一种幕墙可视化协同施工方法

技术领域

本申请涉及幕墙施工的技术领域，尤其是涉及一种幕墙可视化协同施工方法。

背景技术

建筑信息化模型是一个完备的信息模型，能够将工程项目在全寿命周期中各个不同阶段的工程信息、过程和资源集成在一个模型中，方便于工程项目各个参与方使用。通过三维数字技术模拟建筑物所具有的真实信息，可以为工程设计和施工提供相互协调、内部一致的信息模型，以使该模型达到设计施工的一体化，各专业协同工作保障工程按时按质完成。

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有的幕墙可视化协同施工方法包括：S1、测量放线；S2、底座安装；S3、立柱安装，并将立柱底端固定到对应底座上；S4、横梁安装；S5、玻璃幕墙安装；S6、幕墙清洁并验收；其中，立柱底端与底座之间通过两个角钢和多个螺栓进行固定，立柱底端放置到底座上表面，两个角钢放置到立柱两侧，通过多个螺栓将角钢与底座、角钢与立柱进行固定。

针对上述中的相关技术，此种立柱与底座的连接方式不够牢固，时间久后容易使立柱相对底座发生偏移或倾斜，安全性大大降低。

发明内容

为了增加立柱与底座之间的牢固程度，以提高幕墙安全性，本申请提供一种幕墙可视化协同施工方法。

本申请提供的一种幕墙可视化协同施工方法采用如下技术方案：

一种幕墙可视化协同施工方法，包括以下步骤：

S1、幕墙立柱的测量放线；

S2、各个底座通过固定组件对应安装到地面上对应位置；

S3、将立柱底端固定到对应底座上；其中，底座上表面固定有围板，立柱底端插入围板内，立柱相对的两侧水平滑动有夹板，立柱上设有用于使夹板压紧在围板外侧的定位机构，立柱与夹板之间设有将两者固定的若干连接件；

S4、立柱安装完毕后进行横梁的安装；

S5、进行幕墙板块的安装；

S6、幕墙清洁并验收。

通过采用上述技术方案，在进行立柱与底座的固定时，将立柱底端插入围板内，能够实现立柱的初步定位，同时定位机构将夹板外端压紧在围板的外侧，能给进一步提高立柱的定位效果，最后通过连接件将夹板、围板与立柱三者固定，增加了立柱与底座之间的牢固程度，能够避免立柱发生偏移或倾斜，提高了幕墙安全性。

可选的，所述定位机构包括顶柱和固定弹簧，夹板一端位于外部顶紧围板，另一端位于立柱的内部，顶柱竖直滑动连接在立柱内部；顶柱顶端的两侧均倾斜设置，夹板内端设置为与顶柱顶端斜面相配合的斜面，固定弹簧固定在两个夹板的斜面之间；顶柱位于夹板下方时，顶柱底端位于立柱下方，夹板外端贴合在立柱外壁上；顶柱顶端位于夹板上方时，固定弹簧处于拉伸状态，夹板外端与立柱外壁之间供围板插入。

通过采用上述技术方案，立柱在安装之前，夹板外端均贴合在立柱外壁上，减小了立柱外部的占用空间，更加有利于立柱进行叠放和搬运；立柱在插入围板内时，顶柱底端先受到挤压向上移动，以对两个夹板内端进行挤压，两个夹板均向外移动，使夹板外端与立柱之间形成供围板插入的空间，无需手动调整，立柱插入围板内后，即可将连接件安装上，提高了操作效率。

可选的，在S3中，所述连接件为螺栓，连接件一端贯穿夹板和围板后与立柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接件安装后能够使夹板和立柱将围板夹紧，结构简单且操作便捷。

可选的，在S4中，最下方的横梁下表面与夹板上表面贴合。

通过采用上述技术方案，使夹板能够对最下方的横梁起到支撑作用，以提高幕墙安全性。

可选的，所述顶柱包括外管和竖直滑动在外管内的内柱，内柱底端固定有位于外管内的支撑弹簧；最下方的横梁端部设有用于挤压内柱顶端斜面使其下降的拆卸机构；内柱被挤压下降后与夹板分离，外管与内柱之间设有使内柱下降完毕后自动固定的连接组件。

通过采用上述技术方案，需要进行立柱与底座之间的拆卸时，通过拆卸机构对内柱顶端进行挤压，使内柱在外管内进行下降，并通过连接组件将内柱进行自动固定，此时内柱与夹板分离；立柱与底座分离使夹板与围板分离时，固定弹簧带动两个夹板向内移动，以自动减小在立柱外部的占用空间，提高操作便捷性。

