一种用于桥梁及防护栏的防护涂料

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种用于桥梁及防护栏的防护涂料。

背景技术

防护栏是一种针对工业、家庭或者公共场所使用的，针对人身安全以及设施设备进行防护的装置，其通常是由钢材制成的，而钢材在潮湿、高温或高尘等环境下容易腐蚀、软化和变形等，降低防护栏的使用寿命，所以需要给防护栏涂上防护涂料，而作为防护栏，如桥梁护栏，其主要目的是为了防止失控车辆越出桥外，所以难免会收到撞击，现有的防护涂料一般具有防腐蚀、防老化、防潮等功能，不具备冲击防护功能，如若防护栏受到撞击，则很容易被损坏，从而减少其使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于桥梁及防护栏的防护涂料。

一种用于桥梁及防护栏的防护涂料，包括如下组分：

原硅酸四乙酯5-10份、PH调节剂3-7份、添加剂2-5份、聚乙二醇10-20份、有机硅油2-7份、有机硅助剂3-8份、超细微蜡粉4-8份、硅粉2-10份、清漆30-50份、溶剂油40-70份和固化剂5-15份，其中，

所述PH调节剂包括酸和碱，酸包括盐酸、硝酸、乙酸或草酸中的一种及以上，碱包括氢氧化钠、氢氧化钾或氨水中的一种及以上；

所述添加剂包括聚乙二醇辛基苯基醚、泊洛沙姆或聚山梨酯中的一种或几种；

所述溶剂油为90-200号溶剂油；

所述固化剂是将萤石15-20份，纯碱20-25份，石英砂5-10份，氟石膏40-60份，生石灰10-15份，石灰石5-8份混合粉磨后，制得粉末状固化剂。

进一步地，一种用于桥梁及防护栏的防护涂料，其制备步骤如下：

S1：采用溶胶-凝胶法制备凝胶

将原硅酸四乙酯溶于乙醇的水溶液中，再PH调节剂调节PH值，然后加入添加剂，搅拌，静置，制得凝胶；

S2：溶解凝胶

向凝胶中加入聚乙二醇，将凝胶分散到流体中，得到溶胶-凝胶基剪切增稠材料；

S3：乳化有机硅油和有机硅助剂

将有机硅油、有机硅助剂加入上述溶胶-凝胶基剪切增稠材料中进行乳化，等离子处理机关闭，搅拌器继续搅拌，得到乳化液；

S4：掺入超细微蜡粉和硅粉

将超细微蜡粉、硅粉掺入到上述乳化液中，搅拌5-20min，再加入清漆和溶剂油，搅拌，均匀混合；

S5：添加固化剂

加入固化剂，充分均匀搅拌，得到防护涂料，反应罐底部开有出料口，出料口处的安装有阀门，阀门下方放置涂料密封桶，关闭搅拌器，阀门打开；

S6：加压

反应罐上安装有加压泵，在阀门打开的同时，对反应罐内部进行加压，将反应罐内的防护涂料压出，防护涂料从出料口被压进密封桶内，再对防护涂料进行密封。

进一步地，所述步骤S1中的采用溶胶-凝胶法制备凝胶，具体包括如下步骤：

S1.1：将原硅酸四乙酯与乙醇的水溶液一起加入搅拌机中，搅拌溶解，添加PH调节剂，调节PH＝1-5，得到混合液Ⅰ；

S1.2：向上述混合液Ⅰ中加入PH调节剂，搅拌，调节PH＝1.5-2.15或2.25-3，得到混合液Ⅱ；

S1.3：向上述混合液Ⅱ中加入添加剂，搅拌0.5-1h，静置1-2h，得到凝胶。

进一步地，所述步骤S2的溶解凝胶，具体包括如下步骤：

S2.1：将上述凝胶放进反应罐中，反应罐内安装有压力传感器、等离子处理机和搅拌器；

S2.2：向反应罐中加入聚乙二醇，压力传感器检测到聚乙二醇的加入；

S2.3：等离子处理机和搅拌器启动，将凝胶分散到流体中，得到溶胶-凝胶基剪切增稠材料。

进一步地，所述步骤S2.1中，等离子处理机和搅拌器与压力传感器电性连接，当压力传感器检测到聚乙二醇加入时，压力传感器控制等离子处理机和搅拌机开启，当继续加入有机硅油和有机硅助剂时，压力传感器的检测范围超过阈值，则控制等离子处理机关闭。

