籽晶提升装置及单晶炉

技术领域

本发明涉及单晶硅拉晶技术领域，特别是一种籽晶提升装置及单晶炉。

背景技术

单晶炉内的籽晶提升装置需要控制缆索管在旋转的同时向一侧水平移动，以缠绕收纳并提升籽晶绳。由于缆索管在水平移动时会使得设备整体的重心向一侧发生偏移，从而导致设备的稳定性降低，产品的质量降低。

现有的籽晶提升装置通常设置有配重结构以保证设备的稳定性。但是，配重结构通常会导致设备整体的体积及重量较大。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种籽晶提升装置及单晶炉，该籽晶提升装置能够在不增大设备整体体积及重量的同时，保证设备工作时的稳定性。

本发明首先提供一种籽晶提升装置，用于单晶炉，包括：架体，设置于所述单晶炉的顶部；缆索管，可活动地设置于所述架体，所述缆索管的外周壁用于缠绕籽晶绳；以及驱动组件，设置于所述架体，所述驱动组件用于驱动所述缆索管绕所述缆索管的轴线转动的同时沿竖直方向滑动，以缠绕并提升所述籽晶绳。

上述籽晶提升装置中，驱动组件能够驱动缆索管绕缆索管的轴线转动，同时还会带动缆索管在竖直方向上滑动，以提升籽晶绳并将籽晶绳缠绕在缆索管的外表面；缆索管沿竖直方向滑动时，缆索管的重心在水平方向上始终是不变的，从而能够在不增加配重结构的情况下避免设备整体的重心在水平方向上向一侧发生偏移，保证设备的稳定性，保证产品的质量，同时，还能够避免增加设备整体的体积及重量，便于设备的运输及装配。

在其中一个实施例中，所述架体包括侧壁及凸设于所述侧壁内侧的压块，所述压块用于将所述籽晶绳压紧于所述缆索管；所述侧壁上开设有入线口，所述压块的中心与所述入线口的中心位于同一水平面。

如此设置，籽晶绳通过入线口进入架体内后，就能够被压块压紧于缆索管，从而能够提高籽晶绳在缆索管上的缠绕效果。

在其中一个实施例中，所述籽晶提升装置还包括丝杠及螺母，所述丝杠固定设置于所述架体并沿竖直方向延伸，所述螺母套设于所述丝杠，并与所述丝杠通过螺旋线配合，所述缆索管与所述螺母同轴线固定。

如此设置，缆索管与丝杠同轴线设置，当驱动组件驱动缆索管绕丝杠的轴线转动时，螺母也会随缆索管绕丝杠转动，由于螺母与丝杠时通过螺旋线配合的，因此螺母在转动的同时还会带动缆索管沿着丝杠在竖直方向上滑动。

在其中一个实施例中，所述缆索管的外周壁设有用于缠绕所述籽晶绳的螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋线与所述丝杠的螺旋线的旋向相同，且螺距相等。

如此设置，使得籽晶绳能够正常缠绕在螺旋槽上，保证籽晶绳的缠绕效果。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动轴及沿竖直方向延伸的导向件，所述缆索管偏心设有沿竖直方向贯穿的导向孔；所述导向件可滑动地穿设于所述导向孔内，所述驱动轴用于驱动所述导向件带动所述缆索管绕所述丝杠转动。

如此设置，缆索管能够沿丝杠在竖直方向上滑动，丝杠及导向件沿竖直方向上的长度只需要等于或略大于缆索管的行程与缆索管在竖直方向上的长度之和，避免增加设备整体体积及重量。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括设置于所述导向件沿竖直方向的一端的第一连接件，所述驱动轴设置于所述第一连接件背离所述导向件的一端，所述驱动轴与所述丝杠同轴线设置。

如此设置，第一连接件用于连接并支撑导向件及驱动轴。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括设置于所述导向件相对远离所述第一连接件的一端的第二连接件，所述第二连接件设有沿竖直方向贯穿的通孔，所述丝杠可转动地穿设于所述通孔。

如此设置，第二连接件能够提高导向件的稳定性，避免导向件发生摆动而影响缆索管的运动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括设置于所述架体外侧的驱动件，所述驱动件用于驱动所述驱动轴；所述籽晶提升装置还包括设置于所述架体外侧的限位组件，所述驱动件用于驱动所述限位组件与所述驱动轴同步转动。

