一种抗菌棉花纤维纸的加工方法

技术领域

本发明涉及纸加工技术领域，特别涉及一种抗菌棉花纤维纸的加工方法。

背景技术

纤维纸包括植物纤维纸和合成纤维纸，通常经浸渍绝缘液体或绝缘漆和胶后制成，其中，植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中，棉花纤维就是植物纤维的一种，棉花的纤维含量最高，是用于造纸是最佳材料，棉花纤维在造纸完成之后，需要对其进行分切并进行收卷，以便于纤维纸后期的存放和运输。

现有技术中提供了关于纤维纸切割的技术方案，例如：公开号为CN115008522A的中国发明专利申请提供了关于纤维纸加工的技术方案，其公开了一种胶原纤维加工纸加工设备，其首先通过分切机将切割完的纸样推送移动至底板上方，并经过分离板分离开后分别进入到相邻的分离板之间，与此同时，气密块通过吸盘将纸样吸附并带动其移动，当纸样移动到指定位置时，活塞板将气密块内的空气推出，解除吸盘对纸样的吸附并利用惯性将纸样送入到隔板之间，以完成纸样的切割和整理。

但是上述专利申请存在以下不足：1.上述的专利申请通过负压吸附的方式带动纸样移动时无法确保纸样的长度方向处于绷紧状态，且该申请无法对纸样的宽度方向进行平整，从而影响纸样的平整度。

2.上述专利申请对纸样进行切割时，无法根据切割要求调整分切机内部切割刀片之间以及分离板之间的间距，从而无法将纤维纸切割为不同宽度，存在局限性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌棉花纤维纸的加工方法，其使用了一种抗菌棉花纤维纸的加工装置，该抗菌棉花纤维纸的加工装置包括工作台、支撑板、传输单元、分切单元，所述工作台上端前后对称安装有两个支撑板，支撑板相对侧共同安装有传输单元和分切单元，分切单元位于传输单元中部。

所述传输单元包括组合辊，支撑板相对侧左右对称共同转动连接有组合辊，支撑板相对侧且位于其左侧组合辊右侧共同转动连接有辅助辊，工作台前侧支撑板前端通过电机座安装有与辅助辊相连接的驱动电机，支撑板相对侧且位于其右侧组合辊右上方共同通过可拆卸的方式转动连接有收卷辊，支撑板的相对侧还安装有平整组件。

所述分切单元包括固定座，支撑板的相对侧共同安装有固定座，固定座位于辅助辊和支撑板右侧的组合辊之间并位于其上方，支撑板的相对侧且位于固定座上方共同设置有导向条，导向条下端从前到后等间距滑动连接有多个滑移块，滑移块下端通过连接杆安装有切割刀，支撑板和连接杆之间设置有调节组件。

使用上述的抗菌棉花纤维纸的加工装置对棉花纤维纸进行生产加工时包括如下步骤：

S1、纤维纸卷绕：首先将待分切的纤维纸穿过分切单元并卷绕在传输单元上；

S2、纤维纸输送：通过传输单元对纤维纸进行输送，期间对纤维纸进行平整；

S3、纤维纸分切：通过分切单元对S2中的纤维纸进行分切处理；

S4、纤维纸收卷、取下：通过传输单元对S3中的纤维纸进行收卷处理，然后将收卷完成的纤维纸取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括位移块，支撑板上开设有导向滑槽，导向滑槽位于固定座上方，导向滑槽内滑动连接有位移块，位移块远离工作台中部的一侧安装有联动块，支撑板远离工作台中部的一侧且位于位移块右侧设置有定位板，定位板左侧安装有与联动块相连接的伸缩气缸，位移块的相对侧共同安装有执行板，执行板上贯穿开设有与连接杆相对应的一号滑槽和多个二号滑槽，一号滑槽和二号滑槽分别与其相对应的连接杆滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平整组件包括U形架，两个支撑板的相对侧且位于辅助辊与其左侧的组合辊之间均安装有U形架，U形架的开口处从前到后等间距转动连接有多个支撑轴，同一个U形架上的多个支撑轴之间通过带传动相连接，支撑轴外壁套设有平整旋转筒，工作台后侧支撑板上的U形架外壁通过电机罩设置有与其开口处的支撑轴相连接的定位电机，两个U形架之间共同安装有联动件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述组合辊由第一转辊、第二转辊和传动齿轮组成，其中，第一转辊和第二转辊从左到右依次排布并转动连接在两个支撑板的相对侧，第一转辊和第二转辊的前端均套设有相啮合的传动齿轮，支撑板左侧的第二转辊与辅助辊通过带传动相连接，支撑板右侧的第一转辊与辅助卷辊通过带传动相连接，支撑板右侧的第二转辊与收卷辊通过带传动相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平整旋转筒外壁周向均匀安装有多个弧形拨片，弧形拨片远离平整旋转筒的一侧逐渐倾斜，且弧形拨片的倾斜方向与平整旋转辊旋转方向相反，两个U形架上的弧形拨片的倾斜方向相反，且平整旋转辊下端的弧形拨片底部与第一转辊、第二转辊、辅助辊底部相平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动件由定位轴、联动齿圈和皮带组成，其中，安装有定位架的U形架外壁靠近工作台中部的一侧转动连接有定位轴，定位轴与其相邻的支撑轴外壁均套设有相啮合的联动齿圈，且定位轴与另一个U形架靠近工作台中部的一侧的支撑轴之间通过皮带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀为弧形结构，切割刀从左到右逐渐向下倾斜，且切割刀上端右侧设置有导向板，导向板底部滑动贴靠在固定座上侧壁，切割刀的左端与固定座上端之间的距离大于导向板的高度，固定座上端开设有用于放置切割刀的凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号滑槽与支撑板相平行，执行板上的二号滑槽关于一号滑槽对称排布，相邻两个二号滑槽之间的间距从右到左逐渐增大，且二号滑槽左端之间的间距向远离一号滑槽的一侧逐渐增大。

