一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法

技术领域

本发明涉及特种纸的胶水加工领域，具体是一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法。

背景技术

特种纸是具有特殊用途的、产量比较小的纸张；特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称，比如砂纸就是一种特种纸，砂纸上的磨料是通过胶水在纸张的表面完成固定；胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水在日常生活中经常用到，在工业上更是常用的原料。

中国发明专利CN115155422A公开了一种对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底侧固定连接有若干个支撑腿，所述混合箱的上侧侧壁连通设置有液体入料管，所述混合箱的顶部正上方设置有固体物料盛放筒。该对原料均匀搅拌的胶水加工用混合装置，首先将固体物料倒入到固体物料盛放筒内部，使上侧旋转杆对固体物料进行预搅拌，且在上侧旋转杆的转动可以带动旋转分拨杆和研磨球发生旋转，从而可以对固体物料中结块的部分进行研磨，以此可以使固体物料可以通过入料孔加入到搅拌箱的内部，这样可以增大固体物料与液体物料之间的接触面积，防止固体物料中存在结块的部分，而使混合料搅拌不均匀。

胶水的加工一般通过反应釜进行搅拌混合制成，这样的方式适合大批量胶水的混合制造，但是由于量大，单纯的搅拌轴混合搅拌的方式效率低下，导致一次性加工大量的胶水的混合搅拌效率低。

发明内容

本发明目的是解决上述技术问题，提供一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现；

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，包括搅拌箱、密封盖和混合槽；所述搅拌箱的上端开口套接有密封盖；所述搅拌箱的下端贯穿开设有混合槽；所述混合槽内转动插接有螺旋搅拌轴；所述螺旋搅拌轴的一端固接有扭矩电机；所述扭矩电机的下端固接有电机底座；所述电机底座密封固接在混合槽的左侧；所述混合槽的右侧密封固接有蝶阀；所述搅拌箱内连通混合槽开设有进料槽；所述搅拌箱内连通混合槽开设有分散槽；所述搅拌箱的内壁上连通分散槽开孔连通固接有多个喷头；工作时，首先放入大量的胶水原料进入搅拌箱内，扭矩电机通电转动带动螺旋搅拌轴转动，使得搅拌箱内的原料顺着进料槽进入混合槽内，被螺旋搅拌轴推动进入分散槽内，然后顺着喷头喷出再次汇集，实现了往复混合和打散后重新混合的双重混合搅拌功能，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的反应釜混合胶水原料效率低的问题。

进一步的，所述螺旋搅拌轴的中间固接有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合套接有链条；所述链条内啮合插接有第二齿轮；所述第二齿轮内固接有传动轴；所述传动轴的两端套接有定位板；所述定位板固接在搅拌箱内壁；所述传动轴上对称固接有第一搅拌板；工作时，通过第一齿轮、链条和第二齿轮的啮合传动，使得螺旋搅拌轴的转动可以传递到传动轴上，实现一个动力源完成多个动作，然后还可以改变第一齿轮和第二齿轮的齿比，从而调节传动轴的转速和扭矩，实现对不同体积的胶水原料进行适应性的速度搅拌，解决了现有的反应釜搅拌的力矩完全由电机自身决定，无法进行人工改变的问题。

进一步的，所述传动轴上对称固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮内转动插接有定位轴；所述定位轴固接在搅拌箱内；所述第二锥齿轮上啮合连接有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮内固接有自由管；所述自由管上固接有第二搅拌板；工作时，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮之间的啮合传动，使得第一搅拌板和第二搅拌板可以实现相反方向的转动搅拌，从而使得搅拌胶水的效果更好，可以在局部产生涡流，使得胶水的翻拌流速大于单个搅拌轴，解决了现有的反应釜的单个搅拌轴搅拌效率低的问题。

进一步的，所述第一搅拌板的侧面间隔固接有多个第一翻转板；所述第二搅拌板的侧面间隔固接有多个第二翻转板；所述搅拌箱的外表面开设有阶梯槽；所述阶梯槽内可拆卸固接有加热板；工作时，通过多个第一翻转板和第二翻转板，使得与胶水的接触面积增大，从而可以对胶水造成更大的搅拌位移，从而使得混合的效率更高，增大胶水原料的均匀流动；通过加热板通电发热，使得搅拌箱内的热量增大，从而保持胶水加工制造的温度，解决了现有的胶水加工的反应釜只有一个搅拌轴导致搅拌效率低的问题。

进一步的，所述密封盖上开设有下料槽；所述密封盖上对应下料槽铰接有观察板；所述搅拌箱的四个直角处可拆卸固接有死角挡板；工作时，通过下料槽在不需要大量的添加原料的时候，可以在本加工装置运行的时候进行添加部分原料，然后在透明亚克力的观察板下，即可实时的观察胶水的加工情况；通过四个死角挡板填充搅拌箱的四个死角处，从而使得搅拌箱内的胶水可以顺利的流动，不会产生流动死角，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的胶水加工混合设备具有一定的混合死角。

