一种包装盒自动包装装置
文献发布时间:2024-01-17 01:14:25
技术领域
本发明涉及包装盒生产技术领域,具体为一种包装盒自动包装装置。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,按产品的名称来分类比如:月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒,酒盒,巧克力盒,食品药品保健品盒、食品包装盒,茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能:保证运输中产品的安全,提升产品的档次等。
包装盒具有长侧耳和短侧耳,在封装时,目前大多采用人工封装,不能形成流水线作业,不仅效率低,而且封装不牢固。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装盒自动包装装置,以解决目前包装盒的在包装过程中,封装效率低、封装不牢固的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种包装盒自动包装装置,包括输送机,输送机一端的两侧设有立柱,立柱的顶部连接有支撑板,支撑板上依次连接有短侧耳挤压机构、点胶机构、长侧耳挤压机构、压合机构和烘干机构;所述短侧耳挤压机构用于将包装盒的短侧耳向下挤压,所述点胶机构用于向短侧耳涂胶,所述长侧耳挤压机构用于将长侧耳向下挤压,所述压合机构用于挤压长侧耳,并使长侧耳粘结在短侧耳上,所述烘干机构用于对包装盒上的胶烘干。
优选的,所述支撑板前端连接有两根支撑杆,两支撑杆的下侧边为具有倾斜度的曲边,以挤压包装盒的一个短侧耳;所述短侧耳挤压机构包括连接于两支撑杆外侧的第一气缸、枢接于支撑杆外侧的Z型杆、可转动连接于两Z型杆前端的第一辊筒,第一气缸与Z型杆的后端连接,第一气缸延伸可推动Z型杆逆时针转动,以通过第一辊筒挤压包装盒的另一个短侧耳;所述短侧耳挤压机构还包括连接于支撑板上的支架、连接于支架上的第二气缸,第二气缸的下端连接有横向的压杆,压杆的底面连接有若干第二辊筒,第二气缸延伸可带动压杆将两短侧耳同时向下挤压。
优选的,所述点胶机构包括连接于支撑板上的储胶桶,连接于储胶桶上的点胶管。
优选的,所述长侧耳挤压机构包括连接于支撑板底面的双头气缸、连接于双头气缸两端的连杆,两连杆的中部铰接,且两连杆的下端连接有第三辊筒,两第三辊筒位于支撑板下方的两侧,通过双头气缸收缩,可带动两第三辊筒相对运动,以将长侧耳向下挤压。
优选的,所述压合机构包括连接于支撑板上的第一箱体,连接于第一箱体一侧的减速电机、连接于减速电机上的主齿轮、可转动连接于第一箱体上的第四辊筒、连接于第四辊筒一端的副齿轮,主齿轮与副齿轮啮合。
优选的,所述烘干机构包括连接于支撑板上的第二箱体、连接于第二箱体内部的烘干灯管。
优选的,所述支撑杆的底面设有位置感应器。
优选的,还包括控制柜,控制柜内设有总控制器,所述输送机、短侧耳挤压机构、点胶机构、长侧耳挤压机构、压合机构、烘干机构和位置感应器均与总控制器电连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:可同时对包装盒的短侧耳、长侧耳向下挤压,并将长侧耳粘接在短侧耳上,完成包装盒的封装,整个过程全自动化,可实现流水线作用,大大提高了封装效率,而且封装牢固。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为短侧耳挤压机构中Z型杆的示意图;
图3为短侧耳挤压机构压杆处的示意图;
图4为长侧耳挤压机构的示意图;
图5为压合机构的示意图;
图6为烘干机构的示意图;
图7为包装盒的示意图;
图8为本发明的工作示意图;
图9为纸箱的运动轨迹示意图;
