程中具有很大的挑战性,有必要设计一种滚筒式混合机可达到颗粒饲料2.5t/h的生产要求且对颗粒饲料无破碎。
此外,高湿度饲料出料后需要有配套的高湿度筛分装置,筛分步骤是高湿度颗粒饲料发酵生产中最具挑战性的一环,特别是制约生产工艺产能的重要一个环节。因发酵颗粒表面含粉率高,抛洒至水中时,表面粉料脱离颗粒,污染水质,对环境造成污染,更是对饲料的一种浪费。又因发酵颗粒含水率高达30%,流动性差,粉料粘接表面不易脱离,有必要设计一种配套的筛分装置对这种颗粒料进行有效的筛分。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明提供了一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种高湿度的发酵饲料混合筛分系统,其特征在于包括混合装置和筛分装置,所述混合装置和筛分装置之间通过螺旋上料机连接,其中,
所述混合装置包括机架和滚筒壳体,所述机架上设有两组传动机构,所述传动机构包括减速电机、传动轴和覆胶轮,所述传动轴上设有多个覆胶轮,所述滚筒壳体可旋转的设置在所述覆胶轮上,所述滚筒壳体包括椎体部和直筒部,所述直筒部的内壁均匀设有多个抄板,所述抄板呈螺旋布置在所述直筒部的内壁,所述直筒部内壁还设有反抄板,所述反抄板通过支架悬空安装所述直筒部的内壁,且均匀设置在两两抄板之间。
所述筛分装置包括支撑架、弹簧组件和筛船体,所述筛船体通过所述弹簧组件安装在所述支撑架上,所述支撑架包括弹簧安装板和电机安装板,所述弹簧安装板包括上弹簧安装板和下弹簧安装板;所述筛船体包括侧边板、接料箱、筛板和尾板,所述筛船体的下方设有分漏斗,所述筛板位于所述侧边板和分漏斗之间;所述弹簧组件包括振动弹簧和弹簧安装座,所述振动弹簧的一端安装在所述弹簧安装板上,另一端安装在所述弹簧安装座内,所述弹簧安装座安装在所述侧边板上。
作为本发明的进一步改进,所述筛船体与水平方向的夹角为25°,可以使得饲料流动更顺畅,提高筛分效率。
作为本发明的进一步改进,所述筛船体的中部设有传动机构,所述传动机构包括驱动电机和传动轴,所述驱动电机和传动轴之间通过橡胶联轴器连接,所述传动轴的两端分别设有偏心块结构,所述偏心块结构包括第一偏向块和第二偏心块。
作为本发明的进一步改进,所述第一偏心块和第二偏心块的方向不同。
作为本发明的进一步改进,所述侧边板上设有圆管,可以增加筛船体的稳定性。
作为本发明的进一步改进,所述侧边板上设有轴承座孔,所述传动轴穿过所述轴承座孔。
作为本发明的进一步改进,所述滚筒壳体与覆胶轮的相接处设有加强筋。
作为本发明的进一步改进,所述抄板的螺旋角度为30°。
作为本发明的进一步改进,所述反抄板与所述直筒部的轴线的角度为60°。
作为本发明的进一步改进,所述直筒部上设置有检修门,所述检修门上安装有急停开关。
作为本发明的进一步改进,所述椎体部包括进料椎体和出料椎体,所述进料椎体包括进料口,所述出料椎体包括出料口。
作为本发明的进一步改进,所述进料椎体的一侧设置有进料机构,所述进料机构包括进料支架和进料斗。
作为本发明的进一步改进,所述进料支架上安装有喷液机构,所述喷液机构包括菌液管和螺纹喷嘴,所述螺纹喷嘴阵列在所述菌液管上。
实施本发明的这种高湿度的发酵饲料混合筛分系统,具有以下有益效果:
(1)独特的创新沿滚筒壳体轴线左右对称分别布置多块反抄板。抄板展开形状为两头低,中间高,抄板按右旋螺旋线布置,有利于颗粒饲料与菌液来回混合与渗透。发酵后的颗粒饲料经过滚筒式混合机达到无破碎效果,完美的解决颗粒饲料混合破碎的问题。