如此设置，用户能够通过限位组件观察或检测缆索管在架体内部的具体转动圈数及位置，从而能够便于控制缆索管。

在其中一个实施例中，所述籽晶提升装置还包括设置于所述架体的限位件，所述限位件包括用于固定所述丝杠的第一限位部；及/或所述籽晶提升装置还包括设置于所述架体的限位件，所述限位件包括用于对所述驱动组件轴向限位的第二限位部。

如此设置，丝杠能够通过限位件与第二支架固定，同时第一限位部能够避免丝杠发生偏移或发生摆动，以提高丝杠的稳定性；第二限位部则能够限制驱动组件在竖直方向上发生移动，以提高驱动组件的稳定性。

在其中一个实施例中，所述籽晶提升装置还包括位于所述缆索管沿水平方向的一侧的导向组件，所述导向组件用于将沿竖直方向延伸的所述籽晶绳引导至沿水平方向延伸至所述缆索管。

如此设置，导向组件能够将沿竖直方向延伸的籽晶绳引导为沿水平方向延伸，便于将籽晶绳缠绕至缆索管上，并且也不会增大籽晶提升装置沿竖直方向的尺寸。

本发明还提供一种单晶炉，包括上述的籽晶提升装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施方式的籽晶提升装置的局部立体结构示意图；

图2为本发明提供的图1在另一角度下的立体结构示意图；

图3为本发明提供的籽晶提升装置的剖视结构示意图；

图4为本发明提供的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明提供的图3中B处的放大结构示意图；

图6为本发明提供的缆索管的运动结构示意图；

图7a为本发明提供的缆索管的运动方向示意图一；

图7b为本发明提供的缆索管的运动方向示意图二；

图8为本发明提供的驱动组件的立体结构示意图；

图9为本发明提供的限位件在俯视视角下的结构示意图；

图10为本发明提供的籽晶提升装置的立体结构示意图；

图11为本发明提供的导向组件及缆索管的立体结构示意图。

附图标记：1、架体；11、第一支架；111、台阶部；12、第二支架；13、侧壁；14、提升腔；15、入线口；16、压块；17、检修口；2、丝杠；21、限位端；211、凹槽；3、螺母；4、缆索管；41、导向孔；42、螺旋槽；43、避让孔；5、驱动组件；51、驱动轴；52、导向件；53、第一连接件；54、第二连接件；541、通孔；55、导向套；56、驱动件；57、第一皮带轮；58、第二皮带轮；6、限位件；61、第一限位部；611、限位孔；612、凸起；62、第二限位部；7、限位组件；8、导向组件；81、第一滑轮；82、第二滑轮；83、壳体。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

单晶炉内的籽晶提升装置需要控制缆索管在旋转的同时向一侧水平移动，以缠绕收纳并提升籽晶绳。由于缆索管在水平移动时会使得设备整体的重心向一侧发生偏移，从而导致设备的稳定性降低，产品的质量降低。现有的籽晶提升装置通常设置有配重结构，例如设置与缆索管同的移动方向和移动速度保持同步的配重块来进行移动补偿，使得设备达到中心平衡，从而保证设备的稳定性。但是，配重结构通常会导致设备整体的体积及重量较大，设备运输及装配困难。

为了解决上述问题，如图1至图9所示，本发明首先提供一种籽晶提升装置，该籽晶提升装置能够在不增大设备整体体积及重量的同时，保证设备工作时的稳定性。

如图1及图3所示，具体地，籽晶提升装置用于单晶炉(图未示)，包括架体1、缆索管4及驱动组件5；其中：架体1设置于单晶炉的顶部；缆索管4可活动地设置于架体1，缆索管4的外周壁用于缠绕籽晶绳；驱动组件5设置于架体1，驱动组件5用于驱动缆索管4绕缆索管4的轴线转动的同时沿竖直方向滑动，以缠绕并提升籽晶绳。

如前所述，现有的籽晶提升装置的缆索管在收纳并提升籽晶绳时需要向一侧水平移动，使得设备整体的重心向一侧发生偏移，导致设备的稳定性降低，产品的质量降低；部分籽晶提升装置设置有配重结构来保证设备的稳定性，但是，配重结构通常会导致设备整体的体积及重量较大，设备运输及装配困难。而本发明提供的籽晶提升装置中，驱动组件5能够驱动缆索管4绕缆索管4的轴线转动，同时还会带动缆索管4在竖直方向上滑动，即图1所示的±X轴方向，以提升籽晶绳并将籽晶绳缠绕在缆索管4的外表面；缆索管4沿竖直方向滑动时，缆索管4的重心在水平方向上始终是不变的，这样就能够避免由于设备整体的重心在水平方向上向一侧发生偏移而导致设备的稳定性降低，从而保证产品的质量。同时，由于这种方式不需要增加配重结构就能够实现设备稳定，从而还能够避免增加设备整体的体积及重量，便于设备的运输及装配。

