一种乳腺癌用药剂混合制备装置

技术领域

本发明涉及药剂制备技术领域，具体的，涉及一种乳腺癌用药剂混合制备装置。

背景技术

乳腺癌是女性最常见的恶性肿瘤之一，发病率占全身各种恶性肿瘤的7％-10％，在妇女仅次于子宫癌，已成为威胁妇女健康的主要病因，通过独特的药剂混合制备装置可以制备出治疗乳腺癌用的药剂，能够为乳腺癌患者带来福音；

如现有专利公开了一种混合药剂制备装置(申请公布号：CN113041890A)，该装置在将两种等多种药剂倒入进料管道内，刻度线可以控制调配药剂的比例，避免比例相差过大的情况出现，药剂流进调配箱内部，电机带动搅拌杆旋转使得搅拌叶对药液进行搅拌，能够将药液充分的融合在一起，提高了药剂的药效，在药液搅拌完成后流经滤网层，经过过滤，随后从锥形漏斗处流出，且该装置方便拆卸，便于工作人员对调配箱内部进行清洗，提高了后期使用时配药的精准性；

但是上述专利和现有的药剂混合制备装置仍存在一定的不足，目前现有的药剂混合制备装置，不能够方便对搅拌容器进行密封后再搅拌，为此，我们提出了一种乳腺癌用药剂混合制备装置。

发明内容

本发明提出一种乳腺癌用药剂混合制备装置，解决了相关技术中的现有药剂混合制备装置，不能够方便对搅拌容器进行密封后再搅拌的问题。

本发明的技术方案如下：

一种乳腺癌用药剂混合制备装置，包括壳体，所述壳体的外表面转动连接有防护盖，所述壳体的外表面固定连接有三通管，所述壳体的外表面对应三通管的下端处固定连接有定位座，所述定位座的内部设置有搅拌筒，所述三通管与搅拌筒之间设置有搅拌结构，所述壳体的外表面嵌入设置有发热件，所述发热件的内部设置有刮料结构，所述三通管与壳体之间设置有定量结构；

所述搅拌结构包括转动连接于搅拌筒内部的衔接柱，所述衔接柱的外表面固定连接有搅拌叶，所述衔接柱的上端开设有卡孔，所述三通管的内部设置有一号电缸，所述一号电缸的伸缩端转动连接有卡块，所述三通管的外表面固定连接有固定环，所述固定环的下端连接有活动弹簧，所述活动弹簧的下端连接有护套，所述护套的内壁外表面固定连接有支杆，所述支杆的中部固定连接有定位圈。

作为本发明进一步的技术方案，所述壳体的内部靠近放料桶的外侧处设置有发热件，用于为放料桶内的空间预热，所述定位座的内部设置有发热丝，用于为搅拌筒的内部进行加热。

作为本发明进一步的技术方案，所述刮料结构包括设置于放料桶内部靠近下端处的底座，所述底座与放料桶的内壁之间固定连接有定位杆，所述底座的上端转动连接有转动件，所述转动件的外表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有刮杆。

作为本发明进一步的技术方案，所述定量结构包括二号电缸，所述二号电缸远离输出的一端与壳体之间固定连接有固定件，所述二号电缸输出端固定连接有活动板，所述三通管的两个分支内壁靠近活动板处均固定连接有导向块。

作为本发明进一步的技术方案，所述一号电缸的输出顶端内嵌有电动马达，通过电动马达带动卡块旋转，所述卡块的下端与卡孔相匹配，所述活动弹簧的两端端头部位分别与固定环和护套相固定连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述护套与三通管之间为滑动连接，所述护套的内径与搅拌筒的外径相等，所述定位座的内径与护套的内径大小相等。

作为本发明进一步的技术方案，所述定位圈的孔径大于卡块转动时的最大直径，且一号电缸的输出端直径大于定位圈的内径，所述活动弹簧的内径大于三通管的外径，且活动弹簧的外径小于护套的外径。

作为本发明进一步的技术方案，所述底座的内部嵌入连接有微型电机，通过微型电机的输出端驱动转动件在底座的外表面旋转，一组所述底座对应定位杆的数量为三组且为环状阵列分布，所述刮杆与放料桶的内壁相贴合。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动板贯穿三通管的外壁至三通管的内部，且活动板与三通管之间为滑动连接，通过二号电缸带动活动板移动与导向块形成的开口控制进药量，通过两组二号电缸分别控制三通管两组分叉管道内的进药量，所述导向块靠近内侧的外边缘为倒角设置。

