一种快卸锁上锁体静压成型工具

技术领域

本发明涉及一种采用静压成型法组合快卸锁上锁体的工具，被应用于机械装配制造工艺装备技术领域中。

背景技术

快卸锁因上锁、闭锁便捷，在航空航天领域广泛应用。某型双耳快卸锁的上锁体由衬盘、销钉、弹簧、销子组成，参见图1。组合上锁体，首先将弹簧放入衬盘，然后将销钉依次穿过弹簧和衬盘圆孔，再将销子穿入销钉上的圆孔，最后将销子两端压扁变形，使销子不会从衬盘脱落，即完成上锁体组合。

上锁体一般采用人工组合，具体方法为：先将弹簧、销钉放入衬盘，销子放入销钉圆孔内；一名工人手工按压销钉，使销钉尽量伸出衬盘；然后将锁体放到虎钳上，另一名工人用工具对销子两端进行敲击，使销子两端压扁成型。该方法存在以下缺点：

1、操作不便，难度大

人工按压弹簧的力量较大，容易疲劳。锁体，尤其是销子的尺寸较小，放在虎钳上敲击成型操作不便，难度大，效率低；

2、销子容易产生裂纹、断裂

销子采用敲击的方式成型，敲击的力量不稳定，容易将销子敲裂或敲断。敲断会导致零件报废，敲裂会留下质量隐患。此外，敲击成型质量无法控制，有的变形小，有的变形大；

3、存在操作隐患

该方法需要两名工人配合完成，按压销钉的手指距离敲击部位较近，一旦配合不当，敲击的工具和榔头就会伤到工人。

发明内容

本发明的目的是提供一种快卸锁上锁体静压成型工具，使得单人操作即可完成上锁体组合，同时提高锁体的组合质量和效率，确保人员安全。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种快卸锁上锁体静压成型工具，所述上锁体由衬盘、销钉、弹簧、销子组成，所述静压成型工具包括固定限位机构和活动限位机构，固定限位机构用于限定衬盘及销钉的位置，同时使销钉伸出衬盘；活动限位机构用于对销钉及销子限位；当有外力作用于活动限位机构或活动限位机构与固定限位机构时，插在销钉上的销子被压扁变形，从而完成上锁体组合。

优选的，固定限位机构包括固定座、限位机构；在固定座内部设置有容纳上锁体的空腔，空腔左右连通；限位机构设置在空腔左端，当将上锁体置于空腔内时，衬盘、弹簧被限定在空腔内，销钉、销子伸出空腔右端。

优选的，限位机构包括挡片和螺钉，在挡片的一端开设有圆孔，通过穿过圆孔的螺钉将其固定在空腔入口端，挡片另一端为自由端；当将上锁体置于空腔内时，转动挡片即可将上锁体挡在固定座的空腔内。

优选的，在固定座右端设置有缺口，缺口的上表面设置有凹槽，用于容纳销钉伸出空腔的部分；活动限位机构的下表面与缺口上表面适配，并在其与凹槽的相对位置开设弧形凹槽，用于对销钉限位。

优选的，缺口的上表面靠近销子，进而对销子进行限位及承托。

优选的，在凹槽及弧形凹槽的两侧均开设有半圆形凹槽，凹槽与半圆形凹槽及弧形凹槽与半圆形凹槽之间采用不连续结构。

优选的，在固定限位机构、活动限位机构上均设置有连接部，用于连接动力机构，当固定限位机构、活动限位机构在动力机构的作用下相向运动时，销子被压扁变形。

优选的，动力机构采用压铆机，连接部分别设置在活动限位机构、固定限位机构的上表面、下表面。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、上锁体固定在固定座内部，以压铆机提供压力，采用静压成型取代传统敲击成型， 操作简单，单人可独立完成，效率高；