如图3所示，籽晶提升装置还包括丝杠2及螺母3，丝杠2固定设置于架体1并沿竖直方向延伸，螺母3套设于丝杠2，并与丝杠2通过螺旋线配合，缆索管4与螺母3同轴线固定。由于缆索管4与螺母3同轴线设置，且螺母3与丝杠2同轴线设置，因此，缆索管4与丝杠2也同轴线设置，驱动组件5能够驱动缆索管4绕丝杠2的轴线转动。当驱动组件5驱动缆索管4绕丝杠2的轴线转动时，螺母3也会随缆索管4绕丝杠2转动，由于螺母3与丝杠2是通过螺旋线配合的，因此螺母3在转动的同时还会带动缆索管4沿着丝杠2在竖直方向上滑动，从而实现缆索管4绕丝杠2的轴线转动的同时沿丝杠2在竖直方向上滑动。

在一种实施方式中，驱动组件5可以包括花键轴，此时，花键轴穿设于丝杠2内，丝杠2凸出于缆索管4的一端，且丝杠2凸出于缆索管4部分的长度取决于缆索管4的行程以及螺母3的厚度。花键轴能够驱动缆索管4绕丝杠2的轴线转动，同时还能够通过丝杠2与螺母3的配合实现缆索管4沿竖直方向移动。但是，由于丝杠2凸出于缆索管4的部分尺寸较大，从而增加了设备整体的体积及重量；同时，丝杠2的直径较大，丝杠2与螺母3之间产生的磨损严重，容易产生金属污染。

而在图示的实施方式中，驱动组件5包括驱动轴51及沿竖直方向延伸的导向件52，缆索管4偏心设有沿竖直方向贯穿的导向孔41；导向件52可滑动地穿设于导向孔41内，驱动轴51用于驱动导向件52带动缆索管4及螺母3绕丝杠2转动。此时，丝杠2不需要凸出于缆索管4的一端，丝杠2及导向件52沿竖直方向上的长度只需要等于或略大于缆索管4的行程与缆索管4在竖直方向上的长度之和，以保证缆索管4能够沿着丝杠2在竖直方向上滑动即可，从而能够避免增加设备整体体积及重量。

其中，缆索管4还设有沿竖直方向贯穿的避让孔43，螺母3通过螺钉、卡扣或胶粘等方式固定设置于避让孔43的内壁，丝杠2穿设于避让孔43，以使得缆索管4能够沿丝杠2在竖直方向上滑动。避让孔43的内径略大于丝杠2的内径，避免避让孔43的内壁与丝杠2之间接触而影响缆索管4的运动。螺母3沿竖直方向的长度优选为小于缆索管4沿竖直方向的长度，从而能够减小螺母3与丝杠2之间的接触面积，便于缆索管4的运动。

如图3所示，架体1包括分别位于丝杠2沿竖直方向的两端的第一支架11及第二支架12，架体1还包括用于连接第一支架11及第二支架12的侧壁13，第一支架11、第二支架12及侧壁13可以围设形成提升腔14，缆索管4可活动地设置于提升腔14内，以保护籽晶绳。

如图6至图7b所示，架体1还包括设于侧壁13上的入线口15，缆索管4的外周壁设有用于缠绕籽晶绳的螺旋槽42，籽晶绳能够通过入线口15伸入提升腔14内并缠绕在螺旋槽42上。可以理解，由于入线口15的位置是始终固定的，因此，籽晶绳能够始终通过螺旋槽42的螺旋线与母线之间的交点C缠绕至螺旋槽42上，也就是说，螺旋槽42的螺旋线与母线之间的交点C相对于丝杠2的移动速度V3＝0。

如图7b所示，丝杠2的螺旋线为右旋，螺距为P1，螺旋槽42的螺旋线为左旋，螺距为P2。当缆索管4沿逆时针方向转动时，缆索管4相对于丝杠2沿+X轴方向以V1的速度滑动，螺旋槽42的螺旋线与母线之间的交点C相对于缆索管4沿+X轴方向以V2的速度滑动，此时，V1＝nP1＞0，V2＝nP2＞0，螺旋槽42的螺旋线与母线之间的交点C相对于丝杠2的移动速度V3＝V1+V2＞0，因此，螺旋槽42的螺旋线与丝杠2的螺旋线的旋向相反时无法正常缠绕籽晶绳。