进一步地，所述步骤S5中的阀门与搅拌器电性连接，压力传感器安装在阀门上，S6中的加压泵与压力传感器电性连接，当关闭搅拌器时，搅拌器控制阀门自动打开，压力传感器不再受到压力，压力传感器控制加压泵开启，将防护涂料从出料口压出。

进一步地，所述搅拌器搅拌速度为80-200r/min。

进一步地，所述超细微蜡粉为纳米级。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明通过在传统的防护涂料制备基础上加入溶胶-凝胶基剪切增稠材料，以此方式制备的防护涂料除了具备基本的防腐蚀、防老化、防潮等功能外，还具有冲击防护功能，可以为防护栏提供冲击保护，延长其使用寿命。

2、本发明通过反应罐内的压力传感器检测聚乙二醇、有机硅油和有机硅助剂的加入，从而控制等离子处理机的开启和关闭以及控制搅拌器打开，无需人力去手动开启或关闭，有效节省人力，为防护涂料的制备带来便利。

3、本发明通过关闭搅拌机，控制阀门自动打开，此时，压力传感器不再受到压力，使加压泵开启，从而将制备好的防护涂料从出料口压入密封桶内，便于防护涂料的收集。

4、本发明通过使用聚乙二醇分散凝胶，再将有机硅油和有机硅助剂加入进行乳化，无需另外对其二者进行乳化，可以有效节省乳化剂。

附图说明

图1为本发明实施例所采用的用于桥梁及防护栏的防护涂料的流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

一种用于桥梁及防护栏的防护涂料，包括如下组分：

原硅酸四乙酯5份、盐酸2份、氢氧化钠1份、乙二醇辛基苯基醚2份、聚乙二醇10份、有机硅油2份、有机硅助剂3份、超细微蜡粉4份、硅粉2份、清漆30份、120号溶剂油40份和固化剂5份。

本发明所述的用于桥梁及防护栏的防护涂料，如图1所示，其制备步骤如下：

S1：采用溶胶-凝胶法制备凝胶

将原硅酸四乙酯与乙醇的水溶液一起加入搅拌机中，搅拌溶解，添加盐酸，调节PH＝1，得到混合液Ⅰ，向混合液Ⅰ中加入氨水，搅拌，调节PH＝2，得到混合液Ⅱ，向混合液Ⅱ中加入乙二醇辛基苯基醚，搅拌0.5h，搅拌速度为90r/min，静置1h，得到凝胶；

S2：溶解凝胶

将上述凝胶放进反应罐中，反应罐内安装有压力传感器、等离子处理机和搅拌器，等离子处理机和搅拌器与压力传感器电性连接，向反应罐中加入聚乙二醇，压力传感器检测到聚乙二醇的加入，压力传感器控制等离子处理机和搅拌机开启，等离子处理机和搅拌器启动，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为2h，将凝胶分散到流体中，得到溶胶-凝胶基剪切增稠材料，通过反应罐内的压力传感器检测聚乙二醇加入，从而控制等离子处理机和搅拌器开启，无需人力去手动开启，有效节省人力，为防护涂料的制备带来便利；

S3：乳化有机硅油和有机硅助剂

将有机硅油、有机硅助剂加入上述溶胶-凝胶基剪切增稠材料中进行乳化，压力传感器的检测范围超过阈值，则控制等离子处理机关闭，搅拌器继续搅拌30min，搅拌速度为100r/min，得到乳化液，使用聚乙二醇分散凝胶，再将有机硅油和有机硅助剂加入进行乳化，无需另外对其二者进行乳化，可以有效节省乳化剂，此外，通过反应罐内的压力传感器检测到有机硅油和有机硅助剂的加入，从而控制等离子处理机关闭，同样能够达到节省人力的效果；

