装配式磁吸内装墙面系统及其施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及装配式磁吸内装墙面系统及其施工方法。

背景技术

目前，装配式墙板要通过连接件与墙体进行连接，现有的连接件大都是采用工字件进行墙板安装，工字件的左右两侧形成卡槽，墙板的一端插入到卡槽内，这样通过工字件-墙板-工字件-墙板……的依次安装，实现将墙板铺设在墙体表面上，如授权公告号为CN216920951U的专利所公开的一种墙板安装件，其包括本体，本体上对称的具有两个安装槽，并且呈“工”字形结构；再比如授权公告号为CN 206545277 U的专利所公开的一种3D模块建筑Z型龙骨墙体与墙体的连接结构，其包括安装件，安装件截面为H型(相当于工字型)；上述的两种安装件就是采用前文中所提到的结构形式。

现有技术中此安装方式存在如下缺点：

其一，安装时，必须要额外安装工字件，工字件的安装、调整使得整体装配速度受影响，施工效率有待进一步提高；其二，由于是墙板与工字件的插接安装，当其中一块墙板出问题而需要拆卸下来更换或维修时，则需要依次拆除旁边墙板和相应的工字件后才能将坏的墙板拆下来，特别是中间墙板需要拆下，则需要将一侧的所有墙板和工字件依次拆除，导致拆装的墙板数量多，维修更换困难，而且效率低导致拆装成本增加。

另外，墙板在安装时，需要配套有顶角线和踢脚线，特别是踢脚线，现有的踢脚线结构大都是采用顶面设置承托槽或者类似等同的槽口式结构，墙板的底端插入到承托槽中，比如说授权公告号为CN 214246483 U的专利所公开的一种集成墙板的内凹踢脚线结构、以及授权公告号为CN 115961756A的专利所公开的一种墙面踢脚线和墙体系统，其公布的承托件还包括第二挡板，第二挡板连接于托板的外端，且位于托板的上方，第一挡板、托板和支撑件共同形成承托槽，上接触面为承托槽的底壁，承托槽用于供墙板的下端插入。

上述的踢脚线在使用时，由于承托槽的设置，虽然起到了加强固定的作用，但是由于其存在的限位作用，会存在前文中所提及的墙板不方便拆卸维修更换的问题。

因此，基于上述技术问题，需要本领域技术人员更进一步的深入研究。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了装配式磁吸内装墙面系统及其施工方法。其采用磁吸的方式实现墙板的安装，无需再使用工字型安装件，能够有效解决工字型安装件所带来的弊端；而且其采用挂接式的踢脚线组件，踢脚线组件中的踢脚线板与扣件之间为可拆卸连接，当需要拆卸墙板时，只需要将踢脚线板拆卸下来，就能够方便后续墙板的拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了装配式磁吸内装墙面系统，包括龙骨组件、踢脚线组件、顶角线组件以及墙板，其中：

所述龙骨组件包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体的固定件；所述龙骨本体具有凹陷部以及磁吸面；所述磁吸面为平整的光滑面；所述固定件安装于所述凹陷部处，且所述固定件的顶面不超出所述磁吸面；

所述踢脚线组件包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板；所述扣件固定于龙骨本体或基体上；所述扣件具有用于支撑墙板底端的支撑板；所述支撑板水平设置；所述踢脚线板包括面板，所述面板与所述扣件适配插接；所述面板的顶端高于所述支撑板的顶面，用于对所述墙板底部进行限位；

所述墙板的一侧表面固设有磁性层，所述墙板通过所述磁性层与所述龙骨本体的磁吸面相吸附连接；

所述顶角线组件包括竖向设置的第一侧板，所述第一侧板与所述龙骨本体固定连接；所述第一侧板的底部连接有下水平板，所述下水平板的底部连接有竖向设置的侧挡板，用于对墙板顶部进行限位。

优选的，所述扣件包括第一竖板，所述第一竖板的顶部连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的另一端连接有第二竖板，所述第二竖板的顶面不超出所述支撑板的顶面；所述第二竖板的侧壁连接有呈L型的卡板，所述卡板与所述第二竖板之间形成有插接缝；所述面板的顶部连接有向下弯折的插接头，所述插接头能够与所述插接缝适配插接；所述插接头与所述面板之间形成有容纳口，所述卡板能够与该容纳口适配插接。