(2)饲料颗粒发酵后,含水量达30%,刚从混合机内出来,表面水分更大,导致流动差,表面粘性也大,对筛板进行改进,更改为U型槽筛孔,增加表面的流动性,倾斜25°,让料流更顺畅。同时通过两端偏心质量块的惯性离心力叠加,会产生传动轴动不衡性,导致周期性的振动,因筛船和支撑架之间用8个弹簧固定,使得水平上的移动会降低,而垂直方向上振动更加明显,从而让振动筛在做垂直方向上做周期性的振动,把粉料给振动出来,让发酵颗粒振动分级。
附图说明
图1为本发明的这种高湿度的发酵饲料混合筛分系统的结构示意图;
图2为图1中混合装置的结构示意图;
图3为图2的右视图;
图4为图2的俯视图;
图5为图2中滚筒壳体的内部结构示意图;
图6为图2中传动机构的结构示意图;
图7为图6中抄板的结构示意图;
图8为图6中反抄板的结构示意图;
图9为图1中筛分结构的结构示意图;
图10为图9的右视图;
图11为图10中筛船体的结构示意图;
图12为图10中的传动结构示意图;
图13为图12的立体示意图;
图14为图9中支撑架的结构示意图;
图15为图14的左视图;
图16为图7的俯视图;
图17为图10中筛板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图17所示的本发明的这种高湿度的发酵饲料混合筛分系统,其包括混合装置200和筛分装置100,所述混合装置200和筛分装置100之间通过螺旋上料机300连接。
混合装置200包括机架210和滚筒壳体220,机架210上设有两组传动机构250,传动机构250包括减速电机251、传动轴252和覆胶轮253,减速电机251和传动轴252之间通过联轴器连接,传动轴252穿过3个轴承座255,且传动轴252上设有3个覆胶轮253,滚筒壳体220可旋转的设置在覆胶轮253上。两组传动机构250带动覆胶轮253正反转,覆胶轮253通过摩擦力带动滚筒壳体220的运转。
筛分装置100包括支撑架110、弹簧组件120和筛船体130,筛船体130通过弹簧组件120安装在支撑架110上。
支撑架110包括弹簧安装板111和电机安装板112,弹簧安装板111包括上弹簧安装板113和下弹簧安装板114;筛船体130包括侧边板131、接料箱132、筛板133和尾板134,筛船体130的下方设有分漏斗135,筛板133位于侧边板131和分漏斗135之间。用筛板133代替筛网进行过滤粉料,筛板133平整,利于颗粒的流动。分漏斗135采用锥形结构,利于汇集振动产生的粉料,利于汇集回收利用,减少人工大面积清理。
两组传动机构250,每组3覆胶轮253支撑,利用覆胶轮253和滚筒壳体220之间的摩擦转动,能够保证筒体的稳定性,更好的滚筒壳体220转动灵活,无变形;筒体可采用大直径长筒体,有效的提高了混合机容积,增加每批混合产量,有效达到每批2.5t发酵颗粒,利于批量生产,降低人工数量,提高生产效率,达到节约成本的目的。继而采用低转速转动颗粒饲料同菌液充分混合,可达到高效率、不易破碎、运行平稳,便于清理,搅拌柔和无破碎等特点,提高饲料的品质以及生产效率。
滚筒壳体220与覆胶轮253相接处设有加强筋254,用于限制滚筒壳体220的轴线移动。即起到加强滚筒壳体220的强度,又起到限制滚筒壳体220沿轴线方向左右移动的效果,还起到加强滚筒壳体220和耐摩擦的作用。
滚筒壳体220包括椎体部221和直筒部222,直筒部222的内壁均匀设有多个抄板223,抄板223按右螺旋布置在直筒部222的内壁,抄板223的展开形状为中间高两头低。
直筒部222的内壁还设有反抄板224,反抄板通过支架悬空安装直筒部的内壁,且均匀设置在两两抄板223之间,反抄板的形状为方形端板。
抄板223的螺旋角度为30°,反抄板224与直筒部222的轴线的角度为60°。位于直筒部222的轴线的左右两边的反抄板224成对称状,让饲料在抄板223和反抄板224之间快速来回对流混合。
