一种UV无溶剂压敏胶涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体是一种UV无溶剂压敏胶涂布装置。

背景技术

压敏胶是一类对压力有敏感性的胶粘剂。压敏胶的使用不需加热，用指压就可实行粘接的，一般情况下，压敏胶并不直接使用于粘接，必须将其涂于带状基材上制作成各种压敏胶制品时才能使用。压敏胶制品包括压敏胶带、压敏胶黏标签纸和压敏胶黏片三大类。生产时，需要把压敏胶涂布在基材上，然后干固。

压敏胶在进行涂布时，由于胶带基材的输送速度往往会发生变化，而出胶量无法随动调节，因此会导致涂布所需的胶液量不足或者过量，具有一定的不足之处，有待于进一步的改进。

发明内容

本发明提供一种UV无溶剂压敏胶涂布装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种UV无溶剂压敏胶涂布装置，包括底板，所述底板的上方设有涂胶机构，涂胶机构连接出胶随动调节组件；

所述涂胶机构包括设置于底板上方的载板，载板与底板之间固定连接多个支撑腿，载板的上方设有储胶罩，储胶罩的两侧与底板之间固定连接有第三安装架，储胶罩的一侧固定连接有进胶管，所述载板上放置有胶带基材，储胶罩的底端与胶带基材的顶面贴合；

所述出胶随动调节组件包括设置于储胶罩一侧的随动轮，随动轮位于载板的上方，随动轮与胶带基材的顶面相接触，所述随动轮的两侧均同轴固定连接有下齿轮，随动轮的上方设有上齿轮，下齿轮与上齿轮之间传动连接有传动带，传动带的外侧固定设有多个拨板，所述上齿轮与下齿轮均同轴固定连接有转动轴，底板上固定设有第四安装架，转动轴与第四安装架同轴转动连接；

所述储胶罩内设有储胶室，储胶室内设有升降板，升降板的顶部延伸至储胶罩的上方并固定连接顶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储胶罩靠近传动带的一侧固定连接有侧安装板，侧安装板与顶板之间固定连接有伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括杆套和移动杆体，所述杆套与侧安装板固定连接，移动杆体的下部位于杆套内并与之滑动连接，杆套内的底端固定连接复位弹簧，复位弹簧的顶端与移动杆体的底端固定连接，移动杆体的顶端与顶板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载板的顶端固定设有两个限位侧座，两个限位侧座位于胶带基材的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述随动轮的外部设有多个橡胶凸条，橡胶凸条的外部设有摩擦面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储胶室内的底部一侧固定设有倾斜块，倾斜块的侧边设有倾斜面，倾斜块与储胶罩的内壁之间设有出胶口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述胶带基材连接辅助输送组件，所述辅助输送组件包括固定设置于底板顶端的第一安装架和第二安装架，第一安装架与第二安装架的顶端分别固定连接有第一安装座和第二安装座，第一安装座转动连接第一输送辊，第二安装座转动连接第二输送辊，胶带基材绕过第一输送辊和第二输送辊。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置辅助输送组件能够对胶带基材进行辅助输送，通过设置涂胶机构能够对胶带基材进行涂胶工作，通过设置出胶随动组件能够根据胶带基材的输送速度实现对出胶量的随动控制，避免胶液量不足或者出胶量过大，对无溶剂压敏胶的涂布具有良好的辅助效果。

附图说明

图1为UV无溶剂压敏胶涂布装置的立体结构示意图。

图2为UV无溶剂压敏胶涂布装置中涂胶机构和出胶随动调节机构的立体结构示意图。

图3为UV无溶剂压敏胶涂布装置中涂胶机构和出胶随动调节机构的立体剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装架；3、第一安装座；4、第一输送辊；5、第二安装架；6、第二安装座；7、第二输送辊；8、载板；9、支撑腿；10、胶带基材；11、储胶罩；12、第三安装架；13、出胶随动调节组件；14、进胶管；15、第四安装架；16、转动轴；17、上齿轮；18、下齿轮；19、传动带；20、拨板；21、随动轮；22、储胶室；23、升降板；24、顶板；25、侧安装板；26、伸缩杆；27、限位侧座；28、倾斜块；29、出胶口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，一种UV无溶剂压敏胶涂布装置，包括底板1，所述底板1的上方设有涂胶机构，涂胶机构连接出胶随动调节组件13；