图中:1-输送机、2-立柱、3-支撑板、4-短侧耳挤压机构、401-第一气缸、402-Z型杆、403-第一辊筒、404-支架、405-第二气缸、406-压杆、407-第二辊筒、5-点胶机构、501-储胶桶、502-点胶管、6-长侧挤压机构、601-双头气缸、602-连杆、603-第三辊筒、7-压合机构、701-第一箱体、702-减速电机、703-主齿轮、704-第四辊筒、705-副齿轮、8-烘干机构、801-第二箱体、802-烘干灯管、9-支撑杆、10-控制柜、11-包装盒、1101-短侧耳、1102-长侧耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-9,一种包装盒自动包装装置,包括输送机1,输送机1一端的两侧设有立柱2,立柱2的顶部连接有支撑板3,支撑板3上依次连接有短侧耳挤压机构4、点胶机构5、长侧耳挤压机构6、压合机构7和烘干机构8;所述短侧耳挤压机构4用于将包装盒的短侧耳向下挤压,所述点胶机构5用于向短侧耳涂胶,所述长侧耳挤压机构6用于将长侧耳向下挤压,所述压合机构7用于挤压长侧耳,并使长侧耳粘结在短侧耳上,所述烘干机构8用于将包装盒上的胶烘干。
本实施例中,所述支撑板3前端连接有两根支撑杆9,两支撑杆9的下侧边为具有倾斜度的曲边,以挤压包装盒的一个短侧耳;所述短侧耳挤压机构4包括连接于两支撑杆9外侧的第一气缸401、枢接于支撑杆9外侧的Z型杆402、可转动连接于两Z型杆402前端的第一辊筒403,第一气缸401与Z型杆402的后端连接,第一气缸401延伸可推动Z型杆402逆时针转动,以通过第一辊筒403挤压包装盒的另一个短侧耳;所述短侧耳挤压机构4还包括连接于支撑板3上的支架404、连接于支架404上的第二气缸405,第二气缸405的下端连接有横向的压杆406,压杆406的底面连接有若干第二辊筒407,第二气缸405延伸可带动压杆406将两短侧耳同时向下挤压。
本实施例中,所述点胶机构5包括连接于支撑板3上的储胶桶501,连接于储胶桶501上的点胶管502。
本实施例中,所述长侧耳挤压机构6包括连接于支撑板3底面的双头气缸601、连接于双头气缸601两端的连杆602,两连杆602的中部铰接,且两连杆602的下端连接有第三辊筒603,两第三辊筒603位于支撑板3下方的两侧,通过双头气缸601收缩,可带动两第三辊筒603相对运动,以将长侧耳向下挤压。
本实施例中,所述压合机构7包括连接于支撑板3上的第一箱体701,连接于第一箱体701一侧的减速电机702、连接于减速电机702上的主齿轮703、可转动连接于第一箱体701上的第四辊筒704、连接于第四辊筒704一端的副齿轮705,主齿轮703与副齿轮705啮合。
本实施例中,所述烘干机构8包括连接于支撑板3上的第二箱体801、连接于第二箱体801内部的烘干灯管802。
本实施例中,所述支撑杆9的底面设有位置感应器。
本实施例中,还包括控制柜10,控制柜10内设有总控制器,所述输送机1、短侧耳挤压机构4、点胶机构5、长侧耳挤压机构6、压合机构7、烘干机构8和位置感应器均与总控制器电连接。
本发明的工作原理为:
通过输送机1输送包装盒11,当包装盒到达支撑杆9时,通过支撑杆9底面的曲边挤压其中一个短侧耳1101,将该短侧耳向内侧挤压,然后位置感应器感应到信号,驱动第一气缸401延伸,第一气缸401带动Z型杆402向下转动,使第一辊筒403作向下的弧周运动,以将另一短侧耳向内侧挤压,当包装盒到达压杆406下方后,第二气缸405延伸,带动压杆406下降,使压杆406同时压在两个短侧耳1101上,当包装盒到达点胶管502下方时,通过点胶管502向短侧耳上点胶,然后双头气缸601收缩,带动连杆602相对运动,以使第三辊筒603相对运动,并将两长侧耳向内侧挤压,接着通过减速电机702工作,带动第四辊筒704转动,并通过第四辊筒704将长侧耳紧压在短侧耳上,并将长侧耳与短侧耳粘接,最后再通过烘干机构802将胶烘干,完成包装盒的封装。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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