作为本发明进一步的技术方案，所述放料桶的上端通过螺纹活动连接有桶盖，所述壳体的外表面分别设置有操控屏和指示灯，所述操控屏用于控制设备的运行，所述指示灯用于通过灯光展现设备的当前使用状态。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过搅拌结构的作用，在使用的过程中，方便搅拌筒与定位座之间的安装和分离，在需要搅拌时对搅拌筒的开口进行自动封闭，不需要搅拌时又可以打开搅拌筒，同时可以使得药物混合搅拌的效果更好。

2、本发明中通过刮料结构的作用，在使用的过程中，可以使得刮杆将放料桶内壁残余的药量刮下，可以减少药物的浪费，同时可以进行一定程度的预搅拌，同时在清洁放料桶内壁时也能发挥一定作用。

3、本发明中通过定量结构的作用，在使用的过程中，可以根据实际使用的需要，控制活动板与导向块之间形成开口的大小，从而可以控制定量时间内的进药量，进而可以自动调节配比，从而使得调制出的药剂使用效果更佳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防护盖和桶盖分别打开的局部结构示意图；

图3为本发明搅拌结构处剖开的局部结构示意图；

图4为本发明放料桶处剖开的局部结构示意图；

图5为本发明刮料结构的结构示意图；

图6为本发明防护盖内部的局部结构示意图；

图7为本发明三通管靠近定量结构处剖开的局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、防护盖；3、三通管；4、定位座；5、搅拌筒；

6、搅拌结构；61、衔接柱；62、搅拌叶；63、卡孔；64、一号电缸；65、卡块；66、固定环；67、活动弹簧；68、护套；69、支杆；610、定位圈；

7、刮料结构；71、底座；72、转动件；73、衔接杆；74、刮杆；75、定位杆；

8、定量结构；81、二号电缸；82、活动板；83、导向块；84、固定件；

9、发热件；10、放料桶；11、桶盖；12、操控屏；13、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图2、图4和图6所示，本实施例提出了一种乳腺癌用药剂混合制备装置，包括壳体1，壳体1的外表面转动连接有防护盖2，壳体1的外表面固定连接有三通管3，壳体1的外表面对应三通管3的下端处固定连接有定位座4，定位座4的内部设置有搅拌筒5，三通管3与搅拌筒5之间设置有搅拌结构6，壳体1的外表面嵌入设置有发热件9，发热件9的内部设置有刮料结构7，三通管3与壳体1之间设置有定量结构8，壳体1的内部靠近放料桶10的外侧处设置有发热件9，用于为放料桶10内的空间预热，定位座4的内部设置有发热丝，用于为搅拌筒5的内部进行加热，放料桶10的上端通过螺纹活动连接有桶盖11，壳体1的外表面分别设置有操控屏12和指示灯13，操控屏12用于控制设备的运行，指示灯13用于通过灯光展现设备的当前使用状态。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，还提出了搅拌结构6包括转动连接于搅拌筒5内部的衔接柱61，衔接柱61的外表面固定连接有搅拌叶62，衔接柱61的上端开设有卡孔63，三通管3的内部设置有一号电缸64，一号电缸64的伸缩端转动连接有卡块65，三通管3的外表面固定连接有固定环66，固定环66的下端连接有活动弹簧67，活动弹簧67的下端连接有护套68，护套68的内壁外表面固定连接有支杆69，支杆69的中部固定连接有定位圈610，一号电缸64的输出顶端内嵌有电动马达，通过电动马达带动卡块65旋转，卡块65的下端与卡孔63相匹配，活动弹簧67的两端端头部位分别与固定环66和护套68相固定连接，护套68与三通管3之间为滑动连接，护套68的内径与搅拌筒5的外径相等，定位座4的内径与护套68的内径大小相等，定位圈610的孔径大于卡块65转动时的最大直径，且一号电缸64的输出端直径大于定位圈610的内径，活动弹簧67的内径大于三通管3的外径，且活动弹簧67的外径小于护套68的外径，在使用的过程中，方便搅拌筒5与定位座4之间的安装和分离，在需要搅拌时对搅拌筒5的开口进行自动封闭，不需要搅拌时又可以打开搅拌筒5，同时可以使得药物混合搅拌的效果更好。

实施例3

如图5所示，在实施例2的基础上，还提出了刮料结构7包括设置于放料桶10内部靠近下端处的底座71，底座71与放料桶10的内壁之间固定连接有定位杆75，底座71的上端转动连接有转动件72，转动件72的外表面固定连接有衔接杆73，衔接杆73的一端固定连接有刮杆74，底座71的内部嵌入连接有微型电机，通过微型电机的输出端驱动转动件72在底座71的外表面旋转，一组底座71对应定位杆75的数量为三组且为环状阵列分布，刮杆74与放料桶10的内壁相贴合，在使用的过程中，可以使得刮杆74将放料桶10内壁残余的药量刮下，可以减少药物的浪费，同时可以进行一定程度的预搅拌，同时在清洁放料桶10内壁时也能发挥一定作用。