S4：掺入超细微蜡粉和硅粉

将超细微蜡粉、硅粉掺入到上述乳化液中，搅拌10min，再加入清漆和溶剂油，搅拌，均匀混合；

S5：添加固化剂

加入固化剂，充分均匀搅拌，得到防护涂料，通过在传统的防护涂料制备基础上加入溶胶-凝胶基剪切增稠材料，以此方式制备的防护涂料除了具备基本的防腐蚀、防老化、防潮等功能外，还具有冲击防护功能，可以为防护栏提供冲击保护，延长其使用寿命，反应罐底部开有出料口，出料口处的安装有阀门，阀门与搅拌器电性连接，阀门下方放置涂料密封桶，关闭搅拌器，搅拌器控制阀门自动打开；

S6：加压

反应罐上安装有加压泵，传感器安装在阀门上，加压泵与压力传感器电性连接，在阀门打开的同时，压力传感器不再受到压力，压力传感器控制加压泵开启，对反应罐内部进行加压，将反应罐内的防护涂料压出，防护涂料从出料口被压进密封桶内，再对防护涂料进行密封，通过关闭搅拌机，控制阀门自动打开，此时，压力传感器不再受到压力，使加压泵开启，从而将制备好的防护涂料从出料口压入密封桶内，便于防护涂料的收集。

实施例2

一种用于桥梁及防护栏的防护涂料，包括如下组分：

原硅酸四乙酯6份、乙酸3份、氨水3份、聚乙二醇辛基苯基醚2份、聚乙二醇14份、有机硅油5份、有机硅助剂4份、超细微蜡粉5份、硅粉3份、清漆35份、90号溶剂油40份和固化剂10份。

本发明所述的用于桥梁及防护栏的防护涂料，如图1所示，包括如下步骤：

S1：采用溶胶-凝胶法制备凝胶

将原硅酸四乙酯与乙醇的水溶液一起加入搅拌机中，搅拌溶解，添加乙酸，调节PH＝2，得到混合液Ⅰ，向混合液Ⅰ中加入氨水，搅拌，调节PH＝2.9，得到混合液Ⅱ，向混合液Ⅱ中加入聚乙二醇辛基苯基醚，搅拌0.5h，搅拌速度为90r/min，静置1h，得到凝胶；

S2：溶解凝胶

将上述凝胶放进反应罐中，反应罐内安装有压力传感器、等离子处理机和搅拌器，等离子处理机和搅拌器与压力传感器电性连接，向反应罐中加入聚乙二醇，压力传感器检测到聚乙二醇的加入，压力传感器控制等离子处理机和搅拌机开启，等离子处理机和搅拌器启动，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为2h，将凝胶分散到流体中，得到溶胶-凝胶基剪切增稠材料，通过反应罐内的压力传感器检测聚乙二醇加入，从而控制等离子处理机和搅拌器开启，无需人力去手动开启，有效节省人力，为防护涂料的制备带来便利；

S3：乳化有机硅油和有机硅助剂

将有机硅油、有机硅助剂加入上述溶胶-凝胶基剪切增稠材料中进行乳化，压力传感器的检测范围超过阈值，则控制等离子处理机关闭，搅拌器继续搅拌30min，搅拌速度为120r/min，得到乳化液，使用聚乙二醇分散凝胶，再将有机硅油和有机硅助剂加入进行乳化，无需另外对其二者进行乳化，可以有效节省乳化剂，此外，通过反应罐内的压力传感器检测到有机硅油和有机硅助剂的加入，从而控制等离子处理机关闭，同样能够达到节省人力的效果；

S4：掺入超细微蜡粉和硅粉

将超细微蜡粉、硅粉掺入到上述乳化液中，搅拌15min，再加入清漆和溶剂油，搅拌，均匀混合；

S5：添加固化剂

加入固化剂，充分均匀搅拌，得到防护涂料，通过在传统的防护涂料制备基础上加入溶胶-凝胶基剪切增稠材料，以此方式制备的防护涂料除了具备基本的防腐蚀、防老化、防潮等功能外，还具有冲击防护功能，可以为防护栏提供冲击保护，延长其使用寿命，反应罐底部开有出料口，出料口处的安装有阀门，阀门与搅拌器电性连接，阀门下方放置涂料密封桶，关闭搅拌器，搅拌器控制阀门自动打开；