本发明的有益效果在于：1.本发明提供的传输单元通过将纤维纸向右侧输送，便于配合分切单元对纤维纸输送过程中进行分切处理，能够有效的提高分切效率，且通过第一转辊和第二转辊可以对纤维纸进行加进行夹紧限位，防止纤维纸随意移动，且避免纤维纸与第一转辊和第二转辊之间发生相对转动而影响输送效率，此外，通过支撑板左右两侧的第一转辊和第二转辊能够使纤维纸处于绷紧状态，从而确保纤维纸长度方向的平整度。

2.本发明提供的分切单元通过多个切割刀对纤维纸进行分切处理，且通过导向板可以对分切后的纤维纸进行分隔导向，防止纤维纸发生缠绕，此外，分切单元通过执行板左右移动可以调整多个切割刀之间的间距，以便于调整切割后纤维纸的宽度。

3.本发明提供的平整组件通过工作台前后两侧旋向相反的平整旋转筒配合其外壁的弧形拨片可以将纤维纸的宽度方向分别向前后两侧抚平，从而确保纤维纸的平整度，且通过弧形拨片可以确保其与纤维纸接触时的光滑度，进而避免纤维纸表面残留划痕或被划破。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的剖视图(从前向后看)。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的传输单元的局部结构示意图。

图6是本发明的平整组件的局部剖切图。

图7是本发明的图6的A处局部放大图。

图8是本发明的分切单元的第一局部剖切图。

图9是本发明的图8的B处局部放大图。

图10是本发明的分切单元的第二局部剖切图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、传输单元；31、组合辊；311、第一转辊；312、第二转辊；313、传动齿轮；32、辅助辊；33、驱动电机；34、收卷辊；35、平整组件；351、U形架；352、支撑轴；353、平整旋转筒；354、定位电机；355、联动件；356、弧形拨片；357、定位轴；358、联动齿圈；359、皮带；4、分切单元；41、固定座；42、导向条；43、滑移块；44、连接杆；45、切割刀；451、导向板；46、调节组件；461、位移块；462、联动块；463、定位板；464、伸缩气缸；465、执行板；466、一号滑槽；467、二号滑槽；5、纤维纸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图2和图3，一种抗菌棉花纤维纸的加工方法，其使用了一种抗菌棉花纤维纸的加工装置，该抗菌棉花纤维纸的加工装置包括工作台1、支撑板2、传输单元3、分切单元4，工作台1上端前后对称安装有两个支撑板2，支撑板2相对侧共同安装有传输单元3和分切单元4，分切单元4位于传输单元3中部。

参阅图3、图4和图5，传输单元3包括组合辊31，支撑板2相对侧左右对称共同转动连接有组合辊31，支撑板2相对侧且位于其左侧组合辊31右侧共同转动连接有辅助辊32，工作台1前侧支撑板2前端通过电机座安装有与辅助辊32相连接的驱动电机33，支撑板2相对侧且位于其右侧组合辊31右上方共同通过可拆卸的方式转动连接有收卷辊34，组合辊31由第一转辊311、第二转辊312和传动齿轮313组成，其中，第一转辊311和第二转辊312从左到右依次排布并转动连接在两个支撑板2的相对侧，第一转辊311和第二转辊312的前端均套设有相啮合的传动齿轮313，支撑板2左侧的第二转辊312与辅助辊32通过带传动相连接，支撑板2右侧的第一转辊311与辅助卷辊通过带传动相连接，支撑板2右侧的第二转辊312与收卷辊34通过带传动相连接(如图4所示)，支撑板2的相对侧还安装有平整组件35，本实施例中，第一转辊311和第二转辊312之间的间距小于纤维纸5的厚度，以便于第一转辊311和第二转辊312对纤维纸5进行夹紧限位。

