一种水产养殖增氧机

技术领域

本申请涉及增氧机传动结构技术领域，尤其涉及一种水产养殖增氧机。

背景技术

增氧机是一种通过外部动力源驱动工作部件，将空气中的“氧”转移到水体中，以提升水体中、下层的溶氧含量，并实现改善水体、提高饲养密度，进而达到养殖增收的目的；

其中，叶轮式作为目前采用形式最多的增氧机，具有增氧、搅水以及爆气等综合效果，而被广泛地运用在水深1米以下的大面积池塘养殖中，但现有的叶轮式增氧机多为齿轮传动的方式，而其上的叶轮又都始终处于水面之下，受到的水体阻力较大，进而导致该驱动电机在启动并转动的瞬间，因叶轮的瞬间载荷过大，极易在启动的瞬间对该驱动电机的内部造成严重的电流冲击，严重影响了该驱动电机的使用寿命；

而在专利申请号（CN2012202465264）中提供了一种液力耦合叶轮式增氧机，通过其上的液力耦合器以实现对该增氧机上叶轮的柔性启动，但因液力耦合器的传动效率较低且制造及维护的成本较高，并且，因其自身的工作特性，使其外部的体积结构较大，进而使其适用范围受到了极大的限制；

同时，在现有的技术手段中，也可通过变频器实现对该增氧机上叶轮的柔性启动，但因增氧机是在水面上工作的，无形中增加了对其上变频器的密封成本，并且，变频器长期在水面之上使用，也极易出现渗水的情况而导致其损坏率较高，稳定性及可靠性较差。

故亟需一种用于增氧机内部的传动结构，以解决上述现有的叶轮式增氧机在实际使用过程中所存在的缺陷。

发明内容

本申请提出了一种水产养殖增氧机，具备在其启动的瞬间不会在驱动电机的内部产生较强的电流冲击，同时，纯机械化结构的设置，使得该增氧机上的传动结构简单且可靠性较高，对于环境的适应性较好，不易发生损坏的优点，解决了因液力耦合器的传动效率较低且制造及维护的成本较高，并且，因其自身的工作特性，使其外部的体积结构较大，进而使其适用范围受到了极大的限制；而通过变频器实现对该增氧机上叶轮的柔性启动，因增氧机是在水面上工作的，无形中增加了对其上变频器的密封成本，并且，变频器长期在水面上使用，极易出现渗水而导致其损坏率较高的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种水产养殖增氧机，包括固定架，所述固定架的外表面设有三组呈环形阵列布置的浮球部件，且在固定架外表面设有三组顶杆并在其顶部固定安装有驱动电机，而三组浮球部件与三组顶杆之间交错布置，所述固定架的内部活动套接有顶端与驱动电机的输出轴形成传动连接的传动轴套，且在传动轴套内腔的顶部开设有传动槽孔，所述传动轴套的内部活动套接有联动套筒，且在联动套筒的内部活动套接有传动连杆，并在其外表面的顶部设有压力弹簧与联动套筒的顶端之间形成传动连接，所述联动套筒的内部设有连通至其内部中的通孔，且在通孔的内部活动套接有顶柱，所述传动连杆外表面的中部开设有联动环槽与联动套筒上的顶柱相配合，所述传动连杆外表面的底部固定套接有密封垫块，而在传动连杆的底端固定安装有叶轮组件。

进一步，所述联动套筒的底端固定安装有膨胀环，并在其与传动轴套的内壁之间发生相对旋转动作时，因摩擦而产生热量并使其发生膨胀。

进一步，所述传动轴套内壁的顶部固定安装有限位卡环，并与开设在联动套筒外表面顶部的限位环槽相互卡接。

进一步，所述传动连杆上联动环槽顶部的横截面设为倾斜结构，且联动环槽的顶部侧壁上开设有卡槽。

进一步，所述叶轮组件在初始阶段通过膨胀环的热膨胀而带动其发生旋转并切割水向下所产生的作用力大于压力弹簧的弹力。

进一步，所述传动连杆的内部设有顶端延伸至其顶部的，底端延伸并连通至其外表面底部的通孔，且通孔的底部位于密封垫块的下方。

进一步，所述浮球部件上的浮球设为空心结构，并可根据增氧机的重量在其内部填充适量的水，以调整其浮力大小，同时，可根据水深而调控其上叶轮组件的入水深度。

本申请提供的一种水产养殖增氧机，对于传动轴套、联动套筒以及传动连杆的设置，先利用膨胀环摩擦热膨胀带动叶轮组件发生随着传动轴套发生旋转，并在叶轮组件切割水向下所产生的作用力迫使传动连杆向下移动，进而在顶柱的作用下，使得传动轴套、联动套筒以及传动连杆之间相互卡接，并同步发生旋转动作，进而实现了对该增氧机上叶轮组件的柔性启动，并使其在启动的瞬间不会在驱动电机的内部产生较强的电流冲击，同时，纯机械化结构的设置，使得该增氧机上的传动结构简单且可靠性较高，对于环境的适应性较好，不易发生损坏的现象。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明传动轴套的结构示意图；

