一种卷膜生产用的冷风环

技术领域

本发明公开一种卷膜生产用的冷风环，属于卷膜生产技术。

背景技术

在挤出吹膜生产中，传统的外风环采用直吹方式，由于外风环与大气开放，不能形成稳定压力；所以风环均匀度、压力的变化将直接影响膜泡，使膜泡产生振动、变形、破泡、冷却均匀性差等，造成产品厚度偏差大、表观不佳等多种不良现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种卷膜生产用的冷风环。

本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种卷膜生产用的冷风环，包括基座以及用于导入气流的连接口，所述基座上设置有外风环和内风环，所述外风环和内风环上均开设有用于将冷风导向膜泡的出风口，所述内风环下部与风机相连接，所述外风环和内风环之间设置有用于膜泡挤出的环型模头模口，所述基座内部设置有导风腔，并且导风腔与外风环相连通，所述导风腔内部设置有将导风腔分隔成缓冲腔和导出腔的分隔组件，所述分隔组件上滑动设置有用于控制缓冲腔和导出腔相连通的阻挡件，所述分隔组件上还设置用于推动阻挡件关闭缓冲腔和导出腔连通的弹性元件。

通过采用上述技术方案，启动外风环和内风环同时导出气流，使得膜泡内外气压平衡，保证膜泡的形成，并且当气流通过连接口导入导风腔内部时，气流会先充满缓冲腔，然后当气压压力大于弹性元件的弹性支撑力后，再推动阻挡件向下移动，气流导入导出腔中，然后再通过出风口吹出，而此时各处的气流会从上而下同时开始，避免现有气流直接通过靠近连接口的外风环出风口吹出，造成导出气流风力大小的不同。

优选的，所述外风环滑动设置于基座上，并且所述基座上设置有通过膜泡热量来推动外风环往复转动的推动机构，所述外风环与推动机构连接处设置有抵接块，所述阻挡件上固定设置有用于为推动机构提供初始动力而拨动外风环转动的拨动件。

通过采用上述技术方案，当气压压力大于弹性元件的弹性支撑力后，膜泡通过环型模头模口挤出的同时，利用膜泡的高温热量为驱动力使得推动机构拨动外风环转动，避免由于外风环上出风口位置固定，造成膜泡其它位置无法得到良好的散热和气流托扶的效果，并且阻挡件移动的同时通过拨动件拨动外风环转动，也为推动机构提供初始动力，保证推动机构的传动稳定性。

优选的，所述推动机构包括密闭气缸以及滑动设置于密闭气缸内部的活塞件，所述密闭气缸内设置有将密闭气缸分隔为加热区和散热区的隔热件，所述加热区与环型模头模口相贴合，所述加热区与散热区相互连通，所述隔热件与活塞件之间连接设置有用于相互传动的传动机构，并且所述传动机构与外风环相抵接。

通过采用上述技术方案，当环型模头模口将膜泡热量传导到加热区内部，使得加热区内部气体受热膨胀，进而推动活塞件向靠近外风环方向移动，进而活塞件通过传动机构推动隔热件向靠近加热区方向移动，从而将加热区内部的气体全部导向散热区，使得气体更好的推动活塞件向外移动，同时利用隔热件隔绝膜泡的热量传动，加快气体在散热区散热降温的速度，随着气体温度下降，气压降低带动活塞件向靠近外风环方向移动，同时通过传动机构带动隔热件向加热区方向移动，将加热区的气体挤压流向加热区，从而加快气体的加热速度，进而实现往复交替效果，使得传动机构持续传动。

优选的，所述传动机构包括连杆、转动设置于基座上的曲轴以及用于往复推动抵接块的推动组件，所述连杆设置有两个，并且两个连杆分别与活塞件和隔热件相连接，同时两个连杆的另一端均与曲轴相连接，所述曲轴与隔热件上连杆连接的位置跟曲轴与活塞件上连杆连接的位置沿顺时针旋转方向成九十度夹角，所述曲轴与推动组件相连接。

通过采用上述技术方案，曲轴旋转时，通过两个连杆同时带动活塞件和隔热件移动，并且利用九十度夹角使得活塞件和隔热件的移动相差四分之一的一个运动状态，保证活塞件和隔热件之间的相互传动。