所述涂胶机构包括设置于底板1上方的载板8，载板8与底板1之间固定连接多个支撑腿9，载板8的上方设有储胶罩11，储胶罩11的两侧与底板1之间固定连接有第三安装架12，储胶罩11的一侧固定连接有进胶管14，所述载板8上放置有胶带基材10，储胶罩11的底端与胶带基材10的顶面贴合；

所述出胶随动调节组件13包括设置于储胶罩11一侧的随动轮21，随动轮21位于载板8的上方，随动轮21与胶带基材10的顶面相接触，所述随动轮21的两侧均同轴固定连接有下齿轮18，随动轮21的上方设有上齿轮17，下齿轮18与上齿轮17之间传动连接有传动带19，传动带19的外侧固定设有多个拨板20，所述上齿轮17与下齿轮18均同轴固定连接有转动轴16，底板1上固定设有第四安装架15，转动轴16与第四安装架15同轴转动连接；

所述储胶罩11内设有储胶室22，储胶室22内设有升降板23，升降板23的顶部延伸至储胶罩11的上方并固定连接顶板24。

其中，多个拨板20在传动带19的外侧等距离设置。

所述储胶罩11靠近传动带19的一侧固定连接有侧安装板25，侧安装板25与顶板24之间固定连接有伸缩杆26。

所述伸缩杆26包括杆套和移动杆体，所述杆套与侧安装板25固定连接，移动杆体的下部位于杆套内并与之滑动连接，杆套内的底端固定连接复位弹簧，复位弹簧的顶端与移动杆体的底端固定连接，移动杆体的顶端与顶板24固定连接。

所述载板8的顶端固定设有两个限位侧座27，两个限位侧座27位于胶带基材10的两侧。

限位侧座27的高度可设置为高于胶带基材10顶面的高度，以便于控制涂胶厚度。

所述随动轮21的外部设有多个橡胶凸条，橡胶凸条的外部设有摩擦面。

所述储胶室22内的底部一侧固定设有倾斜块28，倾斜块28的侧边设有倾斜面，倾斜块28与储胶罩11的内壁之间设有出胶口29。

所述胶带基材10连接辅助输送组件，所述辅助输送组件包括固定设置于底板1顶端的第一安装架2和第二安装架5，第一安装架2与第二安装架5的顶端分别固定连接有第一安装座3和第二安装座6，第一安装座3转动连接第一输送辊4，第二安装座6转动连接第二输送辊7，胶带基材10绕过第一输送辊4和第二输送辊7。

本发明在实施过程中，胶带基材10在移动时，实现压敏胶的涂布工作，压敏胶通过进胶管14输入至储胶罩11内的储胶室22中，压敏胶最终从出胶口29排出，实现对胶带基材10的涂布；

在胶带基材10移动的过程中，由于随动轮21与胶带基材10相贴合，因此随动轮21会跟随胶带基材10的移动发生转动，随动轮21在转动时带动下齿轮18转动，下齿轮18在转动时带动传动带19运转，传动带19在运转过程中带动多个拨板20移动，多个拨板20依次对顶板24向上拨动；

当拨板20不与顶板24接触时，在复位弹簧的牵引作用下，升降板23将出胶口29封闭，胶液储胶室22内的胶液无法进入出胶口29，当拨板20与顶板24接触时，拨板20将顶板24顶动上移，顶板24带动升降板23上移，将出胶口29打开，此时储胶室22内的胶液进入出胶口29，因此在一定时间内，升降板23上升频率高时，出胶口29的出胶量会增大，升降板23的上升频率低时，出胶口29的出胶量会减小；

当胶带基材10移动速度快时，在单位时间内所需的胶液量也随之升高，此时随动轮21会跟随胶带基材10的移动而升高转速，进而带动拨板20移动速度加快，升降板23的上升频率增高，胶液释放量增加；

当胶带基材10的移动速度慢时，在单位时间内所需的胶液量也随之降低，此时随动轮21会跟随胶带基材10的移动而降低转速，进而带动拨板20移动速度减慢，升降板23的上升频率降低，胶液释放量减小。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。