一种化工用防堵精馏塔

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种化工用防堵精馏塔。

背景技术

精馏塔是化工领域一种常用的分离装置，又称为蒸馏塔，是一种汽液接触型的分离纯化装置，现有的精馏塔在长期使用后，分液网板无法方便的进行定期清理容易出现堵塞的状况，在公开号为CN210993063U的一种防堵化工用精馏塔，包括塔体，所述塔体上设置有液体排出口、出料口、蒸汽口和进料管件，所述塔体内部设置有分液网板和塔板，该装置的分液网板和塔板拆卸方便，从而方便进行定期清洗，而且分液网板定期清洗避免了出现分液网板在使用过程中堵塞状况的出现。

该装置虽然具备上述的优点，但是在实际使用时，需要将塔体拆卸才能进行清理，首先塔体体型较大、质量较重，导致其拆卸的难度较大，其次塔体与外部管道的连接较多，在塔体拆卸之前，还需脱离与外部管道的连接，较为费时费力，且拆卸后的管道口裸露，还容易被外界杂质污染，因此需要针对上述存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工用防堵精馏塔，解决了现有防堵精馏塔使用时，通过拆卸塔体对内部进行清理疏通，由于塔体体积和质量较大，且还需脱离与外界管道的连接，导致其拆卸难度较大，同时还容易造成管道以及塔体内部再次污染的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工用防堵精馏塔，包括塔体，所述塔体的内部固定连接有分液网板，所述分液网板的外部设置有处理机构，所述处理机构包括对称设置的滑套，两侧所述滑套的内部均与塔体的内部贯穿连通，两侧所述滑套的内部均活动连接有盖板，上方所述盖板设置有两个，上方两个所述盖板之间通过换位组件相连接，上方一侧所述盖板的本体上设置有粉碎组件，所述滑套的内部贯穿固定连接有液压杆，下方所述盖板的外表面与液压杆的输出端固定连接，上方所述盖板的外表面固定连接有卡套，所述卡套的内壁活动连接有卡块，所述卡块的外表面与液压杆的输出端固定连接，所述卡块的外表面嵌入固定连接有卡位电机，所述卡位电机的输出端固定连接有卡条，所述卡套内壁的两侧均固定连接有卡板，所述卡板外表面的两侧分别与卡条以及卡块的外表面活动连接，所述滑套外表面的两侧均固定连接有连套，所述连套的内表面活动连接有密封块，所述密封块的外表面与连套内壁的一侧通过电动推杆相连接，所述密封块的外表面分别与滑套以及塔体的本体贯穿活动连接。

优选的，所述换位组件包括对称设置的圆筒，两侧所述圆筒的内部均与滑套的内部贯穿连通，所述圆筒的内壁与上方盖板的外表面活动连接，两个所述圆筒的本体之间通过连板相连接，所述连板的内部开设有滑腔，所述连板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面分别与滑腔以及圆筒的内部相连通。

优选的，所述圆筒的外表面安装有换位电机，所述换位电机的输出端与滑腔的内部贯穿转动连接，所述换位电机的输出端固定连接有换位齿轮，所述换位齿轮外表面的两侧均啮合有齿条，所述齿条的外表面与滑腔的内表面滑动连接，所述齿条的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面分别与滑槽以及圆筒的内部滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有永磁体，所述永磁体的外表面通过磁性与卡套的外表面相连接。

优选的，所述粉碎组件包括磨板，所述磨板的外表面与一侧盖板的内壁活动连接，所述磨板的外侧设置有冲洗单元，所述磨板的外表面活动连接有圆板，所述圆板通过震动单元与一侧盖板的内壁相连接，所述圆板的外表面套设有转环，所述圆板的外表面活动连接有夹环，所述转环外表面的两侧分别与磨板以及夹环的外表面固定连接，所述夹环的外表面固定连接有齿环，所述齿环的内壁啮合有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮的外表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的外表面与圆板的外表面固定连接。

优选的，所述震动单元包括复位杆，所述复位杆的两端分别与盖板的内壁以及圆板的外表面固定连接，所述复位杆的外表面通过固块固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面活动连接有固条，所述固条的外表面与圆板的外表面固定连接。