可选的，所述连接组件包括连接弹簧和连接块，内柱一侧开设有容纳槽，连接弹簧固定在容纳槽内，连接块滑动在容纳槽内并与连接弹簧固定；外管内壁开设有连通于容纳槽的卡槽，连接弹簧处于自然状态时，连接块同时位于容纳槽和卡槽内，且连接块位于卡槽内的一端为圆弧状。

通过采用上述技术方案，内柱下降使容纳槽与卡槽连通时，连接弹簧嗲懂连接块自动插入卡槽内，完成内柱位置的自动固定；连接块圆弧状端部的设置能够在立柱拆下后，从立柱顶端向内顶动内柱，使内柱复位以便于下次安装。

可选的，所述拆卸机构包括挤压柱和驱动组件，挤压柱水平滑动连接在最下方的横梁内，且一端插入立柱内部，挤压柱朝向内柱顶端的端部为斜面，驱动组件安装在最下方的横梁上，并用于带动挤压柱滑动。

通过采用上述技术方案，立柱和横梁安装完毕后，通过驱动组件使挤压柱一端插入立柱内，能够提高立柱与横梁之间的牢固程度；需要拆卸立柱和底座时，先通过驱动组件使挤压柱朝向立柱内滑动，挤压柱对内柱挤压完毕后，再通过驱动组件使挤压柱完全收回横梁内即可，提高了内柱和横梁的拆卸效率。

可选的，所述驱动组件包括转轴、齿轮和齿条，转轴转动连接在横梁上，齿轮同轴固定在转轴上并位于横梁内，齿条与挤压柱固定并与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动转轴使齿轮转动，即可通过齿条带动挤压杆转动。

可选的，所述外管的外侧壁固定有滑块，立柱内侧壁竖直开设有滑槽，滑块在滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，立柱安装时，外管受到底座挤压向上移动，同时滑块在滑槽内上移，提高了外管和内柱的滑动稳定性。

可选的，所述固定组件包括若干预埋螺杆和螺母，预埋螺杆竖直固定在地面内并将底座贯穿，螺母螺纹连接在预埋螺杆上并将底座压紧。

通过采用上述技术方案，底座放置到地面上后，多个预埋螺杆将底座贯穿，再将螺母拧紧到预埋螺杆上，即可实现底座的固定，结构简单且操作便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将立柱底端插入围板内，能够实现立柱的初步定位，同时定位机构将夹板外端压紧在围板的外侧，能给进一步提高立柱的定位效果，最后通过连接件将夹板、围板与立柱三者固定，增加了立柱与底座之间的牢固程度，能够避免立柱发生偏移或倾斜，提高了幕墙安全性；

2.立柱在安装之前，夹板外端均贴合在立柱外壁上，减小了立柱外部的占用空间，更加有利于立柱进行叠放和搬运；立柱在插入围板内时，顶柱对两个夹板内端进行挤压，使夹板外端与立柱之间形成供围板插入的空间，无需手动调整，提高了操作效率；

3.通过拆卸机构对内柱顶端进行挤压，使内柱在外管内进行下降，并通过连接组件将内柱进行自动固定，此时内柱与夹板分离；立柱与底座分离使夹板与围板分离时，固定弹簧带动两个夹板向内移动，以自动减小在立柱外部的占用空间，提高操作便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的局部剖视图；

图2是图1中A部分为显示连接组件的局部放大示意图。

图中，1、底座；12、围板；2、立柱；21、夹板；22、滑槽；3、定位机构；31、顶柱；311、外管；3111、支撑弹簧；3112、滑块；3113、卡槽；312、内柱；3121、容纳槽；32、固定弹簧；4、连接件；5、横梁；6、连接组件；61、连接弹簧；62、连接块；7、拆卸机构；71、挤压柱；72、驱动组件；721、转轴；722、齿轮；723、齿条；8、固定组件；81、预埋螺杆；82、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种幕墙可视化协同施工方法。

幕墙可视化协同施工方法，包括以下步骤：

S1、幕墙立柱2的测量放线。

S2、参考图1，将各个底座1通过多组固定组件8对应安装到地面上对应位置；固定组件8包括竖直固定在地面上的预埋螺杆81和螺纹连接在预埋螺杆81上的两个螺母82，预埋螺杆81将底座1贯穿，螺母82压紧在底座1上。

