一种旋钮式触控显示装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更为具体地说，涉及一种旋钮式触控显示装置及其检测方法。

背景技术

随着显示技术的发展，触控显示装置的应用越来越广泛。以车载产品中的触控显示装置为例，用户可通过手指触摸屏幕对播放器的音量等参数进行调节。然而，该种操作方式无法实现盲操作，驾驶员进行调节时视线需要注视屏幕，因而存在一定的安全隐患。为此，现有技术中在触控显示装置的显示区内设置一旋钮，通过手动旋转旋钮进行参数调节。现有的旋钮为无源部件，旋钮与车载电子系统没有直接的电路连接，并且旋钮使用的是胶材贴附在屏幕的表面，因此一旦旋钮出现脱落问题，并不会直接引起车载电子系统的报警，这对终端用户的使用是存在安全隐患的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种旋钮式触控显示装置及其检测方法，有效解决现有存在的技术问题，实现了旋钮脱落情况的检测，消除了终端用户的使用安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种旋钮式触控显示装置，包括：

触控显示面板，所述触控显示面板的显示区包括画面显示区和旋钮设置区，所述显示区包括多个触控电极；

设置于所述触控显示面板上的旋钮，所述旋钮对应位于所述旋钮设置区，所述旋钮包括多个触点电极，且所述多个触点电极中包括自检触点电极；其中，在垂直所述触控显示面板所在面的方向上，与所述自检触点电极有交叠区域的至少部分所述触控电极为自检触控电极；

自检控制电路，所述自检控制电路用于在检测时间段工作，所述检测时间段包括第一子检测时间段，在所述第一子检测时间段对所有所述自检触控电极中第一部分传输驱动信号，且用于接收所有所述自检触控电极中剩余的第二部分的感应信号。

相应的，本发明还提供了一种旋钮式触控显示装置的检测方法，用于检测上述的旋钮式触控显示装置，包括：

对所述旋钮式触控显示装置上电开机；

在所述第一子检测时间段，所述自检控制电路对所有所述自检触控电极中第一部分传输驱动信号，且接收所有所述自检触控电极中剩余的第二部分的感应信号；

根据所述感应信号判断所述自检触点电极是否有电容量的变化，若否，则确定所述旋钮自所述触控显示面板上脱落；若是，则确定所述旋钮正常。

相较于现有技术，本发明提供的技术方案至少具有以下优点：

本发明提供了一种旋钮式触控显示装置及其检测方法，包括：触控显示面板，所述触控显示面板的显示区包括画面显示区和旋钮设置区，所述显示区包括多个触控电极；设置于所述触控显示面板上的旋钮，所述旋钮对应位于所述旋钮设置区，所述旋钮包括多个触点电极，且所述多个触点电极中包括自检触点电极；其中，在垂直所述触控显示面板所在面的方向上，与所述自检触点电极有交叠区域的至少部分所述触控电极为自检触控电极；自检控制电路，所述自检控制电路用于在检测时间段工作，所述检测时间段包括第一子检测时间段，在所述第一子检测时间段对所有所述自检触控电极中第一部分传输驱动信号，且用于接收所有所述自检触控电极中剩余的第二部分的感应信号。

由上述内容可知，本发明提供的技术方案，在对旋钮式触控显示装置上电开机后，在第一子检测时间段，自检控制电路对所有自检触控电极中第一部分传输驱动信号，且接收所有自检触控电极中剩余的第二部分的感应信号；根据感应信号判断自检触点电极是否有电容量的变化，若否，则确定旋钮自触控显示面板上脱落；若是，则确定旋钮正常。由此实现了旋钮脱落情况的检测，消除了终端用户的使用安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种旋钮的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种旋钮式触控显示装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种旋钮脱落检测原理示意图；

图5为图4中结构等效电路图；

图6为本发明实施例提供的另一种旋钮的结构示意图；

图7为图6中沿AA’方向的切面图；

图8为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种多个自检触控电极的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种自检控制电路和自检触控电极的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种自检控制电路和自检触控电极的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种自检控制电路和自检触控电极的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种检测方法的流程图；