优选的，所述冲洗单元包括冲板，所述冲板的外部设置有接料模块，所述冲板的外表面与上方另一侧盖板的内壁活动连接，所述冲板外表面的一侧通过回弹杆与盖板的内壁固定连接，所述冲板的内部贯穿连通有刺管，所述冲板的内部贯穿连通有波纹管，所述波纹管的一端连通有水管，所述水管的外表面与盖板的本体贯穿固定连接。

优选的，所述水管的本体贯穿转动连接有转杆，所述转杆的外表面与盖板的本体嵌入转动连接，所述转杆的外表面固定连接有拨板，所述拨板的外表面与水管的内部活动连接，所述转杆的外表面固定连接有半齿轮，所述半齿轮的外表面活动连接有框架，所述框架的外表面与冲板的外表面固定连接。

优选的，所述接料模块包括吸料管，所述吸料管的内部与下方盖板的内部贯穿连通，所述吸料管的一端通过弹簧管连通有下料管，所述下料管的外表面与下方滑套的本体贯穿固定连接，所述下料管的一端贯穿连通有密封盒，所述密封盒的内壁活动连接有接料盒，所述接料盒的顶部一侧设置有过滤网，所述过滤网的上方且贯穿与密封盒的本体处设置有抽气管。

有益效果

本发明提供了一种化工用防堵精馏塔。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过设置处理机构，通过液压杆可带动不同的盖板进入塔体内部，从而对堵塞的分液网板进行疏通，且密封块的运动，控制滑套与塔体内部的连通，以使得清理工作在内部进行，既不需要拆卸塔体，也不会造成内部的二次污染，从而降低了清理的难度，也提升了清理效率。

(2)通过设置换位组件，通过换位齿轮与两侧齿条的连接，可使得上方两个盖板的运动相反，从而通过上方液压杆可逐次带动上方两个盖板，进入塔体内部进行清理工作，且永磁体与卡套的连接，既便于盖板在圆筒内部的升降，又不会对盖板的水平运动造成干扰。

(3)通过设置粉碎组件，粉碎电机通过齿环和粉碎齿轮的啮合，带动磨板转动，从而可对分液网板上的堵塞物进行研磨粉碎，从而便于了堵塞物的下料，提升疏通效率，且通过圆板加热、磨板导热，可对堵塞物质进行干燥，进一步方便堵塞物的研磨。

(4)通过设置震动单元，震动电机带动凸轮转动，通过凸轮与固条的连接，从而带动圆板和磨板运动，以使得磨板靠近堵塞物对其进行研磨，同时通过磨板快速往复运动，并与分液网板接触，从而带动分液网板震动，以提升堵塞物脱离的速度，从而提升疏通处理的效率。

(5)通过设置冲洗单元，通过刺管将纯净水喷向分液网板，从而对其进行清洗，以将堵塞物完全清理，从而进一步提升清理效率以及效果，且冲洗过程中，拨板通过转杆带动半齿轮转动，以使得框架带动冲板和刺管上下往复运动，以使得冲板和刺管与分液网板以及网孔接触，从而加速清理效率。

(6)通过设置接料模块，下方盖板可对清理后的杂质进行承接，通过抽气管可利用气压吸附杂质，使之通过下料管、吸料管传输，并由密封盒以及接料盒进行存储，从而可将杂质由塔体内部排出。

附图说明

图1为本发明的内部结构剖视图；

图2为本发明连板的内部结构剖视图；

图3为本发明卡套的内部结构爆炸图；

图4为本发明圆板的外部结构立体图；

图5为本发明固条的外部结构立体图；

图6为本发明冲板的外部结构立体图；

图7为本发明水管的内部结构剖视图；

图8为本发明密封盒的内部结构剖视图。

图中：1、塔体；2、分液网板；3、滑套；4、盖板；5、换位组件；51、圆筒；52、连板；53、滑腔；54、滑槽；55、换位电机；56、换位齿轮；57、齿条；58、滑杆；59、永磁体；6、粉碎组件；61、磨板；62、冲洗单元；621、冲板；622、接料模块；6221、吸料管；6222、下料管；6223、密封盒；6224、接料盒；6225、过滤网；6226、抽气管；623、回弹杆；624、刺管；625、波纹管；626、水管；627、转杆；628、拨板；629、半齿轮；6210、框架；63、圆板；64、震动单元；641、复位杆；642、固条；643、固块；644、震动电机；645、凸轮；65、转环；66、夹环；67、齿环；68、粉碎齿轮；69、粉碎电机；7、液压杆；8、卡套；9、卡块；10、卡位电机；11、卡条；12、卡板；13、连套；14、密封块；15、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种化工用防堵精馏塔：