优选的，所述第二竖板侧壁还连接有限位板，所述限位板设置在所述卡板的下方，所述限位板的外侧面与所述卡板的外侧面平齐；所述第一竖板和/或第二竖板穿设连接有自攻丝，所述自攻丝的端帽的最外边缘不超出所述卡板外侧面。

优选的，所述插接头从下向上包括依次连接的导向部、渐变部以及锁止部，所述渐变部将所述导向部和锁止部相连接形成一体；所述锁止部的宽度大于所述导向部的宽度；所述渐变部的内侧为斜面结构。

优选的，所述龙骨本体包括底板，所述底板的两侧连接有向上弯折的腹板，所述底板与所述腹板之间围成的空腔形成所述的凹陷部；至少一侧的所述腹板的顶端连接有端板，所述端板设置有所述磁吸面。

优选的，所述端板与所述底板平行设置，所述端板的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面；所述端板的端部向下弯折连接有翼板，形成M型龙骨结构。

优选的，所述固定件为调平螺栓，所述调平螺栓包括具有开缝的膨胀管，所述膨胀管的顶部连接有卡件，所述底板以及所述腹板的底面相连形成与所述凹陷部相对应的定位卡台，所述卡件具有与所述定位卡台适配卡接的卡合腔；所述膨胀管连接有用于将开缝扩撑的螺钉；在安装后，所述螺钉的顶面不超出所述磁吸面；所述膨胀管上螺纹连接有调平螺母；所述龙骨本体开设有供螺钉穿设的腰孔。

优选的，所述顶角线组件还包括上水平板，所述上水平板与所述下水平板平行设置，且上水平板与下水平板之间形成用于安装灯带的灯槽；所述灯槽配合插设连接有灯罩。

优选的，还包括阳角组件和阴角组件，所述阳角组件包括阳角本体，所述阳角本体的拐角处为弧形结构，所述阳角本体的两端形成有用于插设墙板的插槽口I；所述阴角组件包括第二侧板，所述第二侧板的一侧连接有两平行设置的边板，两所述边板之间形成插槽口II；位于外侧的所述边板侧壁还连接有压板，用于对墙板端部进行定位。

本发明还提出了装配式磁吸内装墙面系统的施工方法，包括如下步骤：

S1、依据安装要求，将龙骨本体通过固定件安装在基体表面指定位置，并根据要求进行调平处理；

S2、安装踢脚线组件:

S21、安装扣件：将多个扣件通过自攻丝固定到位于最底部的龙骨本体上；

S22、依次安装墙板：墙板通过磁性层与龙骨本体的磁吸面相吸附连接；且墙板的底端压持于支撑板上表面；

S23、安装踢脚线板，踢脚线板与扣件插接固定，踢脚线板的顶部高于所述墙板的底端，形成限位；

S3、安装顶角线组件：第一侧板通过自攻丝固定连接于龙骨本体上；下水平板压持于墙板顶端，侧挡板定位挡撑在墙板外侧，形成限位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提出的装配式磁吸内装墙面系统，主要包括龙骨组件、踢脚线组件、顶角线组件以及墙板等结构；系统中的龙骨组件采用的磁吸的方式实现墙板的安装，无需再使用工字型安装件，从而方便墙板的安装与拆卸，具有方便维修、更换的优点；龙骨本体具有凹陷部以及磁吸面，磁吸面作为墙板的承载基体，可实现墙板大面积快装，提高了墙板安装效率；墙板一侧表面设置有磁性层，磁性层与龙骨本体的磁吸面能够吸合，磁性层为条状结构，与龙骨本体的磁吸面宽度大小适配，沿着墙板一侧表面间隔设置若干条且与龙骨本体的磁吸面位置对应，无需整个墙板表面全部覆盖磁性层，在保证安装可靠性的前提下，节约材料。