直筒部222上设置有检修门225,检修门225上安装有急停开关。利于清理壳体内部,减少由于残留料影响发酵颗粒品质,检修门225安装急停开关,保证检修人员安全。
椎体部221包括进料椎体226和出料椎体227,进料椎体226包括进料口,出料椎体227包括出料口和出料斜板229,便于出料。进料椎体227的一侧设置有进料机构230,进料机构230包括进料支架231和进料斗232,进料斗232伸入进料口内。进料支架231固定在机架210上,利于工艺流水线布置,减少安装空间,进料时,不易产生粉尘,减少环境粉尘污染。
进料支架231上还安装有喷液机构240,喷液机构240包括菌液管241和螺纹喷嘴242,螺纹喷嘴242阵列在菌液管241上,用来喷出菌液,均匀的喷洒在颗粒表面,更好提高颗粒与菌液的混合效果,降低混合周期。
弹簧组件120包括振动弹簧121和弹簧安装座122,振动弹簧121的一端安装在弹簧安装板111上,另一端安装在弹簧安装座122内,弹簧安装座122安装在侧边板131上。采用8个弹簧对筛船体130进行上下振动,保证振动频率,同时提高筛体的稳定性,延长使用寿命。
筛板133上阵列有U型槽136,饲料颗粒发酵后,含水量达30%,刚从混合机内出来,表面水分更大,导致流动差,表面粘性也大,对筛板133进行改进,筛孔更改为U型槽136筛孔,增加表面的流动性。此外,筛船体130与水平方向的夹角为25°,可以使得饲料流动更顺畅,提高筛分效率。
筛船体130的中部设有传动机构140,传动机构140包括驱动电机141和传动轴142,驱动电机141和传动轴142之间通过橡胶联轴器143连接,传动轴142的两端分别设有偏心块结构144,偏心块结构144包括第一偏向块145和第二偏心块146。侧边板131上设有轴承座孔137,传动轴142穿过轴承座孔137。
第一偏心块145和第二偏心块146的方向不同。两组偏心块转向相对,以便抵消水平方向的激振力,垂直方向的激振力叠加,产生一定的垂直向上后回弹的激动力,确保筛船体130正常的运动轨迹,筛分效果较好,且体积小,运动平稳。驱动电机141通过橡胶联轴器143带动偏心块运动,继而带动筛船体130与支撑架110之间的振动弹簧121产生垂直向后回弹振动力,发酵颗粒在筛板133振动力的作用下跳动,粉料151从发酵颗粒152表面脱离。大大提升发酵颗粒152的筛分效率,尤其是提高了高含水量颗粒的利用率,筛出粉料151后颗粒152更干净。
较佳的,侧边板131上设有圆管138,贯穿设置在筛船体130内,可以增加筛船体130的稳定性。
本发明的工作原理:饲料通过进料口进入混合机内,菌液开始喷洒,两组传动机构250带动滚筒壳体220逆时针转动,饲料颗粒在滚筒壳体内有抄板223与反抄板224之间来回搅拌,混合完成后,关闭菌液喷洒,两组传动机构250顺时针转动,饲料颗粒沿着按右旋螺旋线布置的抄板223流动,排出混合好的饲料颗粒,通过螺旋上料机300进入筛分装置100内,发酵颗粒饲料落在25°斜面的筛船体130上,驱动电机141通过橡胶联轴器143与筛船体130内的传动轴142连接,传动轴142两端分别设有两块对称安装的偏心块,通过两端偏心块的惯性离心力叠加,会产生传动轴动不衡性,导致周期性的振动,因筛船体130和支撑架110间采用弹簧组件120连接,使得水平上的移动会降低,而垂直方向上振动更加明显,从而让筛船体130在垂直方向上做周期性的振动,让发酵颗粒振动分级,把粉料给振动出来。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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