一种用于特种纸生产用胶水的加工方法，该养护方法适用于上述所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，包括以下步骤；

S1；首先将制造胶水的原料全部放入搅拌箱中，盖上密封盖，扭矩电机通电带动螺旋搅拌轴转动对胶水原料进行搅拌；

S2；螺旋搅拌轴转动带动胶水原料进入分散槽并从喷头中喷出进行混合搅拌；

S3；然后螺旋搅拌轴转动带动第一齿轮、链条、第二齿轮和传动轴转动带动第一搅拌板对胶水原料进行混合搅拌；

S4；搅拌完成后外接管路打开蝶阀，螺旋搅拌轴通电转动推动胶水顺着蝶阀排出。

本发明提供的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法，具有以下有益效果：

1.本发明首先放入大量的胶水原料进入搅拌箱内，扭矩电机通电转动带动螺旋搅拌轴转动，使得搅拌箱内的原料顺着进料槽进入混合槽内，被螺旋搅拌轴推动进入分散槽内，然后顺着喷头喷出再次汇集，实现了往复混合和打散后重新混合的双重混合搅拌功能，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的反应釜混合胶水原料效率低的问题；

2.本发明通过第一齿轮、链条和第二齿轮的啮合传动，使得螺旋搅拌轴的转动可以传递到传动轴上，实现一个动力源完成多个动作，然后还可以改变第一齿轮和第二齿轮的齿比，从而调节传动轴的转速和扭矩，实现对不同体积的胶水原料进行适应性的速度搅拌，解决了现有的反应釜搅拌的力矩完全由电机自身决定，无法进行人工改变的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述；

图1为一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法的第一立体结构示意图；

图2为一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法的第二立体结构示意图；

图3为一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法的第一半剖立体结构示意图；

图4为一种用于特种纸生产用胶水的加工装置和加工方法的第三立体结构示意图。

图中标号说明：1、搅拌箱；2、密封盖；3、混合槽；4、螺旋搅拌轴；5、蝶阀；6、电机底座；7、扭矩电机；8、分散槽；9、喷头；10、下料槽；11、观察板；12、死角挡板；13、进料槽；14、第一齿轮；15、链条；16、第二齿轮；17、传动轴；18、定位板；19、第一搅拌板；20、第一翻转板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、定位轴；24、第三锥齿轮；25、自由管；26、第二搅拌板；27、第二翻转板；28、阶梯槽；29、加热板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1-4所示，一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，包括搅拌箱1、密封盖2和混合槽3；所述搅拌箱1的上端开口套接有密封盖2；所述搅拌箱1的下端贯穿开设有混合槽3；所述混合槽3内转动插接有螺旋搅拌轴4；所述螺旋搅拌轴4的一端固接有扭矩电机7；所述扭矩电机7的下端固接有电机底座6；所述电机底座6密封固接在混合槽3的左侧；所述混合槽3的右侧密封固接有蝶阀5；所述搅拌箱1内连通混合槽3开设有进料槽13；所述搅拌箱1内连通混合槽3开设有分散槽8；所述搅拌箱1的内壁上连通分散槽8开孔连通固接有多个喷头9；工作时，首先放入大量的胶水原料进入搅拌箱1内，扭矩电机7通电转动带动螺旋搅拌轴4转动，使得搅拌箱1内的原料顺着进料槽13进入混合槽3内，被螺旋搅拌轴4推动进入分散槽8内，然后顺着喷头9喷出再次汇集，实现了往复混合和打散后重新混合的双重混合搅拌功能，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的反应釜混合胶水原料效率低的问题。

所述螺旋搅拌轴4的中间固接有第一齿轮14；所述第一齿轮14上啮合套接有链条15；所述链条15内啮合插接有第二齿轮16；所述第二齿轮16内固接有传动轴17；所述传动轴17的两端套接有定位板18；所述定位板18固接在搅拌箱1内壁；所述传动轴17上对称固接有第一搅拌板19；工作时，通过第一齿轮14、链条15和第二齿轮16的啮合传动，使得螺旋搅拌轴4的转动可以传递到传动轴17上，实现一个动力源完成多个动作，然后还可以改变第一齿轮14和第二齿轮16的齿比，从而调节传动轴17的转速和扭矩，实现对不同体积的胶水原料进行适应性的速度搅拌，解决了现有的反应釜搅拌的力矩完全由电机自身决定，无法进行人工改变的问题。