2.本发明提出的踢脚线组件，其包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板，踢脚线板采用挂接式的方式与扣件相连，方便安装和拆卸，当踢脚线板与扣件挂接后，踢脚线板的顶部高于墙板的底端，形成限位，踢脚线板与扣件的支撑板构造出“承托槽”的结构样式，可实现对墙板的限位固定，保证墙板的可靠性，即使墙板的磁吸力降低，也可以通过上述结构继续保持稳定，提高安全使用性；当需要拆卸墙板时，只需要将踢脚线板拆卸下来，将限位解除，就能够方便后续墙板的拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

3.插接头从下向上包括依次连接的导向部、渐变部以及锁止部，渐变部将导向部和锁止部相连接形成一体；锁止部的宽度大于导向部的宽度；渐变部的内侧为斜面结构，采用上述的结构形式，可以方便踢脚线板的插接，利于快速安装。

4.本发明提出的顶角线组件，配合踢脚线组件使用，顶角线组件中设置有侧挡板，起到压合作用，能够对墙板顶部进行限位，配合踢脚线板的底部限位，形成上下限位，可保证墙板的可靠性，即使墙板的磁吸力降低，也可以通过上述结构继续保持稳定，提高安全使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是龙骨组件实施例一结构示意图。

图2是图1中龙骨本体的结构示意图。

图3是图1中调平螺栓结构示意图。

图4是龙骨组件实施例二结构示意图。

图5是图4中龙骨本体的结构示意图。

图6是龙骨组件实施例三结构示意图。

图7是龙骨组件实施例四结构示意图。

图8是龙骨组件实施例五结构示意图。

图9是图8中龙骨组件结构剖视图。

图10是龙骨组件实施六结构示意图。

图11是龙骨组件实施七结构示意图。

图12是龙骨组件实施八结构示意图。

图13是图1中龙骨组件中龙骨本体的结构示意图。

图14是图8中龙骨组件中龙骨本体的结构示意图。

图15是实施例九中装配式磁吸内装墙面系统安装后的结构侧视图。

图16是图15中A区域结构放大示意图。

图17是实施例九中装配式磁吸内装墙面系统安装后的结构主视图(不包括踢脚线组件)。

图18是本发明中踢脚线组件的实施例I的分体式结构示意图。

图19是图18中插接头局部放大图。

图20是图18中踢脚线组件扣合安装后的结构示意图。

图21是本发明中踢脚线组件实施例II中的扣件结构示意图。

图22是本发明中踢脚线组件实施例III中的扣件结构示意图。

图23是本发明中踢脚线组件实施例IV中的扣件结构示意图。

图24是实施例V中装配式磁吸内装墙面系统安装后的结构主视图(包括踢脚线组件，省略顶角线组件)。

图25是图24中D区域结构放大示意图。

图26是本发明提出的装配式磁吸内装墙面系统安装后的结构示意图(包括踢脚线组件和顶角线组件)。

图27是图26中顶角线组件的结构放大示意图。

图28是本发明中阳角组件结构示意图。

图29是本发明中阳角组件安装于基体后的结构示意图。

图30是本发明中阴角组件结构示意图。

图31是本发明中阴角组件安装于基体后的结构示意图。

附图标记说明:

D1-龙骨组件；1-底板；101-腰孔；2-腹板；3-端板；4-凹陷部；5-定位卡台；6-膨胀管；7-开缝；8-卡件；9-螺钉；10-调平螺母；11-卡合腔；12-翼板；13-横板；131-延伸部；14-开口；15-开孔；

16-基体；161-钻孔；

17-墙板；18-磁性层；

D2-踢脚线组件；19-第一竖板；20-支撑板；21-第二竖板；211-内收槽；22-卡板；23-插接缝；24-限位板；25-面板；26-插接头；261-导向部；262-渐变部；263-锁止部；27-容纳口；28-自攻丝；29-延长部；291-凹陷槽口；

D3-顶角线组件；D31-第一侧板；D32-下水平板；D33-侧挡板；D34-灯带；D35-灯罩；D36-上水平板；

D4-阳角组件；D41-阳角本体；D42-插槽口I；D43-连接部；

D5-阴角组件；D51-第二侧板；D52-边板；D53-压板；D54-插槽口II。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图26所示，本实施例提出了装配式磁吸内装墙面系统，主要包括龙骨组件D1、踢脚线组件D2、顶角线组件D3以及墙板17这四大主要部分，还可以配置有阳角组件D4和阴角组件D5这两大辅助部分，其中，上述的四大主要部分具有如下特点：