优选的，所述推动组件包括固定设置在曲轴上的转盘、用于推动抵接块移动的铰接杆以及两个端分别与转盘和铰接杆转动连接的转动件。

通过采用上述技术方案，当曲轴旋转时带动转盘旋转，转盘通过转动件推动铰接杆做直线往复运动，进而铰接杆实现对抵接块的往复推动效果。

优选的，所述基座上固定设置有固定件，所述固定件与抵接块之间设置有用于推动抵接块位置复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，当铰接杆向远离抵接块方向移动，利用弹性件推动抵接块位置复位保证铰接杆与抵接块之间的抵接，从而保证后续的传动稳定性。

优选的，所述外风环对应拨动件位置设置有连接件，所述连接件上开设有用于拨动件嵌入的凹槽，并且拨动件嵌入凹槽的方向与凹槽贯通的方向相互垂直，所述凹槽内部设置有两个导向件，两个所述导向件分别设置在凹槽两个相互平行的侧壁上，并且两个导向件之间存在水平高度差，所述导向件为圆锥体结构。

通过采用上述技术方案，当拨动件向下移动时，拨动件与导向件相抵接，从而推动导向件位置移动，进而推动外风环位置移动，外风环通过抵接块推动铰接杆位置移动，进而实现给予推动机构初始动力的效果。

优选的，所述外风环包括第一上风口和第一下风口，所述内风环包括第二上风口和第二下风口，并且第一上风口和第二上风口分别位于第一下风口和第二下风口远离环型模头模口的一侧，所述第一上风口和第一下风口以及第二上风口和第二下风口均为圆锥形结构，所述第一上风口和第二上风口均开口大的端指向膜泡，所述第一下风口和第二下风口均开口小的端指向膜泡。

通过采用上述技术方案，当气流先流向第一上风口和第二上风口时，由于气流通过的孔径由小变大，使得气流流速变小，气流流向第一下风口和第二下风口时，气流通过的孔径由大变小，使得气流流速变大，从而使得第一上风口和第二上风口与第一下风口和第二下风口导向膜泡的气流流速相同，进而保证对气体对膜泡形成的作用力相同。

优选的，所述内风环内设置有用于将气流分散开来的弧形凸起。

通过采用上述技术方案，当气流吹向弧形凸起利用弧形表面起到分散气流的效果，从而保证风环均匀导出气流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

启动外风环和内风环同时导出气流，使得膜泡内外气压平衡，保证膜泡的形成，并且当气流通过连接口导入导风腔内部时，气流会先充满缓冲腔，然后当气压压力大于弹性元件的弹性支撑力后，再推动阻挡件向下移动，气流导入导出腔中，然后再通过出风口吹出，而此时各处的气流会从上而下同时开始，避免现有气流直接通过靠近连接口的外风环出风口吹出，造成导出气流风力大小的不同。

附图说明

图1为本发明冷风环的结构示意图；

图2为本发明冷风环的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明推动机构和外风环的连接结构示意图；