实施例一：

参考说明书附图1、附图3，包括塔体1，塔体1的内部固定连接有分液网板2，分液网板2的外部设置有处理机构，处理机构包括对称设置的滑套3，两侧滑套3的内部均与塔体1的内部贯穿连通，两侧滑套3的内部均活动连接有盖板4，上方盖板4设置有两个，上方两个盖板4之间通过换位组件5相连接，上方一侧盖板4的本体上设置有粉碎组件6，滑套3的内部贯穿固定连接有液压杆7，液压杆7与外部控制油缸相连接，下方盖板4的外表面与液压杆7的输出端固定连接，上方盖板4的外表面固定连接有卡套8，卡套8采用抗压、耐磨损且具有磁性的材料制成，卡套8的内壁活动连接有卡块9，卡块9的外表面与液压杆7的输出端固定连接，卡块9的外表面嵌入固定连接有卡位电机10，卡位电机10与外部控制电路电性连接，卡位电机10的输出端固定连接有卡条11，卡套8内壁的两侧均固定连接有卡板12，两侧卡板12以及卡条11的宽度之和，与卡套8的内宽尺寸相同，卡条11与卡块9之间的间距等于卡板12的厚度，卡板12外表面的两侧分别与卡条11以及卡块9的外表面活动连接，滑套3外表面的两侧均固定连接有连套13，连套13的内表面活动连接有密封块14，密封块14采用耐高温、耐腐蚀、抗压耐磨以及密封性好的材料制成，密封块14的外表面与连套13内壁的一侧通过电动推杆15相连接，电动推杆15与外部控制电路电性连接，密封块14的外表面分别与滑套3以及塔体1的本体贯穿活动连接，通过设置处理机构，通过液压杆7可带动不同的盖板4进入塔体1内部，从而对堵塞的分液网板2进行疏通，且密封块14的运动，控制滑套3与塔体1内部的连通，以使得清理工作在内部进行，既不需要拆卸塔体1，也不会造成内部的二次污染，从而降低了清理的难度，也提升了清理效率。

实施例二：

在实施例一的基础上参考说明书附图1、附图2、附图3，换位组件5包括对称设置的圆筒51，圆筒51内径尺寸大于盖板4的外部尺寸，两侧圆筒51的内部均与滑套3的内部贯穿连通，圆筒51的内壁与上方盖板4的外表面活动连接，两个圆筒51的本体之间通过连板52相连接，连板52的内部开设有滑腔53，连板52的外表面开设有滑槽54，滑腔53内宽大于滑槽54的内宽，滑槽54的内表面分别与滑腔53以及圆筒51的内部相连通，圆筒51的外表面安装有换位电机55，换位电机55采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，换位电机55的输出端与滑腔53的内部贯穿转动连接，换位电机55的输出端固定连接有换位齿轮56，换位齿轮56外表面的两侧均啮合有齿条57，齿条57表面与滑腔53内壁贴合以提升稳定性，且采用抗压、耐磨损的材料制成，齿条57的外表面与滑腔53的内表面滑动连接，齿条57的外表面固定连接有滑杆58，滑杆58采用抗压、耐磨损的材料制成，滑杆58的外表面分别与滑槽54以及圆筒51的内部滑动连接，滑杆58的一端固定连接有永磁体59，永磁体59的外表面通过磁性与卡套8的外表面相连接，通过设置换位组件5，通过换位齿轮56与两侧齿条57的连接，可使得上方两个盖板4的运动相反，从而通过上方液压杆7可逐次带动上方两个盖板4，进入塔体1内部进行清理工作，且永磁体59与卡套8的连接，既便于盖板4在圆筒51内部的升降，又不会对盖板4的水平运动造成干扰。