实施例4

如图7所示，在实施例3的基础上，还提出了定量结构8包括二号电缸81，二号电缸81远离输出的一端与壳体1之间固定连接有固定件84，二号电缸81输出端固定连接有活动板82，三通管3的两个分支内壁靠近活动板82处均固定连接有导向块83，活动板82贯穿三通管3的外壁至三通管3的内部，且活动板82与三通管3之间为滑动连接，通过二号电缸81带动活动板82移动与导向块83形成的开口控制进药量，通过两组二号电缸81分别控制三通管3两组分叉管道内的进药量，导向块83靠近内侧的外边缘为倒角设置，在使用的过程中，可以根据实际使用的需要，控制活动板82与导向块83之间形成开口的大小，从而可以控制定量时间内的进药量，进而可以自动调节配比，从而使得调制出的药剂使用效果更佳。

综上，在使用的过程中，使用者可以先转动拧开桶盖11，再将需要添加的药粉放于放料桶10内，之后再通过转动拧紧桶盖11即可将放料桶10的开口封闭，使用者可以通过操控屏12启动设备，可以让底座71内的微型电机带动转动件72旋转，通过转动件72带动衔接杆73连同刮杆74旋转，使得刮杆74刮动放料桶10的内壁，可以将放料桶10内壁上残余的少量药粉刮下，药粉随后从三通管3的上端流下，通过二号电缸81收缩和延伸，可以使得二号电缸81带动活动板82移动，使得活动板82与导向块83之间形成不同大小的开口状结构，使得相邻两组活动板82与导向块83之间的开口形成不同大小的开口状，开口越大则药粉掉落的量越多，反之，则药量越小，可以控制两组放料桶10内不同药粉的进药速率。

需要说明的是，在药粉从活动板82与导向块83之间形成开口流出之前，使用者需先将搅拌筒5的下端对应于定位座4的内部竖直向下放入，之后通过操控屏12控制一号电缸64延伸，卡块65会从定位圈610的内部穿过，且一号电缸64的输出顶端会向下顶动定位圈610，通过定位圈610带动支杆69、连同护套68一起向下，从而使得一号电缸64输出顶端的卡块65对应于卡孔63的位置卡入，此时护套68的下端刚好与定位座4的上端相贴合，从而使得搅拌筒5的上端开口被封闭，同时在电动马达会启动，使得卡块65刚好卡合于卡孔63内，使得卡块65带动衔接柱61一同旋转，通过衔接柱61带动搅拌叶62旋转，进而对搅拌筒5内部的药物进行混合搅拌。

在药粉通过活动板82与导向块83之间形成开口之后，通过搅拌叶62开始对进入搅拌筒5内的药物进行混合搅拌，同时定位座4内部的发热丝可以对混合的药物进行一定程度的加热，从而使得搅拌的效果更佳，在搅拌达到一定的时间后，使用者可以再次打开两组桶盖11，贴合于两组放料桶10的内壁倒入适量的水，同时刮杆74会刮动放料桶10的内壁，在重力作用下，让水流从活动板82与导向块83之间形成开口流入三通管3的下端单管内，最终使得水流流入搅拌筒5内，通过搅拌叶62的搅拌使得液态药剂成型。

在液态药剂成型后，定位座4内的发热丝不再对搅拌筒5进行加热，同时一号电缸64开始收缩，卡块65不再转动，被拉伸的活动弹簧67会逐渐向上拉动护套68收缩，使得搅拌筒5的上端开口被打开，在搅拌筒5内的液态药剂降温至合适的温度后，竖直向上将搅拌筒5取出，再将搅拌筒5内的液态药剂倒出即可给予患者服用。

需要说明的是，当制备一次完成后，使用者可以从放料桶10的上端倒入清洁的水源，通过刮杆74的旋转可以带动放料桶10内部的水源对放料桶10的内部进行清洁，同时先使得卡块65带动衔接柱61旋转，使得放料桶10被的清洁水源从三通管3内流入搅拌筒5内，通过设备的运行，从而对放料桶10、三通管3和搅拌筒5的内部进行清洁，清洁完成后，使得一号电缸64收缩，让搅拌筒5的上端开口被打开即可将污水排出，较为方便。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。