图5为本发明推动机构的结构示意图；

图6为本发明连接件的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、外风环；21、第一上风口；22、第一下风口；23、连接件；2301、凹槽；2302、导向件；24、抵接块；25、弹性件；26、固定件；3、连接口；4、内风环；41、第二上风口；42、弧形凸起；43、第二下风口；5、环型模头模口；6、推动机构；61、密闭气缸；62、隔热件；63、铰接杆；64、活塞件；65、连杆；66、曲轴；67、转盘；68、转动件；7、导出腔；8、缓冲腔；9、分隔组件；91、阻挡件；9101、拨动件；92、弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种卷膜生产用的冷风环，包括基座1以及用于导入气流的连接口3，基座1上设置有外风环2和内风环4，外风环2和内风环4上均开设有用于将冷风导向膜泡的出风口，内风环4下部与风机相连接，外风环2和内风环4之间设置有用于膜泡挤出的环型模头模口5，基座1内部设置有导风腔，并导风腔与外风环2相连通，从而启动外风环2和内风环4同时导出气流，使得膜泡内外气压平衡，保证膜泡的形成，同时导风腔内部设置有将导风腔分隔成缓冲腔8和导出腔7的分隔组件9，分隔组件9上滑动设置有用于控制缓冲腔8和导出腔7相连通的阻挡件91，分隔组件9上还设置用于推动阻挡件91关闭缓冲腔8和导出腔7连通的弹性元件92，当气流通过连接口3导入导风腔内部时，气流会先充满缓冲腔8，然后当气压压力大于弹性元件92的弹性支撑力后，再推动阻挡件91向下移动，气流导入导出腔7中，然后再通过出风口吹出，而此时各处的气流会从上而下同时开始，避免现有气流直接通过靠近连接口3的外风环2出风口吹出，造成导出气流风力大小的不同，同时外风环2包括第一上风口21和第一下风口22，内风环4包括第二上风口41和第二下风口43，并且第一上风口21和第二上风口41分别位于第一下风口22和第二下风口43远离环型模头模口5的一侧，第一上风口21和第一下风口22以及第二上风口41和第二下风口43均为圆锥形结构，第一上风口21和第二上风口41均开口大的端指向膜泡，第一下风口22和第二下风口43均开口小的端指向膜泡，使得当气流先流向第一上风口21和第二上风口41时，由于气流通过的孔径由小变大，使得气流流速变小，气流流向第一下风口22和第二下风口43时，气流通过的孔径由大变小，使得气流流速变大，从而使得第一上风口21和第二上风口41与第一下风口22和第二下风口43导向膜泡的气流流速相同，进而保证对气体对膜泡形成的作用力相同。

同时外风环2滑动设置于基座1上，并且基座1上设置有通过膜泡热量来推动外风环2往复转动的推动机构6，外风环2与推动机构6连接处设置有抵接块24，阻挡件91上固定设置有用于为推动机构6提供初始动力而拨动外风环2转动的拨动件9101，从而当气压压力大于弹性元件92的弹性支撑力后，膜泡通过环型模头模口5挤出的同时，利用膜泡的高温热量为驱动力使得推动机构6拨动外风环2转动，避免由于外风环2上出风口位置固定，造成膜泡其它位置无法得到良好的散热和气流托扶的效果，并且阻挡件91移动的同时通过拨动件9101拨动外风环2转动，也为推动机构6提供初始动力，保证推动机构6的传动稳定性，其中外风环2对应拨动件9101位置设置有连接件23，连接件23上开设有用于拨动件9101嵌入的凹槽2301，并且拨动件9101嵌入凹槽2301的方向与凹槽2301贯通的方向相互垂直，凹槽2301内部设置有两个导向件2302，两个导向件2302分别设置在凹槽2301两个相互平行的侧壁上，并且两个导向件2302之间存在水平高度差，导向件2302为圆锥体结构，当拨动件9101向下移动时，拨动件9101与导向件2302相抵接，从而推动导向件2302位置移动，进而推动外风环2位置移动，外风环2通过抵接块24推动铰接杆63位置移动，进而实现给予推动机构6初始动力的效果。

推动机构6包括密闭气缸61以及滑动设置于密闭气缸61内部的活塞件64，密闭气缸61内设置有将密闭气缸61分隔为加热区和散热区的隔热件62，加热区与环型模头模口5相贴合，加热区与散热区相互连通，当环型模头模口5将膜泡热量传导到加热区内部，使得加热区内部气体受热膨胀，加热区内流向散热区进而推动活塞件64向靠近外风环2方向移动，进而活塞件64通过传动机构推动隔热件62向靠近加热区方向移动，从而将加热区内部的气体全部导向散热区，使得气体更好的推动活塞件64向外移动，同时利用隔热件62隔绝膜泡的热量传动，密闭气缸61在散热区位置采用具有良好散热性能的材料制成，加快气体在散热区散热降温的速度，随着气体温度下降，气压降低带动活塞件64向远离外风环2方向移动，同时通过传动机构带动隔热件62向散热区方向移动，将散热区的气体挤压流向加热区，从而加快气体的加热速度，进而实现往复交替效果，使得传动机构持续传动。