图15为本发明实施例提供的一种检测方法对应的时序图；

图16为本发明实施例提供的另一种检测方法对应的时序图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，现有的旋钮为无源部件，旋钮与车载电子系统没有直接的电路连接，并且旋钮使用的是胶材贴附在屏幕的表面，因此一旦旋钮出现脱落问题，并不会直接引起车载电子系统的报警，这对终端用户的使用是存在安全隐患的。

基于此，本发明实施例提供了一种旋钮式触控显示装置及其检测方法，有效解决现有存在的技术问题，实现了旋钮脱落情况的检测，消除了终端用户的使用安全隐患。

为实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下，具体结合图1至图16对本发明实施例提供的技术方案进行详细的描述。

结合图1至图5所示，图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种旋钮的结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种旋钮式触控显示装置的结构示意图，图4为本发明实施例提供的一种旋钮脱落检测原理示意图；图5为图4所示结构的等效电路图。其中，旋钮式触控显示装置包括：

触控显示面板100，所述触控显示面板100的显示区AA包括画面显示区A1和旋钮设置区A2，所述显示区AA包括多个触控电极110。

设置于所述触控显示面板100上的旋钮200，所述旋钮200对应位于所述旋钮设置区A2，所述旋钮200包括多个触点电极210，且所述多个触点电极210中包括自检触点电极211；其中，在垂直所述触控显示面板所在面的方向上，与所述自检触点电极211有交叠区域的至少部分所述触控电极110为自检触控电极111。

自检控制电路300，所述自检控制电路300用于在检测时间段工作，所述检测时间段包括第一子检测时间段，在所述第一子检测时间段对所有所述自检触控电极111中第一部分传输驱动信号，且用于接收所有所述自检触控电极111中剩余的第二部分的感应信号。

结合图4和图5所示，自检触控电极111与自检触点电极211相当于电容的两个极板，并且，自检触控点电极211等效的极板与多个自检触控电极111等效的极板对应。其中，自检控制电路300在检测时间段进行工作时，在第一子检测时间段中，自检控制电路300对第一部分的自检触控电极111传输驱动信号，当旋钮200未从触控显示面板100上脱落时，自检触控电极111与自检触点电极211之间产生电容量的变化，同样的，该电容量的变化被同样与自检触点电极211交叠的第二部分的自检触控电极111感应，并且将感应信号传输至自检控制电路300，自检触控电路300根据该感应信号确定旋钮200未脱落；或者，当旋钮200自触控显示面板100上脱落时，自检触控电极111与自检触点电极211之间将不会出现电容量的变化或者变化极小到忽略不计，同样的，第二部分的自检触控电极111将携带有没有电容量变化的感应信号传输至自检控制电路300，自检触控电路300根据该感应信号确定旋钮200自触控显示面板100上脱落，而后发出警报等动作提示终端用户，由此完成旋钮200是否脱落的检测过程，消除了终端用户的使用安全隐患。

需要说明的是，本发明实施例提供的画面显示区可以呈围绕旋钮设置区设置，或者画面显示区可以呈部分围绕旋钮设置区设置；以及，旋钮设置区或旋钮可以为圆形、椭圆形、多边形等任意形状，对此本发明不做具体限制。

结合图6和图7所示，图6为本发明实施例提供的另一种旋钮的结构示意图，图7为图6中沿AA’方向的切面图。其中，本发明提供的旋钮200位于触控显示面板100上且对应设置在旋钮设置区A2处。旋钮200除了包括触点电极210之外，其还包括有设置于触点电极210背离触控显示面板100一侧的弹片220，以及沿旋钮200周向间隔设置的多个旋转金属片230。具体的，触控电极210可以包括都有接地触点电极212和感应触点电极，感应触点电极示例可以包括两个分别为第一感应触点电极213和第二感应触点电极214，其中触点电极210与触控显示面板100之间位置固定。位于接地触点电极212背离触控显示面板100一侧设置有接地弹片222，位于第一感应触点电极213背离触控显示面板100一侧设置有第一感应弹片223，及位于第二感应触点电极214背离触控显示面板100一侧设置有第二感应弹片224。