工作时，首先将待分切的纤维纸5穿过支撑板2左侧的第一转辊311和第二转辊312之间，其次将纤维纸5的端部绕过辅助辊32的底部后穿过分切单元4，然后将纤维纸5穿过支撑板2右侧的第一转辊311和第二转辊312之间，再将纤维纸5卷绕在收卷辊34上，随后启动驱动电机33，驱动电机33带动辅助辊32逆时针转动，辅助辊32带动支撑板2左侧的第二转辊312逆时针转动，该第二转辊312通过传动齿轮313带动其左侧的第一转辊311顺时针转动，与此同时，辅助辊32带动支撑板2右侧的第一转辊311逆时针转动，该第一转辊311通过传动齿轮313带动其右侧的第二转辊312顺时针转动，该第二转辊312带动收卷辊34转动(如图3所示)，以便于对纤维纸5进行收卷，以此通过第一转辊311和第二转辊312的反向转动可以将纤维纸5向右侧输送，从而可以配合分切单元4对纤维纸5输送过程中进行分切处理，能够有效的提高分切效率，且通过第一转辊311和第二转辊312可以对纤维纸5进行加进行夹紧限位，防止纤维纸5随意移动，且避免纤维纸5与第一转辊311和第二转辊312之间发生相对转动而影响输送效率。

参阅图6和图7，平整组件35包括U形架351，两个支撑板2的相对侧且位于辅助辊32与其左侧的组合辊31之间均安装有U形架351，U形架351的开口处从前到后等间距转动连接有多个支撑轴352，同一个U形架351上的多个支撑轴352之间通过带传动相连接，支撑轴352外壁套设有平整旋转筒353，平整旋转筒353外壁周向均匀安装有多个弧形拨片356，弧形拨片356远离平整旋转筒353的一侧逐渐倾斜，且弧形拨片356的倾斜方向与平整旋转辊旋转方向相反，两个U形架351上的弧形拨片356的倾斜方向相反，通过弧形拨片356的设置，可以使其远离平整旋转筒353一侧的光滑面与纤维纸5相接触，且平整旋转辊下端的弧形拨片356底部与第一转辊311、第二转辊312、辅助辊32底部相平齐，工作台1后侧支撑板2上的U形架351外壁通过电机罩设置有与其开口处的支撑轴352相连接的定位电机354，两个U形架351之间共同安装有联动件355；联动件355由定位轴357、联动齿圈358和皮带359组成，其中，安装有定位架的U形架351外壁靠近工作台1中部的一侧转动连接有定位轴357，定位轴357与其相邻的支撑轴352外壁均套设有相啮合的联动齿圈358，且定位轴357与另一个U形架351靠近工作台1中部的一侧的支撑轴352之间通过皮带359相连接。

工作时，纤维纸5向右输送过程中，启动定位电机354，定位电机354带动与其相连接的支撑轴352逆时针转动，该支撑轴352带动其外壁的平整旋转筒353同步转动，与此同时，工作台1后侧U形架351的支撑轴352通过联动齿圈358带动定位轴357顺时针转动，定位轴357通过皮带359带动工作台1前侧的支撑轴352及其外壁的平整旋转筒353顺时针转动，以此通过旋向相反的平整旋转筒353配合其外壁的弧形拨片356可以将纤维纸5的宽度方向分别向前后两侧抚平，从而确保纤维纸5的平整度，且通过弧形拨片356可以确保其与纤维纸5接触时的光滑度，进而避免纤维纸5表面残留划痕或被划破。

参阅图8、图9和图10，分切单元4包括固定座41，支撑板2的相对侧共同安装有固定座41，固定座41位于辅助辊32和支撑板2右侧的组合辊31之间并位于其上方，支撑板2的相对侧且位于固定座41上方共同设置有导向条42，导向条42下端从前到后等间距滑动连接有多个滑移块43，滑移块43下端通过连接杆44安装有切割刀45，切割刀45为弧形结构，切割刀45从左到右逐渐向下倾斜，且切割刀45上端右侧设置有导向板451，导向板451底部滑动贴靠在固定座41上侧壁，切割刀45的左端与固定座41上端之间的距离大于导向板451的高度，固定座41上端开设有用于放置切割刀45的凹槽，支撑板2和连接杆44之间设置有调节组件46。

