一种三极管的自动化定位工装

技术领域

本发明涉及定位工装技术领域，具体为一种三极管的自动化定位工装。

背景技术

半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关，三极管在生产完成后需要进行检测，检测时一般会将其放置在定位工装上进行定位固定，然后通过检测装置对三极管进行检测，对不良品进行剔除。

三极管是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，加工完成后会通过定位工装进行定位固定，然后通过检测装置进行检测，现有的三极管定位工装在对三极管进行定位时，需要人工转动螺栓对三极管进行定位固定，而且只能定位一个方向，不仅需要花费较多的时间，定位的精度也较低，降低了三极管检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三极管的自动化定位工装，以解决上述背景技术提出的现有的三极管定位工装定位效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三极管的自动化定位工装，包括：底板、第一电机和第二连接块，所述底板顶部连接有工装本体，所述工装本体顶部安装有开关；

所述第一电机一侧安装在底板的内部，所述第一电机输出端固定连接有蜗杆。

优选的，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部固定连接有螺纹杆本体。

优选的，所述螺纹杆本体外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环一侧通过转轴活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一侧通过转轴活动连接有第一连接块。

优选的，所述第一连接块内部贯穿连接有导向杆，所述导向杆两端与工装本体固定连接，所述第一连接块一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧一端固定连接有第一压板，所述工装本体内部安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧与导向杆相贯穿。

优选的，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内部贯穿连接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧活动连接有滚珠。

优选的，所述第二连接杆顶部通过转轴活动连接有第二压板，所述第二压板通过转轴与工装本体相连接。

优选的，所述第二连接块一侧与工装本体相固定，所述第二连接块底部固定连接有卡块。

优选的，所述卡块内部连接有斜口块，所述斜口块外侧与底板相连接。

优选的，所述斜口块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与底板相固定，所述底板内部贯穿连接有压杆。

与现有技术相比，该三极管的自动化定位工装的有益效果是：将三极管放置在工装本体上，然后按压开关启动第一电机带动蜗杆与蜗轮进行转动，蜗轮会带动螺纹杆本体进行转动，带动螺纹环进行移动，螺纹环通过第一连接杆拉动第一连接块进行移动，带动第一压板对三极管进行挤压，第二电机通过双向螺纹杆带动两组第二压板进行相对的转动，将三极管挤压到两组第二压板中心的位置，如此通过上述操作可便于对三极管进行定位固定，方便对其进行检测。

1.三极管是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，加工完成后会通过定位工装进行定位固定，然后通过检测装置进行检测，在对三极管进行定位时，通过将三极管放置在工装本体上，然后按压开关启动第一电机带动蜗杆与蜗轮进行转动，蜗轮会带动螺纹杆本体进行转动，带动螺纹环进行移动，螺纹环通过第一连接杆拉动第一连接块进行移动，带动第一压板对三极管进行挤压，第二电机通过双向螺纹杆带动两组第二压板进行相对的转动，将三极管挤压到两组第二压板中心的位置，如此通过上述操作可便于对三极管进行定位固定，方便对其进行检测。

2.三极管是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，加工完成后会通过定位工装进行定位固定，然后通过检测装置进行检测，再将定位工装安装到检测设备上时，通过将工装本体底部的卡块与底板顶的定位孔进行对接，当卡块接触到斜口块的斜面时，斜口块会进行移动，对一侧的第二弹簧进行挤压，使其进行收缩，当斜口块接触到卡块内部的卡槽时，第二弹簧会进行复位，带动斜口块进行移动，与卡块进行卡合，完成对定位工装的安装，如此通过上述操作可便于对定位工装进行安装。

附图说明

图1为本发明主视剖面示意图；

图2为本发明右视剖面示意图；

图3为本发明俯视示意图；

图4为本发明第二压板右视示意图；

图5为本发明蜗轮主视示意图；

图6为本发明卡块主视剖面示意图。

图中：1、底板；2、工装本体；3、开关；4、第一电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、螺纹杆本体；8、第一连接杆；9、第一连接块；10、第一弹簧；11、第一压板；12、第二电机；13、双向螺纹杆；14、螺纹块；15、第二连接杆；16、滚珠；17、第二压板；18、导向杆；19、第二连接块；20、卡块；21、斜口块；22、第二弹簧；23、压杆；24、螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种三极管的自动化定位工装，包括：底板1、第一电机4和第二连接块19，底板1顶部连接有工装本体2，工装本体2顶部安装有开关3；