本发明实施例提供的旋钮报点驱动原理如下：

进行旋钮报点驱动时，接地触点电极212下方的触控电极110作为接地电极，用于接收接地信号，第一感应触点电极213和第二感应触点电极214下方的触控电极110则作为感应电极，用于传输旋钮报点信号。

旋钮200旋转时，旋转金属片230随之发生旋转，旋转金属片230在旋转过程中与接地弹片222接触与否、与第一感应弹片223接触与否、以及与第二感应弹片224接触与否均会改变接地触点电极212下方触控电极110与感应触点电极下方的触控电极110之间所形成的电容大小，电容的电容量发生变化后，第一感应触点电极213和第二感应触点电极214下方的触控电极110所感测到的旋钮报点信号也会随之发生变化。

而在旋钮200旋转过程中，旋转金属片230与接地弹片222、第一感应弹片223和第二感应弹片224之间具有多种接触状态。示例性的，旋钮200具有四种接触状态：在第一种接触状态下，旋转金属片230与接地弹片222接触，旋转金属片230与第一感应弹片223接触，旋转金属片230与第二感应弹片224接触；在第二种接触状态下，旋转金属片230与接地弹片222接触，旋转金属片230不与第一感应弹片223接触，旋转金属片230与第二感应弹片224接触；在第三种接触状态下，旋转金属片230与接地弹片222接触，旋转金属片230与第一感应弹片223接触，旋转金属片230不与第二感应弹片224接触；在第四种接触状态下，旋转金属片230与接地弹片222接触，旋转金属片230不与第一感应弹片223接触，旋转金属片230不与第二感应弹片224接触。

在这四种接触状态下，接地触点电极212下方的触控电极110与感应触点电极下方的触控电极110之间所形成的电容的电容量各不相同，即在不同的接触状态下，第一感应触点电极213下方的触控电极110和第二感应触点电极214下方的触控电极110感应并传输的旋钮报点信号也不相同。根据第一感应触点电极213和第二感应触点电极214下方的触控电极110所传输的旋钮报点信号即可判断当前旋钮200所处的接触状态。

在本发明一实施例中，本发明提供的所述多个触点电极包括接地触点电极和感应触点电极，其中，所述自检触点电极为接地触点电极或感应触点电极。如图8所示，为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的结构示意图，其中，触点电极210包括接地触点电极212和感应触点电极215，本发明实施例提供的自检触点电极211可以为接地触点电极212，接地触点电极212对应的至少部分触控电极110为自检触控电极111，且自检触控电极111与自检控制电路300电连接。

或者参考图9所示，为本发明实施例提供的另一种触控显示装置的结构示意图，其中，触点电极210包括接地触点电极212和感应触点电极215，本发明实施例提供的自检触点电极211可以为任意一感应触点电极215，该作为自检触点电极211的感应触点电极215对应的至少部分触控电极110为自检触控电极111，且自检触控电极111与自检控制电路300电连接。

需要说明的是，本发明实施例提供的图3、图8和图9所示的图示，由于图示中面积有限，故而所画自检控制电路300仅用于表明自检控制电路300与触控电极之间的电路连接关系，并不限定其设置位置。本发明实施例提供的触控显示面板包括有围绕显示区的边框区，自检控制电路可以设置于边框区处；可选的，自检控制电路可以设置于触控显示面板的驱动IC所在边框侧。

在本发明一实施例中，本发明提供的第一部分的自检触控电极和第二部分的自检触控电极可以为固定位置的触控电极。示例性的，如图10所示，为本发明实施例提供的一种多个自检触控电极的结构示意图，其中，触控显示面板共包括六个与自检控制电路300电连接的自检触控电极，分别为第一自检触控电极1111至第六自检触控电极1116，其中，第一部分的自检触控电极固定为第一自检触控电极1111至第三自检触控电极1113，而第二部分的自检触控电极固定为第四自检触控电极1114至第六自检触控电极1116；亦即，在第一子检测时间段中，第一自检触控电极1111至第三自检触控电极1113固定接入驱动信号，而第四自检触控电极1114至第六自检触控电极1116固定输出感应信号。