所述传动轴17上对称固接有第一锥齿轮21；所述第一锥齿轮21上啮合连接有第二锥齿轮22；所述第二锥齿轮22内转动插接有定位轴23；所述定位轴23固接在搅拌箱1内；所述第二锥齿轮22上啮合连接有第三锥齿轮24；所述第三锥齿轮24内固接有自由管25；所述自由管25上固接有第二搅拌板26；工作时，通过第一锥齿轮21、第二锥齿轮22和第三锥齿轮24之间的啮合传动，使得第一搅拌板19和第二搅拌板26可以实现相反方向的转动搅拌，从而使得搅拌胶水的效果更好，可以在局部产生涡流，使得胶水的翻拌流速大于单个搅拌轴，解决了现有的反应釜的单个搅拌轴搅拌效率低的问题。

所述第一搅拌板19的侧面间隔固接有多个第一翻转板20；所述第二搅拌板26的侧面间隔固接有多个第二翻转板27；所述搅拌箱1的外表面开设有阶梯槽28；所述阶梯槽28内可拆卸固接有加热板29；工作时，通过多个第一翻转板20和第二翻转板27，使得与胶水的接触面积增大，从而可以对胶水造成更大的搅拌位移，从而使得混合的效率更高，增大胶水原料的均匀流动；通过加热板29通电发热，使得搅拌箱1内的热量增大，从而保持胶水加工制造的温度，解决了现有的胶水加工的反应釜只有一个搅拌轴导致搅拌效率低的问题。

所述密封盖2上开设有下料槽10；所述密封盖2上对应下料槽10铰接有观察板11；所述搅拌箱1的四个直角处可拆卸固接有死角挡板12；工作时，通过下料槽10在不需要大量的添加原料的时候，可以在本加工装置运行的时候进行添加部分原料，然后在透明亚克力的观察板11下，即可实时的观察胶水的加工情况；通过四个死角挡板12填充搅拌箱1的四个死角处，从而使得搅拌箱1内的胶水可以顺利的流动，不会产生流动死角，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的胶水加工混合设备具有一定的混合死角。

一种用于特种纸生产用胶水的加工方法，该养护方法适用于上述所述的一种用于特种纸生产用胶水的加工装置，包括以下步骤；

S1；首先将制造胶水的原料全部放入搅拌箱1中，盖上密封盖2，扭矩电机7通电带动螺旋搅拌轴4转动对胶水原料进行搅拌；

S2；螺旋搅拌轴4转动带动胶水原料进入分散槽8并从喷头9中喷出进行混合搅拌；

S3；然后螺旋搅拌轴4转动带动第一齿轮14、链条15、第二齿轮16和传动轴17转动带动第一搅拌板19对胶水原料进行混合搅拌；

S4；搅拌完成后外接管路打开蝶阀5，螺旋搅拌轴4通电转动推动胶水顺着蝶阀5排出。

采用上述方案，本发明在使用时，首先放入大量的胶水原料进入搅拌箱1内，扭矩电机7通电转动带动螺旋搅拌轴4转动，使得搅拌箱1内的原料顺着进料槽13进入混合槽3内，被螺旋搅拌轴4推动进入分散槽8内，然后顺着喷头9喷出再次汇集，实现了往复混合和打散后重新混合的双重混合搅拌功能，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的反应釜混合胶水原料效率低的问题；通过第一齿轮14、链条15和第二齿轮16的啮合传动，使得螺旋搅拌轴4的转动可以传递到传动轴17上，实现一个动力源完成多个动作，然后还可以改变第一齿轮14和第二齿轮16的齿比，从而调节传动轴17的转速和扭矩，实现对不同体积的胶水原料进行适应性的速度搅拌，解决了现有的反应釜搅拌的力矩完全由电机自身决定，无法进行人工改变的问题；通过第一锥齿轮21、第二锥齿轮22和第三锥齿轮24之间的啮合传动，使得第一搅拌板19和第二搅拌板26可以实现相反方向的转动搅拌，从而使得搅拌胶水的效果更好，可以在局部产生涡流，使得胶水的翻拌流速大于单个搅拌轴，解决了现有的反应釜的单个搅拌轴搅拌效率低的问题；通过多个第一翻转板20和第二翻转板27，使得与胶水的接触面积增大，从而可以对胶水造成更大的搅拌位移，从而使得混合的效率更高，增大胶水原料的均匀流动；通过加热板29通电发热，使得搅拌箱1内的热量增大，从而保持胶水加工制造的温度，解决了现有的胶水加工的反应釜只有一个搅拌轴导致搅拌效率低的问题；通过下料槽10在不需要大量的添加原料的时候，可以在本加工装置运行的时候进行添加部分原料，然后在透明亚克力的观察板11下，即可实时的观察胶水的加工情况；通过四个死角挡板12填充搅拌箱1的四个死角处，从而使得搅拌箱1内的胶水可以顺利的流动，不会产生流动死角，使得混合搅拌的效率更高，解决了现有的胶水加工混合设备具有一定的混合死角。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。