龙骨组件D1包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体的固定件；龙骨本体具有凹陷部4以及磁吸面；磁吸面为平整的光滑面；固定件安装于凹陷部处，且固定件的顶面不超出磁吸面。

踢脚线组件D2包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板；扣件固定于龙骨本体或基体上；扣件具有用于支撑墙板17底端的支撑板20；支撑板20水平设置；踢脚线板包括面板25，面板25与扣件适配插接；面板25的顶端高于支撑板20的顶面，用于对墙板17底部进行限位。

墙板17的一侧表面固设有磁性层18，墙板17通过磁性层18与龙骨本体的磁吸面相吸附连接；

顶角线组件D3包括竖向设置的第一侧板D31，第一侧板D31与龙骨本体固定连接；第一侧板D31的底部连接有下水平板D32，下水平板D32的底部连接有竖向设置的侧挡板D33，用于对墙板17顶部进行限位。

下面就上述的各部分结构作单独的详细说明：

1、龙骨组件D1：龙骨组件D1的结构形式多样，主要有如下八种结构形式，下面一一进行介绍：

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出了龙骨组件D1，龙骨组件D1主要包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体16的固定件，其中：

龙骨本体具有凹陷部4以及磁吸面，磁吸面为平整的光滑面，用于和磁性材料吸附连接；固定件用于实现龙骨与基体16之间的固定连接，固定件安装于凹陷部4处，且固定件的顶面不超出磁吸面，这样设置的目的是，防止固定件对于墙板17的安装起到负影响，保证磁吸面为平整面；磁吸面用于实现和磁性材料的吸附，磁吸面的表面需要做光滑处理，通过形成的光滑面，可以更好的吸附，接触面越光滑、越平整，相对而言，磁吸吸力越强，可以使得安装后的墙板17更加牢固。

本实施例中的龙骨本体为金属材料制作，包括但不限于轻钢龙骨、铝合金龙骨、不锈钢龙骨等。

前文提及的龙骨本体的具体结构形式包括如下特征：

在本实施例中，龙骨本体包括底板1，底板1的两侧连接有向上弯折的腹板2，腹板2与底板1之间的夹角可为锐角或直角或钝角，底板1与腹板2之间围成的空腔形成所述的凹陷部4；至少一侧的腹板2的顶端连接有端板3，端板3设置有所述的磁吸面。端板3可以为单侧设置或者是双侧设置，在本实施例中，两侧腹板2均连接有端板3。

端板3与底板1平行设置，端板3的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面；端板3上表面做光滑处理，形成光滑面。需要说明的是，磁吸面为平整的光滑面。

在本实施例中，龙骨本体一体化冲压成型。

需要说明的是，在本实施例中，固定件可以是调平螺栓或者螺丝钉等结构中的一种，在本实施例中，我们采用调平螺栓的结构形式，使得龙骨本体具备调平功能，方便后续墙板17的安装，调平螺栓的具体结构形式为：

当固定件为调平螺栓时，调平螺栓包括具有开缝7的膨胀管6，膨胀管6的顶部连接有卡件8，卡件8可为矩形板状结构；膨胀管6与卡件8均为塑料材质，可一体化加工成型；底板1以及腹板2的底面相连形成与凹陷部4相对应的定位卡台5，卡件8具有与定位卡台5适配卡接的卡合腔11；膨胀管6连接有用于将开缝7扩撑的螺钉9；膨胀管6与卡件8相连形成T型结构，该T型结构的内部具有中心孔，该中心孔供螺钉9插入连接；当螺钉9安装后，螺钉9的顶面不超出磁吸面，也就是说螺钉9端部的螺帽的顶面是不超出磁吸面的；膨胀管6上螺纹连接有调平螺母10，膨胀管6外壁具有外螺纹，该外螺纹配合连接有调平螺母10，调平螺母10用于顶靠在基体16表面，实现膨胀管6的移动，进而实现龙骨本体的调平。