或者，本发明实施例对于第一部分的自检触控电极和第二部分的自检触控电极的数量和位置不做限定，根据实际应用灵活选取部分自检触控电极作为第一部分，而选取另一部分自检触控电极作为第二部分，提高旋钮式触控显示装置的应用灵活性。继续结合图10所示，如第一部分可以包括第一自检触控电极1111、第三自检触控电极1113和第五自检触控电极1115；而第二部分包括第二自检触控电极1112、第四自检触控电极1114和第六自检触控电极1116。或者，第一部分可以包括第一自检触控电极1111、第二自检触控电极1112、第五自检触控电极1115和第六自检触控电极1116；而第二部分包括第三自检触控电极1113和第四自检触控电极1114。又或者，第一部分可以包括第三自检触控电极1113和第四自检触控电极1114而第二部分包括第一自检触控电极1111、第二自检触控电极1112、第五自检触控电极1115和第六自检触控电极1116，对此本发明不做具体限制。

可选的，本发明实施例提供的自检触控电极可以直接与自检控制电路的端口电连接，通过对自检控制电路的端口施加驱动信号或接收感应信号的设定，来选取第一部分和第二部分的自检触控电极。即，所述自检控制电路包括多个信号端，所述信号端用于选择输出驱动信号或接收所述感应信号，其中，所述信号端与所述自检触控电极电连接。参考图11所示，为本发明实施例提供的一种自检控制电路和自检触控电极的结构示意图，其中，本发明提供的自检触控电极111可以与自检控制电路300中信号端直接电连接，进而可以减少电路组件，降低布线难度；在第一子检测时间段中，根据旋钮式触控显示装置的应用环境，可以选取部分自检触控电极111为第一部分来传输驱动信号，而选取另一部分自检触控电极111为第二部分来输出感应信号。示例性的，装置包括六个自检触控电极为第一自检触控电极至第六自检触控电极，在第一子检测时间段，根据旋钮式触控显示装置的第一应用环境，自检控制电路对应第一自检触控电极至第三自检触控电极的信号端可以输出驱动信号，而自检控制电路对应第四自检触控电极至第六自检触控电极的信号端可以接收感应信号；或者，在第一子检测时间段，根据旋钮式触控显示装置的第二应用环境，自检控制电路对应第一自检触控电极、第三自检触控电极和第五自检触控电极的信号端可以输出驱动信号，而自检控制电路对应第二自检触控电极、第四自检触控电极和第六自检触控电极的信号端可以接收感应信号，对此需要根据旋钮式触控显示装置所处环境进行选取，提高装置的灵活运用。

可选的，本发明实施例提供的自检控制电路还可以包括有选择子电路，通过选择子电路选择自检触控电极与驱动信号端或感应信号端电连接，由此提高自检控制电路的适用性和灵活性。对此，在设计显示装置时，可以根据需求选择自检触控电极与自检控制电路的信号端口直接电连接的方式，或选择自检控制电路包括有选择子电路的方式。参考图12所示，为本发明实施例提供的另一种自检控制电路和自检触控电极的结构示意图，本发明实施例提供的所述自检控制电路300包括驱动信号端310、感应信号端320和选择子电路330。所述选择子电路330用于选择所述驱动信号端310与对应的自检触控电极111电连接，且用于选择所述感应信号端320与对应的自检触控电极320电连接。具体的，本发明实施例提供的所有所述自检触控电极定义为第一自检触控电极1111至第N自检触控电极111n，N为不小于2的整数；所述选择子电路330包括第一晶体管组3301至第N晶体管组330n，第i晶体管组330i包括第一子晶体管M1和第二子晶体管M2，所述第一子晶体管M1的第一端与所述驱动信号端310电连接，所述第一子晶体管M1的第二端与第i自检触控电极111i电连接，所述第一子晶体管M1的栅极接入第一子控制信号S1；所述第二子晶体管M2的第一端与所述感应信号端320电连接，所述第二子晶体管M2的第二端与所述第i自检触控电极111i电连接，所述第二子晶体管M2的栅极接入第二子控制信号S2。