实施例三：

在实施例二的基础上参考说明书附图4，粉碎组件6包括磨板61，磨板61采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且热传递性能好的材料制成，同时磨板61表面一侧设置有螺旋状的研磨纹，以提升研磨效果，磨板61的外表面与一侧盖板4的内壁活动连接，磨板61的外侧设置有冲洗单元62，磨板61的外表面活动连接有圆板63，圆板63采用抗压、耐磨损耐腐蚀的材料制成，且圆板63上设置有与外部控制电路电性连接的加热元件(图中未显示)，圆板63通过震动单元64与一侧盖板4的内壁相连接，圆板63的外表面套设有转环65，圆板63的外表面活动连接有夹环66，夹环66内径尺寸小于圆板63的外径，通过转环65的连接，以配合磨板61对圆板63进行夹持，增强磨板61和圆板63连接的稳定性，转环65外表面的两侧分别与磨板61以及夹环66的外表面固定连接，夹环66的外表面固定连接有齿环67，齿环67的内壁啮合有粉碎齿轮68，粉碎齿轮68的外表面固定连接有粉碎电机69，粉碎电机69采用耐高温防爆电机制成，且与外部电路电性连接，粉碎电机69的外表面与圆板63的外表面固定连接，通过设置粉碎组件6，粉碎电机69通过齿环67和粉碎齿轮68的啮合，带动磨板61转动，从而可对分液网板2上的堵塞物进行研磨粉碎，从而便于了堵塞物的下料，提升疏通效率，且通过圆板63加热、磨板61导热，可对堵塞物质进行干燥，进一步方便堵塞物的研磨。

实施例四：

在实施例三的基础上参考说明书附图4、附图5，震动单元64包括复位杆641，复位杆641为现有的弹簧杆，采用抗压、抗疲劳的材料制成，复位杆641的两端分别与盖板4的内壁以及圆板63的外表面固定连接，复位杆641的外表面通过固块643固定连接有震动电机644，震动电机644与外部控制电路电性连接，震动电机644的输出端固定连接有凸轮645，凸轮645的外表面活动连接有固条642，凸轮645和固条642均采用抗压、耐磨损的材料制成，固条642的外表面与圆板63的外表面固定连接，通过设置震动单元64，震动电机644带动凸轮645转动，通过凸轮645与固条642的连接，从而带动圆板63和磨板61运动，以使得磨板61靠近堵塞物对其进行研磨，同时通过磨板61快速往复运动，并与分液网板2接触，从而带动分液网板2震动，以提升堵塞物脱离的速度，从而提升疏通处理的效率。

实施例五：

在实施例四的基础上参考说明书附图6、附图7，冲洗单元62包括冲板621，冲板621内部中空设置，且采用抗压、耐磨损以及耐腐蚀的材料制成，冲板621的外部设置有接料模块622，冲板621的外表面与上方另一侧盖板4的内壁活动连接，冲板621外表面的一侧通过回弹杆623与盖板4的内壁固定连接，回弹杆623为现有的弹簧杆，采用抗压、抗疲劳的材料制成，冲板621的内部贯穿连通有刺管624，刺管624为中空锥形，可对分液网板2网孔内部的堵塞物进行穿透，进一步提升疏通的效果和效率，冲板621的内部贯穿连通有波纹管625，波纹管625可适配冲板621的升降运动，波纹管625的一端连通有水管626，水管626一端通过弹簧管与外部纯净水管道相连通，水管626的外表面与盖板4的本体贯穿固定连接，水管626的本体贯穿转动连接有转杆627，转杆627采用抗压、耐磨损以及耐腐蚀的材料制成，且与水管626连接处有密封处理，转杆627的外表面与盖板4的本体嵌入转动连接，转杆627的外表面固定连接有拨板628，拨板628等距设置有多个，且采用一定倾斜角度设置，拨板628的外表面与水管626的内部活动连接，转杆627的外表面固定连接有半齿轮629，半齿轮629的外表面活动连接有框架6210，框架6210采用抗压、耐磨损的材料制成，且内壁两侧设置有与半齿轮629相适配的齿牙或者齿槽(图中未显示)，框架6210的外表面与冲板621的外表面固定连接，通过设置冲洗单元62，通过刺管624将纯净水喷向分液网板2，从而对其进行清洗，以将堵塞物完全清理，从而进一步提升清理效率以及效果，且冲洗过程中，拨板628通过转杆627带动半齿轮629转动，以使得框架6210带动冲板621和刺管624上下往复运动，以使得冲板621和刺管624与分液网板2以及网孔接触，从而加速清理效率。