需要说明的是，龙骨本体开设有供螺钉9穿设的腰孔101，即底板1上开设有若干沿长度方向布设的腰孔101，参见附图13。

龙骨组件D1的使用方法如下：

在使用时，于基体16上开孔15形成钻孔161，将膨胀管6插入到钻孔161中，将龙骨本体抵靠在卡件8上，卡件8与腰孔101位置相对应设置；卡件8的卡合腔11与龙骨本体的定位卡台5卡接；通过腰孔101穿入螺钉9，旋拧螺钉9，螺钉9的螺帽与卡件8形成对龙骨本体的夹持固定，在落入螺钉9后，膨胀管6的开缝7被撑开，膨胀管6被胀撑在钻孔161中形成卡接固定；将调平螺母10旋至紧贴基体16位置，根据龙骨本体平整度，旋拧对应的调平螺母10，进而实现膨胀管6在钻孔161内插入长度的调整，实现膨胀管6微调，最终实现了龙骨本体的调平。上述过程即为龙骨组件D1的安装及调平使用方法。

实施例二

如图4-5所示，其它结构同实施例一相同，在本实施例中，龙骨本体还可以为如下结构：

端板3的端部向下弯折连接有翼板12，形成M型龙骨结构，可增加整体强度。

实施例三

如图6所示，其它结构同实施例一相同，在本实施例中，端板3的上方固定连接有横板13，横板13与底板1平行设置，横板13的上表面为光滑面，形成所述的磁吸面；在本实施例中，横板13为单侧设置，横板13与凹陷部4之间具有供固定件安装用的开口14，形成非封闭式结构。

在本实施例中，端板3的一端向上弯折形成所述的横板13。

需要说明的是，横板13靠近腰孔101的这一端定义为自由端，自由端的设置需要满足不能影响螺钉9的正常穿设这一条件。

实施例四

如图7所示，在实施例6的基础上，横板13还可以是双侧设置，两侧的横板13与对应的端板3分别连接；两横板13自由端之间具有间距，该间距形成开口14，该间距需要满足能够保证螺钉9的螺帽正常穿入这一条件。

实施例五

如图8-9以及附图14所示，在实施例四的基础上，横板13可以为一整板结构，相比实施例四的结构形式，本实施例中横板13的结构形式可增大磁吸面的面积，提供更大面积的磁吸接触面积。

需要说明的是，在横板13与腰孔101对应位置需要开设有开孔15，该开孔15能够满足螺钉9的螺帽穿过。

实施例六

如图10所示，在实施例四的基础上，端板3与横板13之间错位设置，也就是说，横板13的一端连接有延伸部131，该延伸部131使得端板3与横板13之间错位设置。

实施例七

如图11所示，在本实施例中，端板3与横板13之间错位设置，其具体结构形式为：在实施例五的基础上，横板13的一端连接有延伸部131，该延伸部131使得端板3与横板13之间错位设置，在本实施例中，横板13为一整板结构。

实施例八

如图12所示，在实施例二的基础上，也就是在M型龙骨结构的基础上，端板3的上方连接有横板13，横板13为一整板结构，并开设有对应设置的开孔15。在增加整体强度的基础上，还可增大磁吸面的面积，提供更大面积的磁吸接触面积。

通过上述介绍的多个实施例，可以看出：

我们提出的龙骨组件D1，其采用的磁吸的方式实现墙板17的安装，无需再使用工字型安装件，从而方便墙板17的安装与拆卸，具有方便维修、更换的优点；龙骨本体具有凹陷部4以及磁吸面，磁吸面作为墙板17的承载基体16，可实现墙板17大面积快装，提高了墙板17安装效率；凹陷部4的设计，在安装时，足以容纳固定件的顶部，防止固定件“露头”，影响墙板17的安装，隐藏式的设计方式，既方便龙骨的安装，又为后续墙板17的磁吸安装提供有利条件。

我们提出的龙骨本体的结构形式多样，龙骨本体主要包括底板1、腹板2以及端板3，可以直接以端板3的上表面作为磁吸面使用，方便加工制作；另外，也可以额外再设置横板13作为提供磁吸面的基板，横板13的上表面作为磁吸面使用，采用横板13可以增大磁吸面积，保证提供足够的磁吸力，最终保证墙板17安装的可靠性。