如图7a所示，丝杠2的螺旋线为右旋，螺距为P1，螺旋槽42的螺旋线为右旋，螺距为P2。当缆索管4沿逆时针方向转动时，缆索管4相对于丝杠2沿+X轴方向以V1的速度滑动，螺旋槽42的螺旋线与母线之间的交点C相对于缆索管4沿-X轴方向以V2的速度滑动，此时，V1＝nP1＞0，V2＝-nP2＜0，当P1＝P2时，V1＝-V2，即螺旋槽42的螺旋线与母线之间的交点C相对于丝杠2的移动速度V3＝V1+V2＝0，因此，螺旋槽42的螺旋线与丝杠2的螺旋线的旋向相同，且螺距相等时，籽晶绳能够正常缠绕在螺旋槽42上，从而保证籽晶绳的缠绕效果。当缆索管4沿顺时针方向转动时，缆索管4能够相对于丝杠2沿-X轴方向滑动复位。

当然，在其他实施方式中，也可以将丝杠2及螺旋槽42的螺旋线均设置为左旋，此时，当缆索管4沿顺时针方向转动时，缆索管4能够相对于丝杠2沿+X轴方向滑动；当缆索管4沿逆时针方向转动时，缆索管4能够相对于丝杠2沿-X轴方向滑动复位。

如图1至图3所示，架体1还包括凸设于侧壁13内侧的压块16，压块16与螺旋槽42的底壁之间的间距等于或略大于籽晶绳的直径，使得籽晶绳在经过压块16处时，压块16能够将籽晶绳压紧于缆索管4的螺旋槽42内。压块16的中心与入线口15的中心位于同一水平面。这样，籽晶绳通过入线口15进入架体1内后，就能够被压块16压紧于螺旋槽42内，从而能够提高籽晶绳在缆索管4上的缠绕效果。侧壁13上还设有检修口17，用户能够通过检修口17维修架体1内部元件，检修口17的中心优选为与压块16的中心及入线口15的中心位于同一水平面，便于操作。

如图4及图8所示，驱动组件5还包括设置于导向件52沿竖直方向的一端的第一连接件53，驱动轴51设置于第一连接件53背离导向件52的一端，驱动轴51与丝杠2同轴线设置。第一连接件53通过轴承转动连接于第一支架11，且第一连接件53的转动轴线与丝杠2同轴线设置，驱动轴51自架体1外侧穿过第一支架11并与第一连接件53连接，丝杠2靠近第一连接件53的一端可以与第一连接件53间隔设置，也可以与第一连接件53通过轴承转动连接。驱动轴51能够驱动第一连接件53带动导向件52绕丝杠2转动，以通过第一连接件53连接并支撑驱动轴51及导向件52。

如图5及图8所示，驱动组件5还包括设置于导向件52相对远离第一连接件53的一端的第二连接件54，第二连接件54设有沿竖直方向贯穿的通孔541，丝杠2可转动地穿设于通孔541。第二连接件54通过轴承转动连接于第二支架12，且第二连接件54的转动轴线与丝杠2同轴线设置，丝杠2能够在穿过通孔541后与第二连接件54固定，丝杠2与通孔541的内壁通过轴承可转动连接。第二连接件54能够提高导向件52的稳定性，避免导向件52发生摆动而影响缆索管4的运动。

其中，导向件52的两端可以分别与第一连接件53及第二连接件54通过螺钉、卡扣、胶粘或插接等方式固定连接。

导向件52的数量可以是1个、2个、3个或更多，多个导向件52间隔布置，且每个导向件52均与丝杠2偏心设置，以避免导向件52之间或导向件52与丝杠2之间相互干涉。如图6所示，在图示的实施方式中，导向件52的数量为三个，三个导向件52沿丝杠2的周向间隔布置，优选为均匀间隔布置，以保证导向件52带动缆索管4相对于丝杠2转动时的稳定性及平衡性，避免由于驱动组件5的重心发生偏转而导致影响设备整体的稳定性。同时，三个导向件52也能够避免生产及安装过程过于复杂。