实施例六：

在实施例五的基础上参考说明书附图1、附图8，接料模块622包括吸料管6221，吸料管6221的内部与下方盖板4的内部贯穿连通，吸料管6221的一端通过弹簧管(图中未显示)连通有下料管6222，下料管6222的外表面与下方滑套3的本体贯穿固定连接，下料管6222的一端贯穿连通有密封盒6223，密封盒6223的内壁活动连接有接料盒6224，密封盒6223和接料盒6224均采用抗压、耐磨损、耐腐蚀以及密封性好的材料制成，接料盒6224的顶部一侧设置有过滤网6225，过滤网6225可对吸取的杂质进行隔离，过滤网6225的上方且贯穿与密封盒6223的本体处设置有抽气管6226，抽气管6226一端与外部气泵相连接，通过设置接料模块622，下方盖板4可对清理后的杂质进行承接，通过抽气管6226可利用气压吸附杂质，使之通过下料管6222、吸料管6221传输，并由密封盒6223以及接料盒6224进行存储，从而可将杂质由塔体1内部排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，在需要对塔体1内部分液网板2进行清理时，电动推杆15伸缩端缩回，从而带动密封块14向连套13内部运动，以使得滑套3和塔体1内部连通，首先下方液压杆7带动下方盖板4运动至塔体1内部，并处于分液网板2正下方，然后换位电机55转动通过齿条57与换位齿轮56的啮合，使得滑杆58带动上方两个盖板4反向运动，并使得携带磨板61的盖板4进入滑套3内部，随之上方液压杆7输出端伸出，带动卡块9进入卡套8内部，且使得卡条11通过两侧卡板12之间进入卡套8内部，随之卡位电机10带动卡条11进行90°转动，从而使得卡条11和卡块9对卡板12进行夹持，以使得液压杆7通过卡套8与上方盖板4连为一体，然后液压杆7带动磨板61进入塔体1内部，并处于分液网板2正上方，随之震动电机644带动凸轮645转动，从而通过固条642抵动磨板61下降与分液网板2以及杂质接触，同时圆板63上的加热元件通电生热，且粉碎电机68通过粉碎齿轮69与齿环67的啮合，使得夹环66以及转环65带动磨板61转动，一边对杂质进行干燥，一边对杂质进行研磨，在杂质粉碎完成后，震动电机644带动凸轮645快速转动，以使得磨板61往复与分液网板2接触，使之产生震动，以进行杂质的下料，随之上方液压杆7带动磨板61复位至滑套3内部，并脱离与相对应盖板4的连接，然后换位电机55反转，使得上方另一侧盖板4进入滑套3内部，上方液压杆7与之相连接，并带动冲板621进入塔体1内部，且使之处于分液网板2正上方，外部管道通过水管626、波纹管625将纯净水加入冲板621内部，并通过刺管624喷向分液网板2，从而对其进行冲洗，同时水流在水管626内部流动时，与拨板628接触带动其运动，使得转杆627带动半齿轮629转动，通过半齿轮629与框架6210的连接，使得框架6210带动冲板621上下往复运动，从而使得冲洗效果更佳，然后液压杆7带动盖板4复位，密封块14随之运动复位，且在杂质研磨以及冲洗过程中，下方盖板4对杂质以及冲洗废水进行承接，同时外部气泵通过抽气管6226抽取密封盒6223内部空气，并通过吸力使得杂质以及废水进入接料盒6224内部进行暂存，在清理完成后，将接料盒6224抽出倾倒即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。