实施例九

1-1、装配式磁吸内装墙面系统中龙骨组件D1的安装方法：

如图15-17所示，本实施例提出的装配式磁吸内装墙面系统，包括若干根间隔设置的龙骨组件D1，龙骨组件D1通过固定件固定于基体16上；还包括墙板17，墙板17的一侧表面固设有磁性层18，墙板17通过所述磁性层18与龙骨本体的磁吸面相吸附连接。

在本实施例中，固定件可以采用前文所述的调平螺栓结构。

在本实施例中，磁性层18为柔性软磁片，柔性软磁片带有强力背胶，通过强力背胶，实现磁性层18固定粘贴于墙板17表面。

装配式磁吸内装墙面系统的构建方法如下：

1、安装龙骨组件D1并进行调平：

1-1、在设计位置于基体16表面开孔15，形成钻孔161；

1-2、安装膨胀管6以及龙骨本体；

1-3、通过旋拧调平螺母10，实现龙骨本体的调平；

2、安装墙板17：

2-1、在墙板17与龙骨本体对应位置粘贴柔性软磁片(此步骤也可以提前于工厂加工制作好)；

需要注意的是：柔性软磁片的宽度大小与龙骨本体宽度大小适配，无需整个墙板17全部覆盖磁性层18；

2-2、将墙板17挂接在龙骨本体上，依靠柔性软磁片与磁吸面的吸附实现墙板17固定；

2-3、重复上述步骤，依次顺序安装，完成多组墙板17的安装，形成装配式墙面。

需要说明的是，调平螺栓的设置不仅可以起到调平的作用，还可以使得龙骨本体与基体16之间具有一定间距，龙骨本体与基体16之间形成安装空腔，这样的设计方式，方便后续在安装空腔中布置管线，无需再额外开槽，方便隐蔽工程的施作，可提高作业效率。

通过上述的介绍，可以看出：

我们提出的装配式磁吸内装墙面系统，墙板17一侧表面设置有磁性层18，磁性层18与龙骨本体的磁吸面能够吸合，磁性层18为条状结构，与龙骨本体的磁吸面宽度大小适配，沿着墙板17一侧表面间隔设置若干条且与龙骨本体的磁吸面位置对应，无需整个墙板17表面全部覆盖磁性层18，在保证安装可靠性的前提下，节约材料。

3、踢脚线组件D2：

在前文部分，墙板的安装并未涉及到踢脚线和顶角线，下面我们将重点阐述与之配套的踢脚线组件D2和顶角线组件D3，以及应用该踢脚线组件D2和顶角线组件D3形成的装配式磁吸内装墙面系统：

3-1、下面首先阐述踢脚线组件D2部分：

实施例I

参考附图18-20，本实施例部分提出的踢脚线组件D2，包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板；其中，扣件包括第一竖板19，第一竖板19的顶部连接有水平设置的支撑板20，支撑板20的另一端连接有第二竖板21，第二竖板21的顶面不超出支撑板20的顶面，这样的设计是为了方便后续墙板17的拆卸；第二竖板21的侧壁连接有呈L型的卡板22，卡板22与第二竖板21之间形成有插接缝23；踢脚线板包括面板25，面板25的顶部连接有向下弯折的插接头26，插接头26能够与插接缝23适配插接；插接头26与面板25之间形成有容纳口27，卡板22能够与该容纳口27适配插接；面板25的顶端高于支撑板20的顶面，只有这样，当墙板17落位于支撑板20表面时，面板25才能起到对墙板17的限位作用。

作为一种优选的方案，第二竖板21侧壁还连接有限位板24，限位板24设置在卡板22的下方，限位板24的外侧面与卡板22的外侧面平齐，当面板25与扣件挂接后，面板25靠下部分能够与限位板24紧贴，限位板24起到一定的支撑作用；第一竖板19和/或第二竖板21穿设连接有自攻丝28，自攻丝28的端帽的最外边缘不超出卡板22外侧面，避免影响面板25的挂设。

