自动涂胶用防固化装置及涂胶方法

技术领域

本发明属于表面处理/涂覆设备技术领域，特别是用于压气机叶片表面涂胶的胶嘴防固化装置及涂胶方法。

背景技术

航空发动机上的高压压气机叶片形状结构复杂，需要采用自动涂胶设备在叶片榫头及安装板表面涂覆硅橡胶以达到密封作用。然而，硅橡胶暴露在空气中容易固化，而固化后的硅橡胶会堵塞胶嘴，胶嘴形状细且长，清理难度大，会耗费操作者大量时间，影响产品的交付进度，但不清理干净会影响胶嘴的出胶速度和出胶方向，从而影响叶片施胶的质量；除此之外，一台自动涂胶设备可以通过调试设备以及替换胶嘴等来满足多型号、件号叶片的自动涂胶，但每替换一次胶嘴就需要重新对胶嘴进行定位，这会耗费操作者大量的时间。

基于以上问题，需要设计一种具备防固化装置和涂胶胶嘴定位调节装置的涂胶方法，节省操作者的清理及调试时间，能够快速精准定位，保证了叶片胶条的质量。

发明内容

本发明旨在提供一种自动涂胶用防固化装置及涂胶方法，适用于自动涂胶设备，能够防止胶嘴处的硅橡胶固化，同时实现快速精准定位，节省操作者清理固化硅橡胶以及更换胶嘴的时间，提升工作效率，降低人力成本，提高叶片施胶的质量。

通过不断研究发现，在自动施胶设备的胶嘴处增加一个防固化、定位装置就能解决上述问题。

本发明的技术方案如下：

自动涂胶用防固化装置，包括，

底座，所述底座固定在自动涂胶设备上；

防固化槽，所述防固化槽可升降连接在底座上，防固化槽的槽体内填充有润滑油；

定位槽，所述定位槽开设在底座上且位于防固化槽的一侧；

锁止结构，所述锁止结构设置在底座上，当锁止结构动作时，防固化槽相对底座固定或者升降。

进一步，所述底座呈L形，防固化槽和锁止结构连接在L形底座水平边不同表面上，定位槽开设在L形底座竖直边上端面。

作为一种选择，所述防固化槽为一个圆柱形空腔体，防固化槽的下端面连接有一个圆柱，圆柱与防固化槽同轴且外径小于防固化槽，圆柱表面开设有多个锁止孔，多个锁止孔沿着圆柱的轴线方向分布；

所述底座上有一个安装孔，圆柱插接在安装孔内。

作为一种选择，所述锁止结构为贯穿底座的销钉或螺钉，销钉或螺钉的末端紧贴防固化槽下端的圆柱。

作为一种选择，所述定位槽为多个平行设置的、与涂胶胶嘴出胶口形状一致的扁平槽口，且扁平槽口的长度延伸方向与叶片榫头及叶片安装板表面保持平行。涂胶胶嘴在实施涂胶时需要与叶片榫头及安装板的表面平行。但是，在更换涂胶胶嘴时可能会由于旋转不到位或者旋转过度而导致出胶口位置改变，进而造成出胶效果不理想，而防固化装置在自动涂胶设备上的位置是固定的，定位槽始终保持与叶片榫头及安装板表面平行，所以只需要将涂胶胶嘴拧紧之后放进定位槽里即可调整为平行叶片榫头及安装板方向。方向确定后，只要胶嘴没有发生堵塞，出来的胶条就符合工艺要求。每一个定位槽的宽度根据具体的涂胶胶嘴宽度加工，形成多个平行的、宽度不同的定位槽。

一种叶片榫头及安装板表面自动涂胶方法，包括自动涂胶胶嘴的切换，采用前述的自动涂胶用防固化装置，且包含以下步骤：

步骤1，将更换规格前的涂胶胶嘴移动到防固化槽上方，向下移动涂胶胶嘴直到涂胶胶嘴浸入润滑油内；

步骤2，拆卸涂胶胶嘴，更换另一种规格的涂胶胶嘴；

步骤3，移动涂胶胶嘴至定位槽处并使得涂胶胶嘴插入定位槽内从而调整涂胶胶嘴的方向，然后从定位槽中移出涂胶胶嘴，进行叶片榫头及安装板表面的自动涂胶。

作为一种选择，所述步骤2中，另一种规格的涂胶胶嘴置于防固化槽的润滑油内，将该涂胶胶嘴取出并安装在自动涂胶设备上。

与现有技术相比，本发明结合硅橡胶的物理化学特性以及使用特点、叶片施胶的涂覆要求，以低成本的方式实现了预期目标，既保证了叶片施胶的质量，也不影响现有的工作流程及进度。

本发明将使用完或者暂停使用的胶嘴浸没在润滑油中，可以使胶嘴里面的硅橡胶在一定时间内不产生固化现象，通过拉出锁止结构可以调整防固化槽的高度，从而满足不同型号胶嘴的使用，定位槽位于底座上方中心处可减少涂胶胶嘴的移动距离，定位槽的宽度与胶嘴底部出胶口的形状和宽度一致，能够在更换不同型号胶嘴时实现快速精准定位。

在自动涂胶设备上安装本发明的防固化装置，可使胶嘴快速精准定位，使胶嘴处的硅橡胶在一定时间内不固化，提升了硅橡胶的利用率，节省操作者的清理及调试时间，提高工作效率，锁止结构的设计可以快速方便的调整防固化槽的高度，以满足多种型号的胶嘴使用，从而保证叶片上胶条的质量和精度。

附图说明

图1为本发明中防固化、定位装置立体图；

图中，1-胶嘴；2-定位槽；3-底座；4-锁止结构；5-防固化槽；6-润滑油。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，为本发明的自动涂胶用防固化装置，主要由防固化槽5、定位槽2、底座3和锁止结构4组成，底座3为自动涂胶设备的一部分或者固定在自动涂胶设备上。自动涂胶用防固化装置最大的特点是在自动涂胶设备上设置了防固化槽5以及定位槽2。防固化槽5带有盛放润滑油6的腔体，防固化槽5由锁止结构4可升降连接在底座3上，防固化槽5底部有一根同轴的圆柱，圆柱表面共加工有5个位置不同但均沿着圆柱轴线方向分布的螺纹口，可以根据胶嘴1的长度差异来调节高度防固化槽5的高度，然后通过作为锁止结构4的螺钉紧固，防固化槽5内装有润滑油6(普通机油即可)，自动涂胶设备在使用完或者暂停使用的时候，将胶嘴1浸没到润滑油6中，保护时间可达8h以上；底座3上方的定位槽2平行于叶片榫头及安装板表面方向，可以在胶嘴1调整及更换后重新精准快速定位和调整方向，使胶嘴1的施胶方向与叶片榫头及安装板表面保持平行，定位准确、精度高，保证胶嘴的出胶速度和出胶方向，不影响胶条的宽度及厚度。

更换胶嘴1时，通过移动把暂时不需要的胶嘴1浸入润滑油6中，然后从润滑油6中取出需要更换的胶嘴1，安装好后将胶嘴1插入定位槽2中调整好胶嘴1的方向，移出定位槽2后即可继续实施叶片的涂胶工作。

本发明的防固化装置主要特点是防固化效果好、定位快速精准、结构简单、操作高效、成本低廉，能够满足自动涂胶设备上不同型号胶嘴的使用，采用该防固化定位装置能够节省操作者的清理时间和调试时间，提高工作效率，同时保证了叶片的胶条精度、质量及稳定性。

本发明的说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。