S3、参考图1，将立柱2底端固定到对应底座1上；其中，底座1上表面竖直固定有围板12，立柱2底端插入围板12内，立柱2相对的两侧水平滑动有对称设置且呈L形的夹板21，立柱2上设有用于使夹板21压紧在围板12外侧的定位机构3，立柱2与夹板21之间设有将两者固定的若干连接件4，连接件4为螺栓，连接件4依次将夹板21和围板12贯穿后与立柱2螺纹拧紧。

立柱2底端插入围板12内后实现初步定位，同时定位机构3使两个夹板21均相对压紧在围板12的内侧，再通过连接件4将夹板21、围板12和立柱2三者固定，增加了立柱2与底座1之间的牢固程度，能够避免立柱2发生偏移或倾斜，提高了幕墙安全性。

参考图1，定位机构3包括位于立柱2内并竖直设置的顶柱31和位于立柱2内并水平固定在两个夹板21之间的固定弹簧32；顶柱31包括外管311和滑动在外管311内的内柱312，外管311位于内柱312下方，内柱312底端固定有位于外管311内的支撑弹簧3111；内柱312顶端朝向夹板21的侧壁均倾斜设置，夹板21朝向内柱312顶端的端部设有与内柱312顶端斜面相配合的斜面。立柱2安装前，外管311和支撑弹簧3111底端均位于立柱2的下方，内柱312未对夹板21产生挤压，固定弹簧32处于自然状态，夹板21外端贴合在立柱2外壁上；立柱2插入围板12内后，内柱312上移顶动夹板21，固定弹簧32产生拉伸，夹板21外端与立柱2外壁之间形成供围板12插入的空间。

立柱2在安装之前，夹板21外端均贴合在立柱2外壁上，减小了立柱2外部的占用空间，更加有利于立柱2进行叠放和搬运；立柱2安装时，内柱312自动对两个夹板21向外挤压，使围板12插入到立柱2外壁与夹板21外端之间，无需手动调整，提高了操作便捷性。

参考图1，外管311相对的两侧均固定有滑块3112，立柱2相对的内壁均竖直开设有滑槽22，滑块3112在对应滑槽22内滑动，提高了外管311的滑动稳定性。

S4、参考图1和图2，立柱2安装完毕后进行横梁5的安装；最下方的横梁5外底壁与夹板21上表面贴合，且最下方的横梁5端部设有用于挤压内柱312顶端斜面使其下降至与夹板21分离的拆卸机构7；外管311与内柱312之间设有使内柱312下降完毕后自动固定的连接组件6。若需要进行立柱2与底座1之间的拆卸，通过拆卸机构7对内柱312顶端进行挤压，使内柱312在外管311内进行下降，同时连接组件6将内柱312自动固定，此时内柱312与夹板21为分离状态，立柱2与底座1分离使夹板21与围板12分离时，固定弹簧32带动两个夹板21向内移动，自动减小夹板21在立柱2外部的占用空间，便于后续的搬运和摞叠。

参考图2，内柱312一侧水平开设有容纳槽3121，外管311内侧开设有用于连通容纳槽3121的卡槽3113；连接组件6包括水平固定在容纳槽3121内的连接弹簧61、滑动在容纳槽3121内并与连接弹簧61固定的连接块62；拆卸机构7将内柱312向下挤压后，容纳槽3121与卡槽3113连通，此时连接弹簧61将连接块62一端顶入卡槽3113内，实现内柱312位置的自动固定；且连接块62位于卡槽3113内的一端为圆弧状，便于后续内柱312的复位。

参考图1，拆卸机构7包括水平滑动在最下方横梁5内的挤压柱71、用于带动挤压柱71进行水平移动的驱动组件72；挤压柱71一端插入立柱2内，一端位于横梁5内，能够提高立柱2与横梁5之间的牢固程度；挤压柱71位于立柱2内的端部设有与内柱312顶端斜面相配合的斜面；驱动组件72包括水平转动连接在横梁5上的转轴721、同轴固定在转轴721上并位于横梁5内的齿轮722、水平固定在挤压柱71上并与齿轮722啮合的齿条723；转动转轴721即可实现挤压柱71的往复移动，提高了横梁5与立柱2的拆卸效率。

S5、进行幕墙玻璃板块的安装。

S6、幕墙清洁并验收。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。