传动机构包括连杆65、转动设置于基座1上的曲轴66以及用于往复推动抵接块24的推动组件，连杆65设置有两个，并且两个连杆65分别与活塞件64和隔热件62相连接，同时两个连杆65的另一端均与曲轴66相连接，曲轴66与隔热件62上连杆65连接的位置跟曲轴66与活塞件64上连杆65连接的位置沿顺时针旋转方向成九十度夹角，曲轴66旋转时，通过两个连杆65同时带动活塞件64和隔热件62移动，并且利用九十度夹角使得活塞件64和隔热件62的移动相差四分之一的一个运动状态，保证活塞件64和隔热件62之间的相互传动，曲轴66与推动组件相连接，推动组件包括固定设置在曲轴66上的转盘67、用于推动抵接块24移动的铰接杆63以及两个端分别与转盘67和铰接杆63转动连接的转动件68，当曲轴66旋转时带动转盘67旋转，转盘67通过转动件68推动铰接杆63做直线往复运动，进而铰接杆63实现对抵接块24的往复推动效果。

同时基座1上固定设置有固定件26，固定件26与抵接块24之间设置有用于推动抵接块24位置复位的弹性件25，当铰接杆63向远离抵接块24方向移动，利用弹性件25推动抵接块24位置复位保证铰接杆63与抵接块24之间的抵接，从而保证后续的传动稳定性。

工作原理：启动吹膜机通过挤出机将熔融的塑料经机头过滤后由加热的模头挤出，然后先将熔融塑料拉出经稳泡架、人字板、牵引辊最后拉到卷曲装置上，然后再启动冷风环，气流通过连接口3导入导风腔中，气流会先充满缓冲腔8，然后当气压压力大于弹性元件92的弹性支撑力后，再推动阻挡件91向下移动，气流导入导出腔7中，然后再通过第一上风口21和第一下风口22吹向膜泡，同时气流通过第一上风口21时，孔径由小变大，使得气流流速变小，气流通过第一下风口22时，孔径由大变小，使得气流流速变大，使得第一上风口21和第一下风口22导出的气流流速相同，从而保证对气体对膜泡形成的作用力相同，同时需要先将熔融塑料拉出，从而熔融塑料温度已经传导到密闭气缸61内部实现预热效果，使得阻挡件91向下移动的同时通过拨动件9101与导向件2302相抵接，并推动导向件2302位置移动，进而推动外风环2位置移动，外风环2通过抵接块24推动铰接杆63位置移动，铰接杆63通过转动件68推动转盘67旋转，并且导向件2302设置有两个，分别设置在凹槽2301两个相互平行的侧壁上，从而拨动件9101与两个导向件2302相接触时，会带动外风环2往复运动，进而带动抵接块24往复运动，从而使得铰接杆63形成往复直线运动，保证转盘67旋转的角度和给予推动机构6初始动力。

转盘67带动曲轴66旋转，曲轴66通过两个连杆65带动活塞件64和隔热件62移动，实现给予推动机构6初始动力，并且此时加热区内部的气体已经受热膨胀进入散热区，通过初始动力一起带动活塞件64向远离加热区方向移动，并且活塞件64通过传动机构推动隔热件62向靠近加热区方向移动，从而将加热区内部的气体全部导向散热区，使得气体更好的推动活塞件64向外移动，同时利用隔热件62隔绝膜泡的热量传动，加快气体在散热区散热降温的速度，随着气体温度下降，气压降低带动活塞件64向靠近外风环2方向移动，同时通过传动机构带动隔热件62向散热区方向移动，将散热区的气体挤压流向加热区，加快气体进入加热区进行加热，实现往复交替效果，使得传动机构持续传动，进而保证曲轴66循环的旋转效果，曲轴66带动转盘67旋转，转盘67通过转动件68推动铰接杆63做直线往复运动，进而铰接杆63实现对抵接块24的往复推动效果，带动外风环2往复转动，从而实时改变外风环2上出风口的位置，保证膜泡表面可以均匀散热。

同时气流向内风环4内部导入，气流与弧形凸起42相接触实现分散引流的效果，同时气流通过第二上风口41时，孔径由小变大，使得气流流速变小，气流通过第二下风口43时，孔径由大变小，使得气流流速变大，使得第二上风口41和第二下风口43导出的气流流速相同，从而保证对气体对膜泡形成的作用力相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。