可以理解的，本发明实施例提供的自检控制电路300，在第i晶体管组330i中，可以通过第一子控制信号S1和第二子控制信号S2来选择第一子晶体管M1和第二子晶体管M2的导通或截止状态，当第一子晶体管M1导通时，则第i自检触控电极111i与驱动信号端310电连接；或者当第二子晶体管M2导通时，则第i自检触控电极111i与感应信号端320电连接，由此根据旋钮式触控显示装置所处环境，进行自检触控电极与驱动信号端或感应信号端的电连接的选取，优化连接驱动信号端的自检触控电极的数量和连接感应信号端的自检触控电极的数量，保证旋钮式触控显示装置在当前环境下，连接感应信号端的自检触控电极的信号量较大，提高检测效果，并且提高了装置的灵活运用。

需要说明的是，本发明实施例提供的不同晶体管组对应的第一子控制信号和第二子控制信号不同，对此需要根据旋钮式触控显示装置所处环境，来确定每个晶体管组对应的第一子控制信号和第二子控制信号的使能，本发明不做具体限制。

在本发明一实施例中，本发明提供的同一晶体管中第一子晶体管和第二子晶体管仅有一个导通，而另一个为截止状态，故而，可以将第一子晶体管和第二子晶体管的导通类型设置为相反(如第一子晶体管为N型晶体管时，第二子晶体管为P型晶体管；或者，第一子晶体管为P型晶体管时，第二子晶体管为N型晶体管)，第一子控制信号和第二子控制信号可以为同一控制信号端提供，减少信号端数量。参考图13所示，为本发明实施例提供的又一种自检控制电路和自检触控电极的结构示意图，在所述第i晶体管组330i中，所述第一子晶体管M1和第二子晶体管M2的导通类型相反，且所述第一子控制信号和第二子控制信号为同一信号端S提供，由此减少了信号端口的数量，减小了布线难度。

在本发明上述任意一实施例中，本发明提供的所述自检控制电路集成于所述旋钮式触控显示装置的驱动IC，进而提高驱动IC的集成度。或者，在本发明其他实施例中，本发明提供的自检控制电路还可以为独立于驱动IC而单独设置的电路芯片，以避免对驱动IC进行从新设计，仅需设置一包括自检控制电路的电路芯片即可，对此本发明不做具体限制。

下面结合相应检测方法对本发明实施例提供的技术方案进行更详细描述。相应的，本发明实施例还提供了一种旋钮式触控显示装置的检测方法，用于检测上述任意一实施例提供的旋钮式触控显示装置。结合图14和图15所示，图14为本发明实施例提供的一种检测方法的流程图，图15为本发明实施例提供的一种检测方法对应的时序图，其中，检测方法包括：

S1、对所述旋钮式触控显示装置上电开机。

S2、进入检测时间段，其中，在所述第一子检测时间段T1，所述自检控制电路对所有所述自检触控电极中第一部分H1传输驱动信号，且接收所有所述自检触控电极中剩余的第二部分H2的感应信号。其中，自检触点电极为接地触点电极时，接地触点电极H3在旋钮式触控显示装置工作过程中接入接地信号GND；而感应触点电极H4则在第一子检测时间段T1时停止传输信号，而在第一子检测时间段T1之外传输感应信号。