需要说明的是，限位板24的底端可低于或平齐于第一竖板19的底端；面板25的底端与限位板24的底端平齐或者是面板25的底端低于限位板24的底端。

在本实施例中，第二竖板21为一整板结构。

插接头26从下向上包括依次连接的导向部261、渐变部262以及锁止部263，渐变部262将导向部261和锁止部263相连接形成一体；锁止部263的宽度大于导向部261的宽度；渐变部262的内侧为斜面结构；采用上述的结构形式，可以方便踢脚线板的插接，利于快速安装。

实施例II

参考附图21，其它结构同实施例I相同，不同之处在于，在本实施例中，第二竖板21的中部位置设置有内收槽211，本实施例中，第二竖板21为一整板结构，在中部位置弯折形成有上述的内收槽211，自攻丝28的端部能够完全隐藏在该内收槽211中。

实施例III

参考附图22，其它结构同实施例I或II相同，不同之处在于，在本实施例中，第二竖板21开设有切割槽，形成间隔式结构。需要说明的是，切割槽的的槽宽要满足能够使得自攻丝28的端帽穿过，这样，自攻丝28的端帽就能够置于第一竖板19和第二竖板21之间了。

实施例IV

参考附图23，其它结构同实施例I相同，不同之处在于，第一竖板19的顶部向上延伸形成有延长部29，延长部29弯折形成有凹陷槽口291，自攻丝28连接在延长部29上，且自攻丝28的端帽能够完全隐藏于凹陷槽口291内。

实施例V

参考附图24-25，本实施例提出了装配式磁吸内装墙面系统，其包括上述的踢脚线组件D2，本实施例中踢脚线组件D2的结构形式可以任选上述结构形式中的一种，为了方便理解，我们以实施例I的踢脚线组件D2作为示例进行介绍。

该系统还包括若干根间隔设置龙骨组件D1，龙骨组件D1包括龙骨本体以及用于将龙骨本体固定于基体的固定件；龙骨本体具有凹陷部4以及磁吸面；磁吸面为光滑面；固定件安装于所述凹陷部4处，且固定件的顶面不超出磁吸面；本部分中，龙骨组件D1采用上述实施例1-8中的任意一种龙骨组件D1，固定件采用前文所述的调平螺栓，为了方便理解，我们采用图4中所示的龙骨组件D1作为示例阐述。

该系统还包括墙板17，墙板17的一侧表面固设有磁性层18，墙板17通过磁性层18与龙骨本体的磁吸面相吸附连接；踢脚线组件D2中的扣件通过自攻丝28与龙骨本体相连；墙板17的底端压持于支撑板20的顶部；踢脚线板与扣件插接固定，踢脚线板的顶部高于墙板17的底端，形成限位。

装配式磁吸内装墙面系统中踢脚线组件D2的使用方法如下：

1、在合适位置安装龙骨组件D1并进行调平，具体步骤参照前文；

2、安装扣件：将多个扣件通过自攻丝28固定到位于最底部的龙骨本体上；

3、安装墙板17，墙板17通过磁性层18与龙骨本体的磁吸面相吸附连接；且墙板17的底端压持于支撑板20上表面；

4、安装踢脚线板，踢脚线板与扣件插接固定，踢脚线板的顶部高于所述墙板17的底端，形成限位。

可以看出：

上述的踢脚线组件D2，其包括扣件以及与扣件可拆卸连接的踢脚线板，踢脚线板采用挂接式的方式与扣件相连，方便安装和拆卸，当踢脚线板与扣件挂接后，踢脚线板的顶部高于墙板17的底端，形成限位，踢脚线板与扣件的支撑板20构造出“承托槽”的结构样式，可实现对墙板17的限位固定，保证墙板17的可靠性，即使墙板17的磁吸力降低，也可以通过上述结构继续保持稳定，提高安全使用性；当需要拆卸墙板17时，只需要将踢脚线板拆卸下来，将限位解除，就能够方便后续墙板17的拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

3-2、接下来对顶角线组件D3的相关结构做进一步阐述：

如图26-27所示，重点参考附图27，前文中记载到顶角线组件D3包括竖向设置的第一侧板D31，第一侧板D31与龙骨本体固定连接；在使用时，第一侧板D31通过自攻丝与龙骨本体固结；第一侧板D31的底部连接有下水平板D32，二者形成L型结构；下水平板D32的底部连接有竖向设置的侧挡板D33，侧挡板D33起到挡撑作用，用于对墙板17顶部进行限位。