如图4所示，驱动组件5还包括嵌设于导向孔41内壁的导向套55，导向套55与导向件52可滑动连接，导向套55通过螺钉、卡扣或胶粘等方式固定设置于导向孔41的内壁，导向孔41的内径略大于导向件52的内径，避免导向孔41的内壁与导向件52之间的摩擦力过大而导致缆索管4滑动困难，从而导致缆索管4和导向件52易损坏。导向套55能够避免导向孔41的内壁与导向件52直接接触，并且，导向套55沿竖直方向的长度优选为小于缆索管4沿竖直方向的长度，从而能够减小导向套55与导向件52之间的接触面积，从而能够减小摩擦力，保证缆索管4能够轻松滑动，避免缆索管4和导向件52损坏。同时，导向套55还能够起到支撑作用，避免缆索管4在转动或滑动的过程中沿径向发生摆动，从而提高缆索管4的稳定性。

如图1至图2所示，由于在籽晶提升过程中，架体1的内部需要抽真空，用户无法观察或检测缆索管4在架体1内部的具体转动圈数及位置。因此，驱动组件5还包括设置于架体1外侧的驱动件56，驱动件56用于驱动驱动轴51；籽晶提升装置还包括设置于架体1外侧的限位组件7，驱动件56用于驱动限位组件7与驱动轴51同步转动。在图示的实施方式中，驱动件56设置为驱动电机，驱动电机的两端均设置有输出轴，驱动轴51与其中一端输出轴连接，另一端输出轴上设置有第一皮带轮57，限位组件7上设置有与第一皮带轮57通过皮带(图未示)传动的第二皮带轮58，驱动电机带动驱动轴51转动的同时，能够带动第一皮带轮57同步转动，第一皮带轮57能够通过皮带带动第二皮带轮58同步转动，第二皮带轮58能够带动限位组件7同步转动。这样，限位组件7就能够与缆索管4同步转动，用户能够通过限位组件7观察或检测缆索管4在架体1内部的具体转动圈数及位置，从而能够便于控制缆索管4。

如图5及图9所示，籽晶提升装置还包括通过螺钉、卡扣或胶粘等方式设置于架体1的第二支架12的限位件6，限位件6包括用于对丝杠2周向限位的第一限位部61以及用于对驱动组件5轴向限位的第二限位部62。丝杠2能够通过限位件6与第二支架12固定，同时第一限位部61能够避免丝杠2发生偏移或发生摆动，以提高丝杠2的稳定性，第二限位部62则能够限制驱动组件5在竖直方向上发生移动，以提高驱动组件5的稳定性，从而提高缆索管4在运动时的稳定性。当然，在其他实施方式中，限位件6也可以只包括第一限位部61及第二限位部62中的一者。

其中，第一限位部61设有限位孔611，丝杠2包括限位端21，限位端21插接固定于限位孔611内。在图示的实施方式中，限位孔611的内壁凸设有凸起612，限位端21设有与凸起612对应的凹槽211，将凹槽211对准凸起612后，才能够将限位端21插入限位孔611内，这样，能够避免丝杠2转动，进一步提高丝杠2的稳定性。第二限位部62设置为环状结构，环状的第二限位部62与第二连接件54和第二支架12之间的轴承的外圈相抵，以限制驱动组件5在竖直方向上发生移动。同时，第一支架11上设置有与第一连接件53和第一支架11之间的轴承的外圈相抵的台阶部111，台阶部111也能够限制驱动组件5在竖直方向上发生移动，从而提高驱动组件5的稳定性。

如图10至图11所示，籽晶提升装置还包括位于缆索管4沿水平方向(即如图11所示的±A轴方向)的一侧的导向组件8，导向组件8用于将沿竖直方向(即如图11所示的+B轴方向)延伸的籽晶绳引导至沿水平方向延伸至缆索管4。导向组件8能够将沿竖直方向延伸的籽晶绳引导为沿水平方向延伸，便于将籽晶绳缠绕至缆索管4上。并且导向组件8是位于缆索管4沿水平方向的一侧的，这样就不会增大籽晶提升装置沿竖直方向的尺寸，从而能够避免增大设备整体沿竖直方向的尺寸。

如图11所示，导向组件8包括沿竖直方向间隔布置的第一滑轮81、第二滑轮82以及套设于第一滑轮81、第二滑轮82外的壳体83，第一滑轮81及第二滑轮82分别绕一水平轴线转动。籽晶绳沿+B方向伸入壳体83后，依次缠绕在第一滑轮81及第二滑轮82上，籽晶绳能够通过缠绕在第一滑轮81及第二滑轮82上来转变延伸方向，并最终改变为沿+A方向延伸至架体1内，籽晶绳能够通过缆索管4的转动缠绕在缆索管4的外周壁。

本发明还提供一种单晶炉，包括上述的籽晶提升装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。