第一电机4一侧安装在底板1的内部，第一电机4输出端固定连接有蜗杆5；蜗杆5外侧啮合连接有蜗轮6，蜗轮6内部固定连接有螺纹杆本体7；螺纹杆本体7外侧螺纹连接有螺纹环24，螺纹环24一侧通过转轴活动连接有第一连接杆8，第一连接杆8一侧通过转轴活动连接有第一连接块9；第一连接块9内部贯穿连接有导向杆18，导向杆18两端与工装本体2固定连接，第一连接块9一侧固定连接有第一弹簧10；第一弹簧10一端固定连接有第一压板11，工装本体2内部安装有第二电机12，第二电机12输出端固定连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13外侧与导向杆18相贯穿；双向螺纹杆13外侧螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14内部贯穿连接有第二连接杆15，第二连接杆15外侧活动连接有滚珠16；第二连接杆15顶部通过转轴活动连接有第二压板17，第二压板17通过转轴与工装本体2相连接，双向螺纹杆13与螺纹块14构成螺纹传动结构，第二压板17通过转轴与工装本体2构成转动结构，蜗杆5与蜗轮6构成啮合传动结构。

具体实施时，三极管是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，加工完成后会通过定位工装进行定位固定，然后通过检测装置进行检测，在对三极管进行定位时，通过将三极管放置在工装本体2上，然后按压开关3，开关3会启动第一电机4，第一电机4转动时会带动蜗杆5进行转动，蜗杆5转动时会与蜗轮6进行啮合，带动蜗轮6进行转动，蜗轮6转动时会带动螺纹杆本体7进行转动，螺纹杆本体7转动时会与螺纹环24进行螺纹传动，带动螺纹环24进行移动，螺纹环24移动时会带动第一连接杆8进行转动，第一连接杆8转动时会拉动第一连接块9进行移动，第一连接块9通过内部贯穿连接的导向杆18进行移动，第一连接块9移动时会带动第一压板11进行移动，当第一压板11接触到三极管时，第一弹簧10会进行收缩，防止第一压板11夹伤三极管，由于第一压板11设置有两组，所以三极管会被推动到两组第一压板11中心的位置，当第一电机4停止转动时，第二电机12会进行转动，带动双向螺纹杆13进行转动，双向螺纹杆13转动时会与螺纹块14进行螺纹传动，带动螺纹块14进行移动，螺纹块14移动时会带动第二压板17进行转动，第二压板17转动时会将第二连接杆15拉出，由于第二压板17设置有两组，双向螺纹杆13转动时会带动两组第二压板17进行相对的转动，当第二压板17接触到三极管时，会将三极管挤压到两组第二压板17中心的位置，第二压板17的材质为橡胶，所以不会对三极管造成压伤，此时三极管的位置将会处于工装本体2的中心，可通过检测装置对其进行检测，如此通过上述操作可便于对三极管进行定位固定，方便对其进行检测。

请参阅图1和图6，第二连接块19一侧与工装本体2相固定，第二连接块19底部固定连接有卡块20；卡块20内部连接有斜口块21，斜口块21外侧与底板1相连接；斜口块21一侧固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22一端与底板1相固定，底板1内部贯穿连接有压杆23，底板1、斜口块21与第二弹簧22构成弹性伸缩结构，压杆23通过滑块与底板1构成滑动结构，卡块20与斜口块21构成卡合结构。

具体实施时，三极管是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，加工完成后会通过定位工装进行定位固定，然后通过检测装置进行检测，再将定位工装安装到检测设备上时，通过将工装本体2底部的卡块20与底板1顶的定位孔进行对接，当卡块20接触到斜口块21的斜面时，斜口块21会进行移动，对一侧的第二弹簧22进行挤压，使其进行收缩，当斜口块21接触到卡块20内部的卡槽时，第二弹簧22会进行复位，带动斜口块21进行移动，与卡块20进行卡合，完成对定位工装的安装，当需要将定位工装进行拆除时，通过按压压杆23，压杆23移动时，斜面会与斜口块21内部的斜槽进行接触，对斜口块21进行挤压，使其进行移动，并对一侧的第二弹簧22进行挤压收缩，当斜口块21脱离与卡块20的接触时，可将工装本体2与底板1进行分离，对定位工装进行拆除更换，如此通过上述操作可便于对定位工装进行安装。

综上所述：在使用三极管的自动化定位工装，首先将三极管放置在工装本体2，按压开关3启动第一电机4带动第一压板11进行移动，对三极管进行第一次定位，定位完成后启动第二电机12带动第二压板17进行转动，对三极管进行第二次定位，此时三极管将被定位到定位工装的中心位置，这就是三极管的自动化定位工装的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。