图3为本发明联动套筒的结构示意图；

图4为本发明传动连杆及其上结构的示意图；

图5为本发明结构的正视图。

图中：1、固定架；2、浮球部件；3、驱动电机；4、传动轴套；5、联动套筒；6、传动连杆；7、压力弹簧；8、限位卡环；9、传动槽孔；10、膨胀环；11、限位环槽；12、通孔；13、顶柱；14、密封垫块；15、联动环槽；16、叶轮组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种水产养殖增氧机，包括外表面设为正六边形结构的固定架1，固定架1的外表面设有三组呈环形阵列布置的用于将其漂浮在水面上的浮球部件2，且在固定架1外表面设有三组顶杆并在其顶部固定安装有驱动电机3，而三组浮球部件2与三组顶杆之间交错布置，以均衡其在运行过程中的所受到的浮力，使其不易发生倾斜或倾覆的现象，固定架1的内部活动套接有顶端与驱动电机3的输出轴形成传动连接的传动轴套4，如图2所示，且在传动轴套4内腔的顶部开设有内壁呈弧形曲面结构的传动槽孔9，传动轴套4的内部活动套接有联动套筒5，且在联动套筒5的内部活动套接有传动连杆6，并在其外表面的顶部设有压力弹簧7与联动套筒5的顶端之间形成传动连接，联动套筒5的内部设有三组呈环形阵列布置的并连通至其内部中的通孔12，且在通孔12的内部活动套接有顶柱13，如图4所示，传动连杆6外表面的中部开设有联动环槽15与联动套筒5上的顶柱13相配合，传动连杆6外表面的底部固定套接有密封垫块14，并在压力弹簧7向上的弹力作用下，在初始时，与联动套筒5上膨胀环10的底端相接触，而在传动连杆6的底端固定安装有始终沉没在水面之下的叶轮组件16。

如图3所示，在本技术方案中，联动套筒5的底端固定安装有膨胀环10，并在其与传动轴套4的内壁之间发生相对旋转动作时，因摩擦而产生热量并使其发生膨胀，进而有效降低传动轴套4与传动连杆6之间的相对速度差，并带动固定安装在其底部的叶轮组件16随之发生旋转动作。

如图2-图3所示，在本技术方案中，传动轴套4内壁的顶部固定安装有限位卡环8，并与开设在联动套筒5外表面顶部的限位环槽11相互卡接，进而在浮球部件2的浮力作用下，使得传动轴套4与联动套筒5可保持在同一位置上发生相对旋转动作。

如图5所示，在本技术方案中，传动连杆6上联动环槽15顶部的横截面设为倾斜结构，且联动环槽15的顶部侧壁上开设有卡槽，并在传动连杆6向下发生移动，迫使通孔12上的顶柱13向外侧发生移动，可与开设在传动轴套4内壁上的传动槽孔9卡接，进而同步带动传动轴套4、联动套筒5以及传动连杆6发生旋转动作。

如图5所示，在本技术方案中，叶轮组件16在初始阶段通过膨胀环10的热膨胀而带动其发生旋转并切割水向下所产生的作用力大于压力弹簧7的弹力，进而带动传动连杆6向下发生移动，并在顶柱13的作用下使得传动轴套4、联动套筒5以及传动连杆6之间相互卡接以同步发生旋转动作，在提高其传动效率的同时，可有效降低膨胀环10因摩擦传动而产生的磨损。

如图4所示，在本技术方案中，传动连杆6的内部设有顶端延伸至其顶部的，底端延伸并连通至其外表面底部的通孔，且通孔的底部位于密封垫块14的下方，进而在传动连杆6上下移动的过程中可有效平衡其与传动轴套4内腔底部所形成的密封空间的气体压强。

如图1所示，在本技术方案中，浮球部件2上的浮球设为空心结构，并可根据增氧机的重量在其内部填充适量的水，以调整其浮力大小，同时，可根据水深而调控其上叶轮组件16的入水深度。