作为另一种优选的实施例，顶角线组件D3还可包括上水平板D36，上水平板D36与下水平板平行设置，且上水平板D36与下水平板之间形成用于安装灯带D34的灯槽；灯槽配合插设连接有灯罩D35。上水平板D36和下水平板上具有凸柱，灯罩D35上具有卡爪，卡爪能够与凸柱适配卡接，方便拆装，此为常规结构，不作过多赘述。

本发明中的顶角线组件D3，配合踢脚线组件D2使用，顶角线组件D3中设置有侧挡板D33，起到压合作用，能够对墙板17顶部进行限位，配合踢脚线板的底部限位，形成上下限位，可保证墙板17的可靠性，即使墙板17的磁吸力降低，也可以通过上述结构继续保持稳定，提高安全使用性。

4、前文中已对四大主要部分介绍完毕，下面我们对阳角组件D4和阴角组件D5这两大辅助部分做进一步介绍，需要说明的是，阳角组件D4和阴角组件D5可以采用现有技术中的结构，也可以采用如下结构形式：

4-1、如图28-29所示，阳角组件D4包括阳角本体D41，阳角本体D41的拐角处为弧形结构，阳角本体D41的两端形成有用于插设墙板的插槽口ID42；阳角本体D41为型材结构，阳角本体D41的外角为弧形结构，内角为直角结构；阳角本体D41的两端分别连接有连接部D43，在使用时，连接部D43通过自攻丝与龙骨本体相连，实现阳角本体D41的固定。

4-2、如图30-31所示，阴角组件D5包括第二侧板D51，第二侧板D51的一侧连接有两平行设置的边板D52，两边板D52之间形成插槽口IID54；位于外侧的边板D52侧壁还连接有压板D53，用于对墙板17端部进行定位，该边板D52与压板D53形成T型结构或倒L型结构。

本发明还提出了装配式磁吸内装墙面系统的安装方法，包括如下步骤：

S1、依据安装要求，将龙骨本体通过固定件安装在基体表面指定位置，并根据要求进行调平处理；在本步骤中，固定件采用调平螺栓的结构形式；

S2、安装踢脚线组件D2:

S21、安装扣件：将多个扣件通过自攻丝固定到位于最底部的龙骨本体上；

S22、依次安装墙板17：墙板17通过磁性层18与龙骨本体的磁吸面相吸附连接；且墙板17的底端压持于支撑板20上表面；

S23、安装踢脚线板，踢脚线板与扣件插接固定，踢脚线板的顶部高于所述墙板17的底端，形成限位；

S3、安装顶角线组件：第一侧板通过自攻丝固定连接于龙骨本体上；下水平板压持于墙板顶端，侧挡板定位挡撑在墙板外侧，形成限位。

需要说明的是，在步骤S2和S3中，若基体有阳角和阴角结构，安装完踢脚线组件D2后，安装阳角组件D4，然后安装墙板17，铺贴到阴角位置时，安装阴角组件D5。

可以看出，本发明采用磁吸的方式实现墙板17的安装，无需再使用工字型安装件，能够有效解决工字型安装件所带来的弊端；而且其采用挂接式的踢脚线组件D2，踢脚线组件D2中的踢脚线板与扣件之间为可拆卸连接，当需要拆卸墙板时，只需要将踢脚线板拆卸下来，就能够方便后续墙板的拆卸，施工效率高，可实现快装目的，且具有方便维修、更换的优点。

需要说明的一点是，当需要维修某一墙板17时，对应有两种方法：其一将对应的踢脚线组件D2中的踢脚线板拆卸，将对应的顶角线组件D3拆卸，完成墙板17的拆卸；其二，不拆卸顶角线组件D3，只拆卸对应的踢脚线组件D2中的踢脚线板，将踢脚线板上提，实现与扣件的分离，然后微倾斜墙板17并下移，扣件不再支撑墙板17，然后实现该墙板17的拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。