2、静压成型不会导致销子裂纹和断裂，通过调节压铆机的行程，可以准确控制销子的变形量，成型质量大大提高。

附图说明

图1是本发明背景技术及实施例中的上锁体结构示意图；

图2是本发明实施例中固定座结构示意图（2a为主视图，2b为2a的右视图）；

图3是本发明实施例中活动座结构示意图（3a为主视图，3b为3a的右视图）；

图4是本发明实施例使用状态图；

图1-4中，1、固定座；2、活动座；3、挡片；4、螺钉；5、衬盘；6、销钉；7、弹簧；8、销子。

具体实施方式

需要说明的是，在本实施例中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等均是为了方便描述或依照附图所示进行描述，不是对其方位的具体限定，不构成对本发明的限制。

下面结合附图1-4对本发明做进一步详述：一种快卸锁上锁体静压成型工具，所述上锁体由衬:5、销钉6、弹簧7、销8子组成，如图1所示；所述静压成型工具包括固定限位机构和活动限位机构，固定限位机构用于限定衬盘及销钉的位置，同时使销钉伸出衬盘；活动限位机构用于对销钉及销子限位；当有外力作用于活动限位机构或活动限位机构与固定限位机构时，插在销钉上的销子被压扁变形，从而完成上锁体组合。

如图2（2a、2b）所示，固定限位机构由固定座1、限位机构组成；在固定座1内部设置有容纳上锁体置入或取出的空腔，空腔左右连通；限位机构由挡片3和螺钉4组成，其设置在空腔左端，当将上锁体置于空腔内时，衬盘5、弹簧7被限定在空腔内，销钉6、销子8伸出空腔右端；

具体结构如下：

固定座1：固定座一侧内部设置了与上锁体衬盘5、销钉6、销子8外形相同的凹槽，与挡片3配合，可以将上锁体衬盘5、弹簧7、销钉6固定在凹槽内部，无需人工按压弹簧7，即可使销钉6伸出；另外，当销子8被压扁变形后，取消挡片3的限位，可以将上锁体从凹槽内取出；另一侧设置方形缺口，此为活动座2留位缺口；该缺口底部设置了不连续的三个圆形凹槽，中间的圆形凹槽用于放置销钉的伸出端；三个圆形凹槽中间的筋条用于压制销子8，使销子压扁变形；同时，固定座1底部设置圆柱销，用于将固定座安装在压铆机上；

挡片3：为普通刚性薄片，一端有圆孔，由穿过圆孔的螺钉4将其固定在固定座1上，挡片3的另一端为自由端，当将上锁体置于固定座凹槽里，转动挡片3即可将上锁体挡在固定座的凹槽内，防止上锁体因弹簧作用力弹出脱落；

螺钉4：用于将挡片3固定在固定座1上。

如图3（3a、3b）所示，活动座2底部同样设置了三个不连续的三个圆形凹槽，中间的圆形凹槽用于卡住销钉的伸出端，三个圆形凹槽中间的筋条与固定座圆形凹槽筋条用于压制销子，使销子压扁变形；活动座2顶部设置了圆柱销，用于将活动座安装在压铆机上。

如图4所示，该静压成型工具使用方法为：

（1）依次将衬盘5、弹簧7和销钉6放入固定座1的凹槽内，用挡片3和螺钉4将衬盘5、弹簧7和销钉6固定在凹槽内部；

（2）将销子8放入销钉6的圆孔内；

（3）将固定座1和活动座2分别安装在压铆机的两端，调节好压铆机的行程；

（4）启动压铆机，固定座1和活动座2相互挤压，通过凹槽间的筋条将销子两端压扁成型，完成上锁体的组合；

（5）转动挡片3，取出组合好的上锁体。

在本实施例中，固定座1右侧的缺口为活动座2及销子8提供了承载平台，当然，也可以采用独立的承载平台，只要其具有与缺口类似的结构、作用即可，使用时，将动力机构分别设置在活动座及该平台上使之相向运动，也可以完成销子的压扁变形。