S6：加压

反应罐上安装有加压泵，传感器安装在阀门上，加压泵与压力传感器电性连接，在阀门打开的同时，压力传感器不再受到压力，压力传感器控制加压泵开启，对反应罐内部进行加压，将反应罐内的防护涂料压出，防护涂料从出料口被压进密封桶内，再对防护涂料进行密封，通过关闭搅拌机，控制阀门自动打开，此时，压力传感器不再受到压力，使加压泵开启，从而将制备好的防护涂料从出料口压入密封桶内，便于防护涂料的收集。

实施例3

一种用于桥梁及防护栏的防护涂料，包括如下组分：

原硅酸四乙酯5份、乙酸2份、氨水1份、聚山梨酯2份、聚乙二醇10份、有机硅油2份、有机硅助剂3份、超细微蜡粉4份、硅粉2份、清漆30份、120号溶剂油40份和固化剂5份。

本发明所述的用于桥梁及防护栏的防护涂料，如图1所示，包括如下步骤：

S1：采用溶胶-凝胶法制备凝胶

将原硅酸四乙酯与乙醇的水溶液一起加入搅拌机中，搅拌溶解，添加乙酸，调节PH＝1，得到混合液Ⅰ，向混合液Ⅰ中加入氨水，搅拌，调节PH＝2，得到混合液Ⅱ，向混合液Ⅱ中加入聚山梨酯，搅拌1h，搅拌速度为90r/min，静置1.5h，得到凝胶；

S2：溶解凝胶

将上述凝胶放进反应罐中，反应罐内安装有压力传感器、等离子处理机和搅拌器，等离子处理机和搅拌器与压力传感器电性连接，向反应罐中加入聚乙二醇，压力传感器检测到聚乙二醇的加入，压力传感器控制等离子处理机和搅拌机开启，等离子处理机和搅拌器启动，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为1h，将凝胶分散到流体中，得到溶胶-凝胶基剪切增稠材料，通过反应罐内的压力传感器检测聚乙二醇加入，从而控制等离子处理机和搅拌器开启，无需人力去手动开启，有效节省人力，为防护涂料的制备带来便利；

S3：乳化有机硅油和有机硅助剂

将有机硅油、有机硅助剂加入上述溶胶-凝胶基剪切增稠材料中进行乳化，压力传感器的检测范围超过阈值，则控制等离子处理机关闭，搅拌器继续搅拌40min，搅拌速度为100r/min，得到乳化液，使用聚乙二醇分散凝胶，再将有机硅油和有机硅助剂加入进行乳化，无需另外对其二者进行乳化，可以有效节省乳化剂，此外，通过反应罐内的压力传感器检测到有机硅油和有机硅助剂的加入，从而控制等离子处理机关闭，同样能够达到节省人力的效果；

S4：掺入超细微蜡粉和硅粉

将超细微蜡粉、硅粉掺入到上述乳化液中，搅拌10min，再加入清漆和溶剂油，搅拌，均匀混合；

S5：添加固化剂

加入固化剂，充分均匀搅拌，得到防护涂料，通过在传统的防护涂料制备基础上加入溶胶-凝胶基剪切增稠材料，以此方式制备的防护涂料除了具备基本的防腐蚀、防老化、防潮等功能外，还具有冲击防护功能，可以为防护栏提供冲击保护，延长其使用寿命，反应罐底部开有出料口，出料口处的安装有阀门，阀门与搅拌器电性连接，阀门下方放置涂料密封桶，关闭搅拌器，搅拌器控制阀门自动打开；

S6：加压

反应罐上安装有加压泵，传感器安装在阀门上，加压泵与压力传感器电性连接，在阀门打开的同时，压力传感器不再受到压力，压力传感器控制加压泵开启，对反应罐内部进行加压，将反应罐内的防护涂料压出，防护涂料从出料口被压进密封桶内，再对防护涂料进行密封，通过关闭搅拌机，控制阀门自动打开，此时，压力传感器不再受到压力，使加压泵开启，从而将制备好的防护涂料从出料口压入密封桶内，便于防护涂料的收集。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。