继续参阅图9和图10，调节组件46包括位移块461，支撑板2上开设有导向滑槽，导向滑槽位于固定座41上方，导向滑槽内滑动连接有位移块461，位移块461远离工作台1中部的一侧安装有联动块462，支撑板2远离工作台1中部的一侧且位于位移块461右侧设置有定位板463，定位板463左侧安装有与联动块462相连接的伸缩气缸464，位移块461的相对侧共同安装有执行板465，执行板465上贯穿开设有与连接杆44相对应的一号滑槽466和多个二号滑槽467，一号滑槽466和二号滑槽467分别与其相对应的连接杆44滑动配合；一号滑槽466与支撑板2相平行，执行板465上的二号滑槽467关于一号滑槽466对称排布，相邻两个二号滑槽467之间的间距从右到左逐渐增大，且二号滑槽467左端之间的间距向远离一号滑槽466的一侧逐渐增大。

工作时，首先启动伸缩气缸464，伸缩气缸464通过联动块462带动位移块461沿导向滑槽移动，位移块461带动执行板465同步移动，当执行板465向左移动时，执行板465通过二号滑槽467带动其前后两侧的连接杆44同步向靠近一号滑槽466的一侧移动，位于导向条42中部的连接杆44在一号滑槽466的作用下不发生移动，以此减小多个连接杆44之间以及切割刀45之间的间距，从而减小分切后纤维纸5的宽度，反之，当执行板465向右移动时，执行板465通过二号滑槽467可以带动其前后两侧的连接杆44同步向远离一号滑槽466的一侧移动，以此增大多个连接杆44之间以及切割刀45之间的间距，从而增大分切后纤维纸5的宽度。

纤维纸5穿过支撑板2左侧的第一转辊311和第二转辊312之后，将纤维纸5贴靠在固定座41上端，且将纤维纸5穿过多个切割刀45，使得切割刀45将纤维纸5切出预设口，当第一转辊311和第二转辊312将纤维纸5向右输送时，纤维纸5与切割刀45相对运动，从而通过切割刀45沿预设口对纤维纸5进行分切处理，在此期间，通过导向板451可以对分切后的纤维纸5进行分隔导向，防止纤维纸5发生缠绕，随后通过收卷辊34对分切后的纤维纸5进行收卷；纤维纸5分切完成之后，将卷绕有纤维纸5的收卷辊34取下即可。

参阅图1，使用上述的抗菌棉花纤维纸5的加工装置对棉花纤维纸5进行生产加工时包括如下步骤：

S1、纤维纸5卷绕：首先启动伸缩气缸464，伸缩气缸464通过联动块462带动位移块461沿导向滑槽左右移动，位移块461带动执行板465同步移动，执行板465移动时通过二号滑槽467带动其前后两侧的连接杆44和切割刀45向靠近一号滑槽466或远离一号滑槽466的一侧移动，以此调整多个连接杆44之间以及切割刀45之间的间距，从而调整分切后纤维纸5的宽度，然后将待分切的纤维纸5穿过支撑板2左侧的第一转辊311和第二转辊312之间，再将纤维纸5的端部绕过辅助辊32的底部后穿过固定座41上端，然后将纤维纸5穿过支撑板2右侧的第一转辊311和第二转辊312之间后卷绕在收卷辊34上。

S2、纤维纸5输送：通过驱动电机33带动辅助辊32逆时针转动，辅助辊32带动支撑板2左侧的第二转辊312逆时针转动，该第二转辊312通过传动齿轮313带动其左侧的第一转辊311顺时针转动，与此同时，辅助辊32带动支撑板2右侧的第一转辊311逆时针转动，该第一转辊311通过传动齿轮313带动其右侧的第二转辊312顺时针转动，该第二转辊312带动收卷辊34转动，以便于对纤维纸5进行收卷，以此通过第一转辊311和第二转辊312的反向转动可以将纤维纸5向右侧输送，在此期间，通过定位电机354带动与其相连接的支撑轴352逆时针转动，该支撑轴352带动其外壁的平整旋转筒353同步转动，与此同时，工作台1后侧U形架351的支撑轴352通过联动齿圈358带动定位轴357顺时针转动，定位轴357通过皮带359带动工作台1前侧的支撑轴352及其外壁的平整旋转筒353顺时针转动，以此通过旋向相反的平整旋转筒353配合其外壁的弧形拨片356可以将纤维纸5的宽度方向分别向前后两侧抚平，从而确保纤维纸5的平整度。

S3、纤维纸5分切：纤维纸5贴靠在固定座41上端时穿过多个切割刀45，使得切割刀45将纤维纸5切出预设口，当第一转辊311和第二转辊312将纤维纸5向右输送时，纤维纸5与切割刀45相对运动，从而通过切割刀45沿预设口对纤维纸5进行分切处理。

S4、纤维纸5收卷、取下：通过收卷辊34对分切后的纤维纸5进行收卷，纤维纸5分切完成之后，将卷绕有纤维纸5的收卷辊34取下即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。