S3、根据所述感应信号判断所述自检触点电极是否有电容量的变化，若否，则确定所述旋钮自所述触控显示面板上脱落；若是，则确定所述旋钮正常。

进一步的，本发明实施例提供的所述检测时间段还包括第二子检测时间段，所述自检控制电路用于在所述第二子检测时间段对所述第二部分的自检触控电极传输驱动信号，且用于接收所述第一部分的自检触控电极的感应信号。如图16所示，为本发明实施例提供的另一种检测方法对应的时序图，其中，在第一子检测时间段T1，所述自检控制电路对所有所述自检触控电极中第一部分H1传输驱动信号，且接收所有所述自检触控电极中剩余的第二部分H2的感应信号；而后在第二子检测时间段T2，所述自检控制电路对所述第二部分H2的自检触控电极传输驱动信号，且用于接收所述第一部分H1的自检触控电极的感应信号。其中，自检触点电极为接地触点电极时，接地触点电极H3在旋钮式触控显示装置工作过程中接入接地信号GND；而感应触点电极H4则在第一子检测时间段T1和第二子检测时间段T2时停止传输信号，而在第一子检测时间段T1和第二子检测时间段T2之外传输感应信号。

可以理解的，本发明实施例提供的技术方案，当在第一子检测时间段和第二子检测时间段中均根据感应信号判断出自检触点电极有电容量的变化时，才能够确定旋钮正常；但凡在第一子检测时间段和第二子检测时间段中任意一子检测时间段，根据感应信号判断出自检触点电极没有电容量的变化时，就确定所述旋钮自所述触控显示面板上脱落。通过第一子检测时间段和第二子检测时间段共同检测旋钮是脱落，能够提高检测的可靠性。

在本发明一实施例中，本发明提供的所述第一子检测时间段T1和所述第二子检测时间段T2在时间上为连续的，避免在第一子检测时间段T1和第二子检测时间段T2之间设计无效时间段或设计正常显示时间段，由此能够能够提高检测效率。

在本发明一实施例中，本发明提供的旋钮式触控显示装置能够实现开机一次性旋钮脱落检测，即所述检测时间段为所述旋钮式触控显示装置开机的初始时间段，由此实现开机进行旋钮脱落检测，提高旋钮式触控显示装置的使用安全性。或者，本发明实施例提供的旋钮式触控显示装置能够根据需求选择任意时间段进行旋钮脱落检测，即所述检测时间段为所述旋钮式触控显示装置的驱动过程中任意时间段，由此可以将检测时间段任意设置，在提高旋钮式触控显示装置的使用安全性的同时，能够实现检测的灵活性，对此检测时间段所处时间，本发明不做具体限制。

进一步的，本发明实施例提供的旋钮式触控显示装置还可以实现实时旋钮脱落检测，即本发明实施例提供的所述旋钮式触控显示装置的驱动过程包括多个所述检测时间段，由此实现对旋钮脱落的实时检测，提高旋钮式触控显示装置的使用安全性。可选的，本发明实施例提供的检测时间段的间隔时间可以为100ms-500ms，即频率为2Hz-10Hz，进而能够实现旋钮脱落的实时检测，提高终端用户的使用安全性。

本发明实施例提供了一种旋钮式触控显示装置及其检测方法，包括：触控显示面板，所述触控显示面板的显示区包括画面显示区和旋钮设置区，所述显示区包括多个触控电极；设置于所述触控显示面板上的旋钮，所述旋钮对应位于所述旋钮设置区，所述旋钮包括多个触点电极，且所述多个触点电极中包括自检触点电极；其中，在垂直所述触控显示面板所在面的方向上，与所述自检触点电极有交叠区域的至少部分所述触控电极为自检触控电极；自检控制电路，所述自检控制电路用于在检测时间段工作，所述检测时间段包括第一子检测时间段，在所述第一子检测时间段对所有所述自检触控电极中第一部分传输驱动信号，且用于接收所有所述自检触控电极中剩余的第二部分的感应信号。

由上述内容可知，本发明实施例提供的技术方案，在对旋钮式触控显示装置上电开机后，在第一子检测时间段，自检控制电路对所有自检触控电极中第一部分传输驱动信号，且接收所有自检触控电极中剩余的第二部分的感应信号；根据感应信号判断自检触点电极是否有电容量的变化，若否，则确定旋钮自触控显示面板上脱落；若是，则确定旋钮正常。由此实现了旋钮脱落情况的检测，消除了终端用户的使用安全隐患。

在本发明的描述中，需要理解的是，如出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，如出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。